一种膜滤元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜滤元件，解决了现有的超滤膜水处理元件，对于不同材质的多层之间通过超声波进行融合极易对膜片造成损坏，进而影响出水和过滤效率问题。本实用新型专利技术包括第一膜片、第二膜片和设置于第一膜片与第二膜片之间的引流片，引流片包括位于第一膜片与第二膜片之间的第一引流片与第二引流片，在第一引流片与第二引流片之间设置有中间体，上述第一膜片、第一引流片、中间体、第二引流片与第二膜片依次叠合，第一膜片、第一引流片、第二引流片与第二膜片的外周密封融合，且融合后形成的包边与中间体外沿边之间相距2～4mm；膜滤元件的中心位置开设有贯穿上述膜片、引流片及中间体的贯穿孔。

A membrane filter element

【技术实现步骤摘要】
一种膜滤元件
本技术涉及分离工艺或设备的半透膜元件
，具体涉及一种膜滤元件。
技术介绍
目前，现有的用于对废水进行预处理的超滤膜水处理元件是由膜片、滤网和隔板等多层组成，并且不同层均采用相同或者相近的材质，这样利于多层之间的周边固合成密封包边。但是现有的超滤膜水处理元件，对于不同材质的多层之间通过超声波进行融合极易对膜片造成损坏，进而影响出水和过滤效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：现有的超滤膜水处理元件，对于不同材质的多层之间通过超声波进行融合极易对膜片造成损坏，进而影响出水和过滤效率，本技术提供了解决上述问题的一种膜滤元件。本技术通过下述技术方案实现：一种膜滤元件，包括第一膜片、第二膜片和设置于第一膜片与第二膜片之间的引流片，引流片包括位于第一膜片与第二膜片之间的第一引流片与第二引流片，在第一引流片与第二引流片之间设置有中间体，上述第一膜片、第一引流片、中间体、第二引流片与第二膜片依次叠合，所述第一膜片、第一引流片、第二引流片与第二膜片的外周密封融合，且融合后形成的包边与所述中间体外沿边之间相距2～4mm；膜滤元件的中心位置开设有贯穿于所述第一膜片、第一引流片、中间体、第二引流片与第二膜片的贯穿孔。工作原理是：本技术在膜滤元件中增设了引流片和中间体，引流片起导流作用，提高出水流量，中间体作为支撑件，使第一膜片、第一引流片、中间体、第二引流片与第二膜片依次叠合，并且所述第一膜片、第一引流片、第二引流片与第二膜片的外周密封融合，这时如果位于中间层的中间体的半径与第一膜片、第一引流片、第二引流片、第二膜片的半径均相同，那么在使用超声波对所述第一膜片、第一引流片、第二引流片与第二膜片的外周进行密封融合时，极易让中间体一并与第一膜片、第一引流片、第二引流片、第二膜片融合，导致第一膜片、第一引流片、第二引流片与第二膜片损坏，本技术使融合后形成的包边与中间体外沿边之间相距2～4mm，外延缩小2～4mm，均衡两侧膜所受压力，减少压差，使得元件不易损坏，寿命更长，这样既解决了以上问题，又提高了过滤器的过滤效率和生产效率。本技术通过在膜滤元件中增设了引流片和中间体，不仅提高了膜滤元件整体的坚挺性，使两侧膜片张紧而不易产生折皱，有利于对膜片的冲洗操作，通过引流片的设计，降低了膜片的过滤阻力，提高出水流量，同时保证膜表面的清洁；另外，通过超声波实现对第一膜片、第一引流片、第二引流片与第二膜片的不同材质的各层外周进行密封焊接融合，强度得到保障，操作方便，并且设置融合后形成的包边与中间体外沿边之间相距2～4mm，均衡两侧膜所受压力，减少压差，使得元件不易损坏，寿命更长，最终提高出水和过滤效率。据测算，采用尺寸缩径2～4mm，可以完全避免超声波融合时对中间体融化，但尺寸过大则会导致出水效率降低，因此经过计算和试验，采用4mm及以下的尺寸时，出水过滤效率不会引起降低。进一步地，所述第一膜片、第二膜片的材料均为表面光滑的半透膜材料。进一步地，所述表面光滑的半透膜材料为聚偏氟乙烯。进一步地，所述第一膜片、所述第二膜片的孔径大小均为0.01～0.4μm，膜滤元件为过滤元件，这样实现高效过滤。进一步地，所述包边为第一膜片、第一引流片、第二引流片与第二膜片的外周通过超声波工艺密封融合的边界结。进一步地，所述第一引流片与第二引流片的材质均为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，聚对苯二甲酸乙二酯是半透明或无色透明材质，具有较高的拉伸强度、刚度和硬度，热性能PET的长期使用温度可达120度，吸水性小，良好的化学稳定性；中间体的材质为聚丙烯，聚丙烯是目前所有塑料中最轻的品种之一，它对水特别稳定，成型性好，制品表面光泽好。由于本技术中间体采用的材料与其它结构材料不同，在使用超声波融合时，若不对其尺寸进行缩径处理，则会让中间体融合到其它结构上，从而导致膜片和引流片损坏，因此，基于上述超声工艺的要求，本技术采用缩径处理的方式也能使得中间体的材料有更多选择，可以选择上述性能更好的聚丙烯。在膜滤元件中增设了引流片和中间体，并且所述第一引流片与第二引流片的材质均采用聚对苯二甲酸乙二酯、中间体的材质采用聚丙烯，结合聚对苯二甲酸乙二酯和聚丙烯材质的特性，提高了膜滤元件整体的坚挺性，使两侧膜片张紧而不易产生折皱，有利于对膜片的药洗操作。本技术具有如下的优点和有益效果：1、本技术通过超声波实现对第一膜片、第一引流片、第二引流片与第二膜片的不同材质的各层外周进行密封焊接融合，强度得到保障，操作方便，并且设置融合后形成的包边与中间体外沿边之间相距2～4mm，采用尺寸缩径2～4mm，可以完全避免超声波融合时对中间体融化，但尺寸过大则会导致出水效率降低，因此经过计算和试验，采用4mm及以下的尺寸时，出水过滤效率不会引起降低；外延缩小2～4mm，能够均衡两侧膜所受压力，减少压差，使得元件不易损坏，寿命更长；2、本技术通过在膜滤元件中增设了引流片和中间体，并且所述第一引流片与第二引流片的材质均采用聚对苯二甲酸乙二酯、中间体的材质采用聚丙烯，结合聚对苯二甲酸乙二酯和聚丙烯材质的特性，提高了膜滤元件整体的坚挺性，使两侧膜片张紧而不易产生折皱，有利于对膜片的药洗操作；3、本技术解决了现有的超滤膜水处理元件在对于不同材质的多层之间通过超声波进行融合极易对膜片造成损坏的问题，同时还保证了出水和过滤效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-第一膜片，2-第二膜片，3-第一引流片，4-第二引流片，5-中间体，6-包边，7-贯穿孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，一种膜滤元件，包括第一膜片1、第二膜片2和设置于第一膜片1与第二膜片2之间的引流片，第一膜片1与第二膜片2之间设置有第一引流片3与第二引流片4，在第一引流片3与第二引流片4之间设置有中间体5，上述第一膜片1、第一引流片3、中间体5、第二引流片4与第二膜片2依次叠合，所述第一膜片1、第一引流片3、第二引流片4与第二膜片2的外周通过超声波密封焊接融合，且融合后形成的包边6与所述中间体5外沿边之间相距2～4mm；膜滤元件的中心位置开设有贯穿于所述第一膜片1、第一引流片3、中间体5、第二引流片4与第二膜片2的贯穿孔7。所述包边6为第一膜片1、第一引流片3、第二引流片4与第二膜片2的外周通过超声波工艺密封融合的边界结。在加工时，采用第一膜片1、第一引流片3、第二引流片4与第二膜片2的尺寸相同，当第一膜片1、第一引流片3、第二引流片4与第二膜片2的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜滤元件，包括第一膜片(1)、第二膜片(2)和设置于第一膜片(1)与第二膜片(2)之间的引流片，其特征在于：引流片包括位于第一膜片(1)与第二膜片(2)之间的第一引流片(3)与第二引流片(4)，在第一引流片(3)与第二引流片(4)之间设置有中间体(5)，上述第一膜片(1)、第一引流片(3)、中间体(5)、第二引流片(4)与第二膜片(2)依次叠合，膜滤元件的中心位置开设有贯穿于所述第一膜片(1)、第一引流片(3)、中间体(5)、第二引流片(4)与第二膜片(2)的贯穿孔(7)；所述第一膜片(1)、第一引流片(3)、第二引流片(4)与第二膜片(2)的外周密封融合，且融合后形成的包边(6)与所述中间体(5)外沿边之间相距2～4mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜滤元件，包括第一膜片(1)、第二膜片(2)和设置于第一膜片(1)与第二膜片(2)之间的引流片，其特征在于：引流片包括位于第一膜片(1)与第二膜片(2)之间的第一引流片(3)与第二引流片(4)，在第一引流片(3)与第二引流片(4)之间设置有中间体(5)，上述第一膜片(1)、第一引流片(3)、中间体(5)、第二引流片(4)与第二膜片(2)依次叠合，膜滤元件的中心位置开设有贯穿于所述第一膜片(1)、第一引流片(3)、中间体(5)、第二引流片(4)与第二膜片(2)的贯穿孔(7)；所述第一膜片(1)、第一引流片(3)、第二引流片(4)与第二膜片(2)的外周密封融合，且融合后形成的包边(6)与所述中间体(5)外沿边之间相距2～4mm。


2.根据权利要求1所述的一种膜滤元件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡登容，
申请(专利权)人：中欧兴华膜技术成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51