一种烤烟智能控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烤烟智能控制装置，包括外壳、主控模块、存储模块、通信模块以及与主控模块电连接的干湿球温度数据采集模块、循环风机控制模块、加热控制模块、显示与操作模块，存储模块和通信模块设于主控模块上，干湿球数据采集模块设有数据接入端口，循环风机控制模块设有风机电路接入端子，加热控制模块设有加热电路接入端子，通信模块包括无线通信模块和有线通讯接口；外壳包括箱体和箱盖，主控模块、干湿球温度数据采集模块、循环风机控制模块和加热控制模块设于箱体中，显示与操作模块嵌设在箱盖的显示开口上，数据接入端口、有线通讯接口分别与箱体上的开口紧密扣合。该装置采用功能模块化设计，集成度高，结构简单，易于制造安装。

【技术实现步骤摘要】
一种烤烟智能控制装置
本技术涉及烟草烘烤设备
，具体涉及一种烤烟智能控制装置。
技术介绍
目前对于烟草种植和生产趋于规模化生产，已从当初分散的烘烤到集中、规模化的烘烤，烤房群或烤烟工厂已成为常见的烤烟主体，这有利于实施专业化烘烤和节能减排，也有利于提高烤烟质量。烤房群的出现也为发展互联网+智能化烤烟系统提供了有利条件。而智能化烤烟系统的发展对设于烤房群内的智能控制终端提出了新的要求，如何设计一种集合多种功能且结构简单、易于实现的烤烟智能控制终端成为迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烤烟智能控制装置，该装置采用功能模块化设计，集成度高，结构简单，易于制造安装。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种烤烟智能控制装置，包括外壳、主控模块、干湿球温度数据采集模块、循环风机控制模块、加热控制模块、显示与操作模块、存储模块和通信模块，所述干湿球温度数据采集模块、循环风机控制模块、加热控制模块、显示与操作模块分别与主控模块电连接，所述存储模块和通信模块设于主控模块上，所述干湿球数据采集模块设有不少于2个的数据接入端口，所述循环风机控制模块设有不少于1组的风机电路接入端子，所述加热控制模块设有不少于1组的加热电路接入端子，所述通信模块包括无线通信模块和有线通讯接口；所述外壳呈箱状，包括可紧密盖合的箱体和箱盖，所述箱体上设有数据接入开口、通讯接口开口，所述箱盖上设有显示开口，所述主控模块、干湿球温度数据采集模块、循环风机控制模块和加热控制模块设于箱体中，所述显示与操作模块嵌设在箱盖的显示开口上，所述数据接入端口、有线通讯接口分别与箱体上的数据接入开口、通讯接口开口紧密扣合。进一步地，还包括电源模块，所述电源模块包括电源转换器、防雷装置和备用可充电电池，所述防雷装置通过电源转换器与主控模块电连接，所述备用可充电电池与主控模块电连接，所述电源模块设于箱体中。进一步地，还包括报警模块，所述报警模块为扬声器或蜂鸣器，所述报警模块设于箱体中并与主控模块电连接。进一步地，还包括运行状态显示模块，所述运行状态显示模块设于箱体上部并与主控模块电连接。相较于现有技术，本技术的有益效果是：采用功能模块化设计，集成了采集、控制和通讯等多种功能，功能多样，集成度高，可通过有线或无线连接到互联网，从而实现与云平台服务器的实时信息交互，进而通过大数据平台实时监控烘烤过程，摆脱现有技术预置程序的僵化控制，实现智能化控制。此外，该装置设计合理，结构简单、紧凑，易于制造实现和现场安装，有利于促进专业化烘烤的发展。附图说明图1是本技术实施例的内部结构示意图。图2是本技术实施例的外部结构示意图。图中，1-外壳，2-主控模块，3-干湿球温度数据采集模块，31、32-干湿球数据采集模块的数据接入端口，4-循环风机控制模块，5-加热控制模块，6-显示与操作模块，7-存储模块，8-通信模块，81-无线通信模块，82-有线通讯接口，9-电源模块，91-电源转换器，92-防雷装置，93-备用可充电电池，10-报警模块，11-箱体，12-箱盖，101-运行状态显示模块。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示，本专利技术的烤烟智能控制装置，包括外壳1、主控模块2、干湿球温度数据采集模块3、循环风机控制模块4、加热控制模块5、显示与操作模块6、存储模块7、通信模块8、电源模块9、报警模块10和运行状态显示模块101。其中，干湿球温度数据采集模块3、循环风机控制模块4、加热控制模块5、显示与操作模块6分别与主控模块2电连接。外壳1呈箱状，包括可紧密盖合的箱体11和箱盖12，箱体11设置有若干不同形状的开口，包括数据接入开口、通讯接口开口等，各开口可与不同模块的接口扣合或让线缆穿过，箱盖12上设有显示开口；主控模块2设置在箱体11中，主控模块用ARM9芯片AT91RM9200设计了其中的主控制和处理模块并采用TCP／IP协议与CAN总线协议，两种协议取长补短，使整个系统性能更加稳定，功能更加丰富，负责各个执行模块的信息集中、处理功能。干湿球温度数据采集模块3设置在箱体11中，干湿球数据采集模块3设有2个独立的数据接入端口31、32，端口31、32与箱体11上的数据接入开口紧密扣合，采用RS485接口支持外部传感单元的拔插连接。循环风机控制模块4设置在箱体11中，循环风机控制模块4具有6组风机电路接入端子，通过与风机的控制单元连接，实现循环风量的变频控制。加热控制模块5设置在箱体11中，加热控制模块5具有6组加热电路接入端子，通过与热泵的控制单元或加热炉的控制单元连接，实现加热单元的变频控制；显示与操作模块6是一个LCD，嵌设于箱盖12的显示开口上，通过一组数据线与控制模块2电连接。存储模块7和通信模块8设置在主控模块2上，存储模块7配置4GBDDR3L系统内存，通信模块8包括基于RTL8211E以太网的无线通信模块81和有线通讯接口82，如RJ-45、RS485等，有线通讯接口82与箱体11上的通讯接口开口紧密扣合。电源模块9设于箱体11中，包括防雷装置91、电源转换器92和备用可充电电池93，防雷装置91通过电源转换器92与主控模块2电连接，备用可充电电池93与主控模块2电连接。报警模块10设置在箱体11内并与主控模块2电连接，报警模块10为一个扬声器或蜂鸣器，当系统报警时由扬声器进行语音播报警情或蜂鸣器鸣响。运行状态显示模块101设置在箱体11上面并与主控模块2电连接，运行状态显示模块101由分别显示红色、黄色、绿色的3个LED灯组成，红色灯亮表示系统状态为异常，黄色灯亮表示系统停止运行或待机，绿色灯亮表示系统正常运行。以上是本技术的较佳实施例，凡依本技术技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本技术技术方案的范围时，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烤烟智能控制装置，其特征在于：包括外壳、主控模块、干湿球温度数据采集模块、循环风机控制模块、加热控制模块、显示与操作模块、存储模块和通信模块，所述干湿球温度数据采集模块、循环风机控制模块、加热控制模块、显示与操作模块分别与主控模块电连接，所述存储模块和通信模块设于主控模块上，所述干湿球数据采集模块设有不少于2个的数据接入端口，所述循环风机控制模块设有不少于1组的风机电路接入端子，所述加热控制模块设有不少于1组的加热电路接入端子，所述通信模块包括无线通信模块和有线通讯接口；所述外壳呈箱状，包括可紧密盖合的箱体和箱盖，所述箱体上设有数据接入开口、通讯接口开口，所述箱盖上设有显示开口，所述主控模块、干湿球温度数据采集模块、循环风机控制模块和加热控制模块设于箱体中，所述显示与操作模块嵌设在箱盖的显示开口上，所述数据接入端口、有线通讯接口分别与箱体上的数据接入开口、通讯接口开口紧密扣合。/n

【技术特征摘要】
1.一种烤烟智能控制装置，其特征在于：包括外壳、主控模块、干湿球温度数据采集模块、循环风机控制模块、加热控制模块、显示与操作模块、存储模块和通信模块，所述干湿球温度数据采集模块、循环风机控制模块、加热控制模块、显示与操作模块分别与主控模块电连接，所述存储模块和通信模块设于主控模块上，所述干湿球数据采集模块设有不少于2个的数据接入端口，所述循环风机控制模块设有不少于1组的风机电路接入端子，所述加热控制模块设有不少于1组的加热电路接入端子，所述通信模块包括无线通信模块和有线通讯接口；所述外壳呈箱状，包括可紧密盖合的箱体和箱盖，所述箱体上设有数据接入开口、通讯接口开口，所述箱盖上设有显示开口，所述主控模块、干湿球温度数据采集模块、循环风机控制模块和加热控制模块设于箱体中，所述显示与操作模...

【专利技术属性】
技术研发人员：白万明，黄一兰，许锡祥，靖军领，段江平，柯旗炎，林智慧，林伟杰，张一帆，潘羲，陈承亮，黄河忠，杨可辉，胡忠良，陈熙卓，林启靖，叶建如，张运炳，赵云飞，张发汉，
申请(专利权)人：福建省烟草公司三明市公司，福建奥托康能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35