带有减压阀的通气口制造技术

披露了一种通气口组件，所述通气口组件具有壳体，所述壳体限定腔体、第一端部、第二端部和朝向所述第二端部的联接结构。安装表面被定位在所述腔体内的所述第一端部和所述第二端部之间，并且限定阀开口和通气口开口。通气口穿过所述通气口开口联接到所述安装表面，并且伞状阀穿过阀开口密封地布置在所述安装表面上。

Vent with pressure reducing valve

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带有减压阀的通气口
本技术总体上涉及通气口。更具体地讲，本技术涉及带有集成的减压阀功能的通气口。
技术介绍
保护性通气口典型地用于允许外壳和外壳外部的环境之间的压力均衡。通气口可以使用允许气体压力均衡、同时防止液体和固体污染物通过的防水、防尘和防油膜。然而，在一些
，外壳的内部的压力可能大幅度上升，保护性通气口不足以足够快地实现均衡，以防止对外壳中的部件或外壳本身造成损坏。例如，在具有多个电池单元的电池外壳中，如果单个电池单元爆炸，则电池外壳中产生的压力可能导致外壳中的其他电池单元的损坏，或者导致外壳在高压下破裂。
技术实现思路
本文披露的技术涉及一种具有减压阀的通气口。在一些示例中，通气口被配置成在正常操作条件下被动地允许气体在外壳和外部环境之间排放。然而，在外壳内部的压力峰值的情况下，减压阀允许气体旁路通过通气口。在一些示例实施方式中，本文披露的技术被用在电池的外壳上。附图说明可以结合附图考虑以下各实施例的详细说明来更完全地理解和领会本技术。图1是与本文披露的技术的实施方式相一致的具有减压阀的示例通气口。图2是图1的示例通气口。图3是与本文披露的技术的实施方式相一致的具有减压阀的另一示例通气口。图4是图3的示例通气口。图5是与本文披露的技术的实施方式相一致的具有减压阀的另一示例通气口。图6是图5的示例通气口。图7是与本文披露的技术的实施方式相一致的具有减压阀的另一示例通气口。图8是图7的通气口的透视截面图。图9是图8中描绘的截面的面视图。图10是与本文披露的技术的一些实施方式相一致的具有减压阀的示例通气口的分解透视图。图11是与本文披露的技术的一些实施方式相一致的具有减压阀的又另一示例通气口的分解透视图。具体实施方式在各种实施方式中，本技术将保护性通气口的功能与单向减压阀的功能性相结合。通气口允许包壳在正常操作条件期间通气，但是如果包壳中存在高压事件(诸如气体的爆炸性释放或者在相对短的时间段内相对大的温度升高)，组件可以打开以允许更高的不受限制的气流，从而避免包壳中的过压，否则该过压会导致包壳的内部部件的损坏。图1是与本文披露的技术的实施方式相一致的具有通气口和减压阀的示例组件10。图2是处于交替状态的图1的组件10。组件10通常被配置成联接到外壳40，并在正常操作下容纳从周围环境流入和流出外壳40的气流。在外壳40内部发生高压事件时，组件10被配置成通过旁路通过组件10而允许气体相对快速地逸出外壳40。组件10具有通气口20和联接结构30。通气口20总体上被定位成与外壳40中的开口42处于流体连通。通气口20被配置成允许气体通过流经通气口20而从外壳40外部的环境进入和离开外壳40。在一些实施例中，通气口20被配置成防止颗粒进入外壳40中。在一些实施例中，通气口20还被配置成防止液体进入外壳40中。通气口20可以由各种不同的材料和材料的组合构造而成。在各种实施例中，通气口20结合有透气膜，诸如聚四氟乙烯(PTFE)或其他类型的透气膜。通气口20可以是包括透气膜的层压件或复合物，诸如被层压到织造或非织造支撑层上的PTFE。在一些实施例中，通气口20是织造织物或非织造织物。通气口20可以由疏水材料构造而成，或者通气口20可以被处理成表现出疏水特性。在一个示例中，通气口20是疏水的织造或非织造织物。在一些实施例中，通气口20具有支撑通气材料的外围的支撑环。联接结构30被配置成在正常压力条件下将通气口20联接到外壳40。当外壳40内部的压力激增超过阈值T时，联接结构30释放，以允许气体从外壳40逸出而旁路通过通气口20，如图2所描绘。联接结构30通常是粘合剂。联接结构30可以是压敏粘合剂。在一些实施例中，联接结构30是双面胶带。外壳40总体上被配置用于包住部件。在一个示例中，外壳40是用于电池单元的壳体，在另一示例中，外壳40用于其他类型的系统。图3是与本文披露的技术的实施方式相一致的具有减压阀的另一示例通气口。图4是图3的示例通气口，其中减压通气口处于交替位置。组件100通常上被配置成联接到外壳140，并在正常操作下容纳从周围环境流入和流出外壳140的气流。在外壳140内部发生高压事件时，组件100被配置成通过旁路通过组件100而允许气体相对快速地逸出外壳140。组件100具有通气口壳体110、弹簧120和通气口130。通气口130和外壳140通常与上面图1的讨论中描述的情况一致。通气口壳体110通常被配置成联接到外壳140。在一些实施例中，通气口壳体110具有联接表面114，该联接表面被配置成联接到外壳140。在一些实施例中，联接表面114可以用粘合剂联接到外壳140。在其他实施例中，联接表面114可以限定配合结构，该配合结构被配置成与外壳140限定的对应结构相配合。在一些实施例中，通气口壳体110的联接表面114被焊接到外壳140。通气口壳体110可以由各种不同的材料和材料的组合构造而成。在一些实施例中，通气口壳体110是模制塑料。在另一实施例中，通气口壳体110是金属。通气口壳体110通常被配置成将通气口130定位在外壳140限定的开口142上。通气口壳体110固定到弹簧120的第一端部122，并且通气口130固定到弹簧120的第二端部124。弹簧120被偏置为在通气口壳体110和外壳140之间处于压缩状态下，使得弹簧120在正常压力条件下围绕开口142将通气口130联接到外壳140。当外壳140内部的压力激增超过阈值T时，压力施加在通气口130的第二侧134上而抵抗由弹簧120施加在通气口的第一侧132上的压力，这可以将通气口130的至少一部分平移离开外壳140的表面，以使弹簧120的至少一部分压缩。来自外壳140内部的加压气体被允许逸出外壳140并旁路通过通气口130。在一些实施例中，一旦外壳140内部的压力返回到阈值T或低于该值，弹簧120就使通气口130返回到外壳140中的开口142上的位置。在一些实施例中，弹簧120可以是由金属或塑料构造而成的螺旋线圈。在一些实施例中，弹簧120可以是弹性材料，诸如泡沫材料。在一些实施例中，弹簧120也可以是多个线圈。在一些但不是所有实施例中，通气口壳体110可以限定空气流路径112，该空气流路径有助于从外壳140释放的气体通过(旁路通过通气口130)。图5是与本文披露的技术的实施方式相一致的具有减压阀的另一示例通气口。图6是在外壳240内部出现高压事件时的图5的示例通气口。组件200类似于前面描述的组件，其中允许气体在正常压力条件下通过通气口230而在外壳240和环境之间穿行。在外壳240内部的高压下，组件200允许来自外壳240内部的气体旁路通过通气口230。组件200通常具有联接结构210、弹簧220、铰链222和通气口230。通气口230被定位成与限定在外壳240中的开口242处于流体连通。外壳240和通气口230与上面本文中已经描述的外壳和通气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通气口组件，包括：/n壳体，所述壳体限定腔体、第一端部、第二端部和朝向所述第二端部的联接结构；/n安装表面，所述安装表面被定位在所述腔体内的所述第一端部和所述第二端部之间，所述安装表面限定阀开口和通气口开口；/n通气口，所述通气口穿过所述通气口开口联接到所述安装表面；以及/n伞状阀，所述伞状阀穿过阀开口密封地布置在所述安装表面上。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170330 US 62/478,8721.一种通气口组件，包括：
壳体，所述壳体限定腔体、第一端部、第二端部和朝向所述第二端部的联接结构；
安装表面，所述安装表面被定位在所述腔体内的所述第一端部和所述第二端部之间，所述安装表面限定阀开口和通气口开口；
通气口，所述通气口穿过所述通气口开口联接到所述安装表面；以及
伞状阀，所述伞状阀穿过阀开口密封地布置在所述安装表面上。


2.如权利要求1以及3至17中任一项所述的通气口组件，进一步包括朝向所述第一端部联接到所述壳体的端盖。


3.如权利要求1至2以及4至17中任一项所述的通气口组件，其中，所述安装表面与所述壳体形成单一结构。


4.如权利要求1至3以及5至17中任一项所述的通气口组件，其中，所述通气口包括透气膜。


5.如权利要求1至4以及6至17中任一项所述的通气口组件，其中，所述壳体在周围环境和所述腔体之间限定开口，以在所述壳体的外部和所述安装表面之间限定流体流动路径。


6.如权利要求1至5以及7至17中任一项所述的通气口组件，所述壳体包括第一障碍物，其中所述第一障碍物被定位在所述开口和所述通气口之间。


7.如权利要求1至6以及8至17中任一项所述的通气口组件，所述壳体包括布置在所述安装表面上延伸到所述流体流动路径中的第二障碍物，其中所述第二障碍物被定位在所述开口和所述伞状阀之间。


8.如权利要求1至7以及9至17中任一项所述的通气口组件，其中，所述流体流动路径在所述开口和所述伞状阀之间限定曲折的路径。


9.如权利要求1至8以及10至17中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·桑德斯，M·J·赫伯特，D·多兹勒，K·盖兹，
申请(专利权)人：唐纳森公司，
类型：发明
国别省市：美国;US