一种加热组件及其制备方法、厨房电器技术

本发明专利技术公开了一种加热组件及其制备方法、厨房电器，其中，加热组件包括基板，基板包括背面和正面，基板的正面设置条状的电热薄膜，电热薄膜覆盖整个基板正面，电热薄膜的两端分别与电极电连接，形成平面状发热体以向外辐射热能。本发明专利技术所述的加热组件为中空平板型结构，利用平板热辐射均匀性，可以使电加热组件向食物各部分均匀地传递热量，保证食物表面温度的均匀性，防止热量散失，容易去除加热组件表面水汽和油烟，解决烤箱内部温度分布不均匀、加热组件表面油污难以去除、可靠性降低的问题。

A heating component and its preparation method, kitchen electric appliance

【技术实现步骤摘要】
一种加热组件及其制备方法、厨房电器
本专利技术涉及一种家用电器，尤其涉及一种实现面加热的加热组件及其制备方法、厨房电器。
技术介绍
电蒸箱、电烤箱是利用电加热组件发出的热辐射烤制食物的厨房电器，可以用于加工面包、蛋糕、饼干等面食，也用于烤制烤鸡、烤肉、烤鱼等肉食制作，已经成为家庭厨房中十分重要的烹饪器具。目前，电烤箱所用的发热元件主要是远红外管、石英管和不锈钢加热管，采用单根、多根排布，电热元件布置在烹饪腔室内，通过发出热辐射的方式烤制放置于烤盘或烤架上的食物。由于食物距离被烤制的食物距离远近不同，难以向食物各部分均匀地传递热量，容易导致食物烤焦或碳化；同时，在烤制过程中，产生的水汽和油烟与电热元件接触并附着，在长时间使用后容易导致电热元件产生热量难以向食物传递甚至损坏，影响其可靠性。为了解决电烤箱加热热力分布不均匀，烤箱内部均温性差，食物上色不均、食物部分烤焦等问题，行业内主要采取多根加热管布置、M型加热管、多根环形加热管布置方法，但仍然存在电热元件热量传递不均匀，烤箱内部温度不均，且电热管容易附着水汽和油污，难以清洁，影响其可靠性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加热组件及其制备方法、厨房电器，以解决
技术介绍
中提及的技术问题。为实现上述目的，本专利技术的一种加热组件及其制备方法、厨房电器的具体技术方案如下：一种加热组件，包括基板，基板的正面设置多条连通的槽道，槽道铺满整个基板正面，槽道内填充电热薄膜，电热薄膜的两端分别与电极电连接，形成平面状发热体向外辐射热能，基板背面设置隔热结构。进一步的，所述基板由耐高温绝缘材料制成，电热薄膜通过热蒸镀、喷涂法、磁控溅射或丝网印刷方式涂敷在基板的槽道内，电热薄膜的厚度在0.1mm-1mm之间，电热薄膜的宽度在1mm-10mm之间。进一步的，所述槽道呈往返弯折的蛇形结构分布，槽道的两端相互远离设置，或者，槽道的两端相邻设置，槽道向外往返弯折且对称分布。进一步的，所述隔热结构包括盖板，盖板设置凹槽，盖板固定在基板背面，盖板通过热压合工艺或激光融合工艺固定在基板上，盖板的凹槽形成空气夹层，空气夹层的厚度在0.5mm-6mm之间。进一步的，所述凹槽的槽底涂敷一层反射膜，反射膜为抛光铝膜、抛光铜箔或抛光银膜，反射膜的厚度在0.1mm-10mm之间，通过粘贴法、热压抛光法或热蒸镀工艺贴合在凹槽的槽底内。进一步的，所述隔热结构还包括隔热层，隔热层设置盖板背面，隔热层通过粘贴法贴附在盖板背面。一种加热组件的制备方法，主要包括以下步骤：基板的正面形成槽道，槽道内制备电热薄膜，电热薄膜的端部贴敷电极；基板背面形成隔热结构。进一步的，所述电热薄膜通过热蒸镀、喷涂法、磁控溅射或丝网印刷方式涂敷在基板的槽道内，电热薄膜的厚度在0.1mm-1mm之间，电热薄膜的宽度在1mm-10mm之间。进一步的，通过粘贴法、热压抛光法或热蒸镀工艺将反射膜贴合在凹槽的槽底内，盖板通过热压合工艺或激光融合工艺固定在基板上，盖板和基板之间形成空气夹层。一种厨房电器，包括壳体，壳体内设置盛放食材的内腔，在内腔的至少一个内壁上设置上述的加热组件。本专利技术的一种加热组件及其制备方法、厨房电器具有以下优点：本专利技术所述的加热组件为中空平板型结构，利用平板热辐射均匀性，可以使电加热组件向食物各部分均匀地传递热量，保证食物表面温度的均匀性，防止热量散失，容易去除加热组件表面水汽和油烟，解决烤箱内部温度分布不均匀、加热组件表面油污难以去除、可靠性降低的问题，利用中空隔热技术防止电加热组件背面的热量散失，热量利用效率，平板型电加热组件容易去除油污，保证其可靠性。附图说明图1为本专利技术的加热组件的剖视图；图2为本专利技术的电热薄膜第一种排布方式的结构示意图；图3为本专利技术的电热薄膜另一种排布方式的结构示意图；图4为本专利技术的电烤箱的结构示意图。图中标号说明：1、加热组件；11、基板；12、电热薄膜；13、电极；14、盖板；141、凹槽；15、反射膜；16、隔热层；2、壳体；3、内腔；4、加热管；5、风扇。具体实施方式为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术的一种加热组件及其制备方法、厨房电器做进一步详细的描述。该厨房电器可为电烤箱或电蒸箱等，优选的，开盖结构用于电烤箱，下面以电烤箱为例进行详细介绍。如图1所示，本专利技术的加热组件1，用于对电烤箱内腔3内的食材进行加热，加热组件1包括基板11，基板11包括背面和正面，正面为加热组件1的辐射面，基板11的正面设置条状的电热薄膜12，电热薄膜12的两端分别贴敷电极13，电热薄膜12通过导线与电源电连接，以向外辐射热能。为了提升电热薄膜12的辐射效率，使加热组件1形成面发射体，如图2所示，电热薄膜12呈往返弯折的蛇形结构分布，电热薄膜12的两端相互远离设置，电热薄膜12的两端分别与正、负电极13连接。或者，如图3所示，为了便于布线，电热薄膜12的两端相邻设置，电热薄膜12往返弯折且对称分布。除此之外，还存在其他的排布方式，使电热薄膜12均匀分布在基板11的辐射面，形成面发射体。基板11由陶瓷、硅晶或玻璃纤维等耐高温绝缘材料制成，基板11的辐射面具有高的发射率，增强加热组件1表面的热辐射强度，增强烤制食物时，食物表面吸收的热辐射量，辐射面可以均匀地向食物表面辐射热量，保证食物表面受热的均匀性，同时，基板11选用陶瓷、硅晶或玻璃纤维等材质，其辐射面易清洁。基板11上设置用于容纳电热薄膜12的槽道，槽道按照如图2或图3的方式进行排布，电热薄膜12通过热蒸镀、喷涂法、磁控溅射或丝网印刷方式涂敷在基板11的槽道内，电热薄膜12的厚度在0.1mm-1mm之间，电热薄膜12的宽度在1mm-10mm之间。电热薄膜12通电后发热，为烤箱烤制食物提供热量，电热薄膜12嵌入到基板11内，不易被烤箱内部的水汽和油烟污染，可靠性高。为了提升加热组件1的发热效率，也可在基板11的辐射面涂敷高发射率的涂层材料。为了防止加热组件1产生的热量从基板11的背面辐射，加热组件1还包括盖板14，盖板14设置凹槽141，盖板14固定在基板11背面，盖板14通过热压合工艺、激光融合工艺等固定在基板11上，盖板14和基板11形成空气夹层，其中，空气夹层的厚度在0.5mm-6mm之间，通过设置空气夹层，利用空气作为隔热材料，减少板型发热体的热量散失，有效减少热量的散失。为了进一步减少热量的散失，盖板14凹槽141的槽底涂敷一层反射膜15，反射膜15具有高的反射率和低的发射率，反射膜15为抛光铝膜、抛光铜箔或抛光银膜等，反射膜15的厚度在0.1mm-10mm之间，通过粘贴法、热压抛光法或热蒸镀等工艺贴合在凹槽141的槽底内，减少吸收发热体热辐射的热量，并将热量反射回平板型发热体，削弱辐射热量传递。更进一步的，还可以在盖板14背面设置一层隔热层16，隔热层16由膨胀珍珠岩、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热组件，其特征在于，包括基板(11)，基板(11)的正面设置多条连通的槽道，槽道铺满整个基板(11)正面，槽道内填充电热薄膜(12)，电热薄膜(12)的两端分别与电极(13)电连接，形成平面状发热体向外辐射热能，基板(11)背面设置隔热结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热组件，其特征在于，包括基板(11)，基板(11)的正面设置多条连通的槽道，槽道铺满整个基板(11)正面，槽道内填充电热薄膜(12)，电热薄膜(12)的两端分别与电极(13)电连接，形成平面状发热体向外辐射热能，基板(11)背面设置隔热结构。


2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述基板(11)由耐高温绝缘材料制成，电热薄膜(12)通过热蒸镀、喷涂法、磁控溅射或丝网印刷方式涂敷在基板(11)的槽道内，电热薄膜(12)的厚度在0.1mm-1mm之间，电热薄膜(12)的宽度在1mm-10mm之间。


3.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述槽道呈往返弯折的蛇形结构分布，槽道的两端相互远离设置，或者，槽道的两端相邻设置，槽道向外往返弯折且对称分布。


4.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述隔热结构包括盖板(14)，盖板(14)设置凹槽(141)，盖板(14)固定在基板(11)背面，盖板(14)通过热压合工艺或激光融合工艺固定在基板(11)上，盖板(14)和基板(11)之间形成空气夹层，空气夹层的厚度在0.5mm-6mm之间。


5.根据权利要求4所述的加热组件，其特征在于，所述凹槽(141)的槽底涂敷一层反射膜(15)，反射膜(15)为抛光铝膜、抛光铜箔或抛光银膜，反射膜(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于博，张健，骆玉叶，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44