大容量高频变压器单元磁芯材料的制备方法技术

本发明专利技术提供了大容量高频变压器单元磁芯材料的制备方法，包括以下制备步骤：(1)将Fe(NO

Preparation method of magnetic core material of high capacity and high frequency transformer unit

【技术实现步骤摘要】
大容量高频变压器单元磁芯材料的制备方法
本专利技术涉及磁性材料，特别是涉及大容量高频变压器单元磁芯材料的制备方法。
技术介绍
随着科技的发展，高新技术得以广泛应用，对材料的性能要求也越来越高。电子器件向轻量化、小型化方向发展，对材料的选用需要进行多方面综合性能的考量，对于比重过大，难加工的材料在应用方面存在较大困难，因此有必要提高材料的加工性能和使用性能。磁性材料性能优异，在各个领域都得到了广泛的关注和研究。对磁性材料进行改性，可获得性能更加优异的新型材料。在材料合成过程中，引入改性物质，可以很好的改善磁性材料的磁性能。对材料进一步的物理和化学共混改性，提高其力学性能，并且得到的复合型材料实现了多功能的复合，协同增效，具有更广泛的应用前景。
技术实现思路
要解决的技术问题：本专利技术的目的是提供一种大容量高频变压器单元磁芯材料的制备方法，得到的大容量高频变压器单元磁芯材料有比重小、轻质、易加工，并且抗冲击性能和抗振荡性能较好。技术方案：本专利技术提供了大容量高频变压器单元磁芯材料的制备方法，包括以下制备步骤：(1)将Fe(NO3)3·9H20和Fe(NO3)2·6H2O溶于去离子水，配置成40wt％的水溶液，然后加入到500mL三颈烧瓶中，不断搅拌并升温至40-60℃，逐滴加入25％的氨水，调节pH至11.0，搅拌反应20-40min，收集沉淀，反复洗涤至中性得到磁性基质；(2)将(CH3COO)2Zn·2H2O和Cu(NO3)2·3H2O按照Zn2+和Cu2+摩尔比2:1混合，再配制成硝酸盐水溶液加入到三颈烧瓶中，然后按照Fe2+和Zn2+摩尔比为0.2:1量取步骤(1)中磁性基质，加入到三颈烧瓶中搅拌均匀，再加入体系总量3％的聚乙烯吡咯烷酮和碱液，搅拌20-40min，然后加入体系总量9％铝酸镁，调整pH至11.0，将温度升高至70-90℃陈化4-8h，利用磁分离装置分离产物，反复洗涤至中性，70℃干燥30h得到磁性材料；(3)将步骤(2)中制备得到的20g磁性材料与100mL去离子水混合，然后加入1.2g改性剂，加热至75-95℃机械搅拌1-3h，抽滤，将沉淀物洗涤至中性，然后在80℃下干燥2h得到表面活化后的磁性材料；(4)取将步骤(3)中活化后的磁性材料27份加入到反应器中，加入36份N，N-二甲基甲酰胺，然后加入5份聚酰胺酸，在氮气保护下进行反应，反应后自然冷却，将沉淀物用无水乙醇洗涤3次，再用清水洗涤3次，置于60℃下干燥24h，即得到大容量高频变压器单元磁芯材料。优选的，所述的大容量高频变压器单元磁芯材料的制备方法，步骤(1)中Fe2+和Fe3+的摩尔比为1.4:2.5。优选的，所述的大容量高频变压器单元磁芯材料的制备方法，步骤(2)碱液中CO32-和Fe3+的摩尔比为2:1，OH-与CO32-摩尔比为3:1。优选的，所述的大容量高频变压器单元磁芯材料的制备方法，步骤(3)中所述的改性剂为硬脂酸钡和硬脂酸锌按照重量比1:2混合而成。优选的，所述的大容量高频变压器单元磁芯材料的制备方法，反应温度为60-80℃，反应时间为8-12h。有益效果：本专利技术制备得到的大容量高频变压器单元磁芯材料有比重小、轻质、易加工，并抗冲击性能和抗振荡性能较好，在高频率范围内，其磁性能优越，1000HZ处的初使电导率为6.32，电导率受外界环境温度影响小，在-55℃-55℃内，μi的温度变化率仅为0.07％·℃-1，性能稳定，有非常广泛的实际应用环境。具体实施方式下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。实施例1(1)将Fe(NO3)3·9H20和Fe(NO3)2·6H2O溶于去离子水，配置成40wt％的水溶液，使Fe2+和Fe3+的摩尔比为1.4:2.5，然后加入到500mL三颈烧瓶中，不断搅拌并升温至60℃，逐滴加入25％的氨水，调节pH至11.0，搅拌反应20min，收集沉淀，反复洗涤至中性得到磁性基质；(2)将(CH3COO)2Zn·2H2O和Cu(NO3)2·3H2O按照Zn2+和Cu2+摩尔比2:1混合，再配制成硝酸盐水溶液加入到三颈烧瓶中，然后按照Fe2+和Zn2+摩尔比为0.2:1量取步骤(1)中磁性基质，加入到三颈烧瓶中搅拌均匀，再加入体系总量3％的聚乙烯吡咯烷酮和碱液，碱液中CO32-和Fe3+的摩尔比为2:1，OH-与CO32-摩尔比为3:1，搅拌40min，然后加入体系总量9％铝酸镁，调整pH至11.0，将温度升高至70℃陈化8h，利用磁分离装置分离产物，反复洗涤至中性，70℃干燥30h得到磁性材料；(3)将步骤(2)中制备得到的20g磁性材料与100mL去离子水混合，然后加入1.2g改性剂，改性剂为硬脂酸钡和硬脂酸锌按照重量比1:2混合而成，加热至75℃机械搅拌3h，抽滤，将沉淀物洗涤至中性，然后在80℃下干燥2h得到表面活化后的磁性材料；(4)取将步骤(3)中活化后的磁性材料27份加入到反应器中，加入36份N，N-二甲基甲酰胺，然后加入5份聚酰胺酸，在氮气保护下，逐渐升温至60℃，反应12h，自然冷却，将沉淀物用无水乙醇洗涤3次，再用清水洗涤3次，置于60℃下干燥24h，即得到大容量高频变压器单元磁芯材料。实施例2(1)将Fe(NO3)3·9H20和Fe(NO3)2·6H2O溶于去离子水，配置成40wt％的水溶液，使Fe2+和Fe3+的摩尔比为1.4:2.5，然后加入到500mL三颈烧瓶中，不断搅拌并升温至40℃，逐滴加入25％的氨水，调节pH至11.0，搅拌反应40min，收集沉淀，反复洗涤至中性得到磁性基质；(2)将(CH3COO)2Zn·2H2O和Cu(NO3)2·3H2O按照Zn2+和Cu2+摩尔比2:1混合，再配制成硝酸盐水溶液加入到三颈烧瓶中，然后按照Fe2+和Zn2+摩尔比为0.2:1量取步骤(1)中磁性基质，加入到三颈烧瓶中搅拌均匀，再加入体系总量3％的聚乙烯吡咯烷酮和碱液，碱液中CO32-和Fe3+的摩尔比为2:1，OH-与CO32-摩尔比为3:1，搅拌20min，然后加入体系总量9％铝酸镁，调整pH至11.0，将温度升高至90℃陈化4h，利用磁分离装置分离产物，反复洗涤至中性，70℃干燥30h得到磁性材料；(3)将步骤(2)中制备得到的20g磁性材料与100mL去离子水混合，然后加入1.2g改性剂，改性剂为硬脂酸钡和硬脂酸锌按照重量比1:2混合而成，加热至95℃机械搅拌1h，抽滤，将沉淀物洗涤至中性，然后在80℃下干燥2h得到表面活化后的磁性材料；(4)取将步骤(3)中活化后的磁性材料27份加入到反应器中，加入36份N，N-二甲基甲酰胺，然后加入5份聚酰胺酸，在氮气保护下，逐渐升温至80℃，反应8h，自然冷却，将沉淀物用无水乙醇洗涤3次，再用清水洗涤3次，置于60℃下干燥24h，即得到大容量高频变压器单元磁芯材料。实施例3(1)将Fe本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大容量高频变压器单元磁芯材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：/n(1)将Fe(NO

【技术特征摘要】
1.大容量高频变压器单元磁芯材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)将Fe(NO3)3·9H20和Fe(NO3)2·6H2O溶于去离子水，配置成40wt％的水溶液，然后加入到500mL三颈烧瓶中，不断搅拌并升温至40-60℃，逐滴加入25％的氨水，调节pH至11.0，搅拌反应20-40min，收集沉淀，反复洗涤至中性得到磁性基质；
(2)将(CH3COO)2Zn·2H2O和Cu(NO3)2·3H2O按照Zn2+和Cu2+摩尔比2:1混合，再配制成硝酸盐水溶液加入到三颈烧瓶中，然后按照Fe2+和Zn2+摩尔比为0.2:1量取步骤(1)中磁性基质，加入到三颈烧瓶中搅拌均匀，再加入体系总量3％的聚乙烯吡咯烷酮和碱液，搅拌20-40min，然后加入体系总量9％铝酸镁，调整pH至11.0，将温度升高至70-90℃陈化4-8h，利用磁分离装置分离产物，反复洗涤至中性，70℃干燥30h得到磁性材料；
(3)将步骤(2)中制备得到的20g磁性材料与100mL去离子水混合，然后加入1.2g改性剂，加热至75-95℃机械搅拌1-3h，抽滤，将沉淀物洗涤至...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹建朝，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33