【技术实现步骤摘要】
一种新型微阻缓闭逆止阀及其运行方法
本专利技术涉及一种新型微阻缓闭逆止阀及其运行方法，属于机械类流体输送设备领域，主要用于水利、市政工程等泵站的泵出口压力管道。
技术介绍
水利、市政工程等泵站的泵出口须安装闸阀、逆止阀(止回阀)，高扬程泵并须安装水锤消除器。泵出口仅有闸阀时，即使是电动闸阀，停泵闭阀慢，可能致使水泵出现危害性飞逸(无拘束倒转)或飞逸时间过长。泵出口安装常用的旋启式或升降式逆止阀，虽然可加速闭门，防止水泵飞逸，但逆止阀中有阀板，正常运行阻力损失大，耗能严重；同时，如闭阀过快，又可能产生破坏性撞击，还可能产生或加重管道水锤。高扬程泵常用的水锤消除器，结构复杂，费用高，且阻力损失大，耗能严重。1975年8月，美国专利公开了一种旋启式逆止阀(公开号：US3897804A)。该逆止阀的阀体为带管接头的球形壳体，阀体外焊接有带盖板的圆筒，阀体内上游管接头处有铰接旋启式阀瓣，圆筒中设置控制机构，控制阀瓣张起角度。但其存在以下问题：①虽然阀瓣可控，利于减少阀瓣本身的水力损失，但是，阀体段过流通道面积变化大，水...
【技术保护点】
1.一种新型微阻缓闭逆止阀，其特征是，包括阀管（1）、阀筒（2）、阀管阀板（5）、活塞体（6），所述阀管接装于泵出口管道，所述阀管内设有放置阀管阀板的阀管阀板槽（1-3），所述阀筒垂直并固定于阀管外壁，其顶部设有阀盖（3）；所述活塞体安装于阀筒内，将阀筒内腔分成上阀腔、下阀腔，所述活塞体的底部连接阀管阀板，所述阀管在阀管阀板槽的前方设有与阀筒连通的阀管连通孔（1-5）；泵启动后，阀管连通孔向下阀腔注高压水，上阀腔通泵前，活塞体两边形成足够大的压力差，推动活塞体带动阀管阀板上行；停泵后，上阀腔通阀后，形成活塞体两边闭阀压力差，并在自重作用下，使阀管阀板归位阀管阀板槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型微阻缓闭逆止阀，其特征是，包括阀管（1）、阀筒（2）、阀管阀板（5）、活塞体（6），所述阀管接装于泵出口管道，所述阀管内设有放置阀管阀板的阀管阀板槽（1-3），所述阀筒垂直并固定于阀管外壁，其顶部设有阀盖（3）；所述活塞体安装于阀筒内，将阀筒内腔分成上阀腔、下阀腔，所述活塞体的底部连接阀管阀板，所述阀管在阀管阀板槽的前方设有与阀筒连通的阀管连通孔（1-5）；泵启动后，阀管连通孔向下阀腔注高压水，上阀腔通泵前，活塞体两边形成足够大的压力差，推动活塞体带动阀管阀板上行；停泵后，上阀腔通阀后，形成活塞体两边闭阀压力差，并在自重作用下，使阀管阀板归位阀管阀板槽。
2.根据权利要求1所述的一种新型微阻缓闭逆止阀，其特征是，所述阀管外壁在阀管阀板槽处设置阀管扎箍（1-1），该阀管扎箍底部开孔，并加装阀管排沙旋塞（1-2）。
3.根据权利要求1所述的一种新型微阻缓闭逆止阀，其特征是，所述上阀腔通过阀盖上的阀盖泵前连通孔（3-2）、泵前连通管（4-2）连通泵前，所述上阀腔通过阀盖上的阀盖阀后连通孔（3-1）、阀后连通管（4-3）与阀管阀板槽后方的阀筒连通。
4.根据权利要求3所述的一种新型微阻缓闭逆止阀，其特征是，所述阀筒外设有配压阀（4），所述配压阀上分别设有与阀盖泵前连通孔、阀盖阀后连通孔位置对应的配压阀泵前连通孔(4-9)、配压阀阀后连通孔（4-8），所述泵前连通管分别连接配压阀、泵前，所述阀后连通管分别连接配压阀、阀后。
5.根据权利要求4所述的一种新型微阻缓闭逆止阀，其特征是，所述配压阀包括阀盒(4-1)、泵前连通管（4-2）、阀后连通管(4-3)、开阀取压管(4-4)、闭阀取压管(4-5)，所述开阀取压管、闭阀取压管分别连接于阀盒两端，所述泵前连通管、阀后连通管分别置于阀盒侧壁，所述阀后连通管、闭阀取压管均连接于阀后，所述泵前连通管、开阀取压管均连接于泵前。
6.根据权利要求5所述的一种新型微阻缓闭逆止阀，其特征是，所述配压阀的阀盒内设有配压阀活塞(4-6)、弹簧(4-7)，所述配压阀活塞安装于阀盒内腔，其中部设有环形凹槽，所述弹簧安装于配压阀活塞靠近开阀取压管的一端；停泵闭阀时，弹簧压紧配压阀活塞在闭阀位置，通过阀后连通管（4-3）、活塞环形凹槽及阀盖阀后连通孔（3-1），上阀腔通阀后；泵启动时，因泵前压力为负压，配压阀活...
【专利技术属性】
技术研发人员：严登丰，王建明，白继中，陆伟刚，李彦军，董向前，范永胜，严汉辰，
申请(专利权)人：扬州江天流量仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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