本发明专利技术涉及一种汽车零件耐磨性的表面处理工艺，步骤如下：将汽车零件通过脱脂清洗剂除去表面的油脂，并放入至水中进行清洗处理；将汽车零件烘干；将氧化池进行通电，将汽车零件放入至氧化池中，将氧化池升温至50‑60℃并进行保温，加入氧化剂进行溶解，再升温至80‑110℃并进行保温，将汽车零件取出；将丙烯酸树脂与水进行混合，将汽车零件放入至溶液中静置；将汽车零件放入至真空电炉中，向汽车零件表面均匀的喷涂表面处理剂，喷涂完毕后静置取出，将汽车零件烘干后，自然冷却至室温，即可得到；本发明专利技术可以在汽车表面形成一层耐磨层，从而有效增加汽车零件的耐磨性。
A surface treatment technology for wear resistance of automobile parts
【技术实现步骤摘要】
一种汽车零件耐磨性的表面处理工艺
本专利技术涉及一种汽车零件耐磨性的表面处理工艺，属于汽车零件表面处理工艺领域。
技术介绍
随着工业化进程的不断发展，汽车的不断普及，汽车已经成为了大部分人的代步工具，得到了广泛的运用，随着汽车的制造水平不断发展，对汽车的生产质量要求也越来越高，由于汽车长时间的使用，各个汽车零件之间会存在一定的摩擦，长期使用后会对汽车的质量产生一定的影响，因此，汽车零件在进行生产时在进行生产时，为了提高汽车零件的性能，需要在汽车零件表面进行处理，并增加汽车零件的耐磨性，从而可以延长汽车零件的使用寿命，因此，如何快速增加汽车零件的耐磨性成为众厂家所要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种汽车零件耐磨性的表面处理工艺，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种汽车零件耐磨性的表面处理工艺，步骤如下：（1）将汽车零件通过脱脂清洗剂除去表面的油脂，并放入至水中进行清洗处理；（2）将汽车零件在55-60℃下进行烘干5-6小时；（3）将氧化池进行通电，将汽车零件放入至氧化池中，将氧化池升温至50-60℃并进行保温20-25分钟后，加入氧化剂进行溶解，再升温至80-110℃并进行保温40-50分钟，将氧化池以10℃/分钟降温至20℃后，保温20分钟，将汽车零件取出；（4）将丙烯酸树脂与水进行混合，并将溶液在70-80℃下进行搅拌30分钟后，将汽车零件放入至溶液中静置30-40分钟，将汽车零件取出；（5）将汽车零件放入至真空电炉中，控制真空炉的压力为400-450Pa，反应温度为300-350℃，向汽车零件表面均匀的喷涂表面处理剂，喷涂完毕后静置50-60分钟，取出，将汽车零件在200-220℃下进行烘干后，自然冷却至室温，即可得到。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（3）中氧化剂包括重铬酸钾、亚硝酸钠、氟化镁、邻苯二甲酸二丁酯以及表面活性剂。作为本专利技术的一种改进，所述重铬酸钾、亚硝酸钠、氟化镁、邻苯二甲酸二丁酯以及表面活性剂的质量比为3:3:2:9:1。作为本专利技术的一种改进，所述表面活性剂为脂肪酸甲酯磺酸钠、椰子油二乙醇酰胺以及葡萄糖苷中的任意一种。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（4）中丙烯酸树脂与水的质量比为5:9。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（5）中表面处理剂包括石英砂、钼酸铵、淀粉以及丙烯酸树脂。作为本专利技术的一种改进，所述石英砂、钼酸铵、淀粉以及丙烯酸树脂的质量比为3:1:5:10。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（3）中氧化池的电泳参数为电压220V，pH5-6。由于采用了以上技术，本专利技术较现有技术相比，具有的有益效果如下：本专利技术先对汽车零件的表面先进行清洗，并将汽车零件进行氧化，汽车零件进行氧化处理后，可以在汽车零件表面形成一层氧化层，向汽车零件表面的氧化层上喷涂表面处理剂，并在汽车表面形成一层耐磨层，从而有效增加汽车零件的耐磨性。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术。实施例1：一种汽车零件耐磨性的表面处理工艺，步骤如下：（1）将汽车零件通过脱脂清洗剂除去表面的油脂，并放入至水中进行清洗处理；（2）将汽车零件在55℃下进行烘干6小时；（3）将氧化池进行通电，将汽车零件放入至氧化池中，将氧化池升温至50℃并进行保温25分钟后，加入氧化剂进行溶解，再升温至80℃并进行保温50分钟后，将氧化池以10℃/分钟降温至20℃后，保温20分钟，将汽车零件取出；（4）将丙烯酸树脂与水进行混合，并将溶液在70℃下进行搅拌30分钟后，将汽车零件放入至溶液中静置40分钟，将汽车零件取出；（5）将汽车零件放入至真空电炉中，控制真空炉的压力为400Pa，反应温度为350℃，向汽车零件表面均匀的喷涂表面处理剂，喷涂完毕后静置50分钟，取出，将汽车零件在220℃下进行烘干后，自然冷却至室温，即可得到。所述步骤（3）中氧化剂包括重铬酸钾、亚硝酸钠、氟化镁、邻苯二甲酸二丁酯以及表面活性剂。所述重铬酸钾、亚硝酸钠、氟化镁、邻苯二甲酸二丁酯以及表面活性剂的质量比为3:3:2:9:1。所述表面活性剂为脂肪酸甲酯磺酸钠、椰子油二乙醇酰胺以及葡萄糖苷中的任意一种。所述步骤（4）中丙烯酸树脂与水的质量比为5:9。所述步骤（5）中表面处理剂包括石英砂、钼酸铵、淀粉以及丙烯酸树脂。所述石英砂、钼酸铵、淀粉以及丙烯酸树脂的质量比为3:1:5:10。所述步骤（3）中氧化池的电泳参数为电压220V，pH5-6。实施例2：一种汽车零件耐磨性的表面处理工艺，步骤如下：（1）将汽车零件通过脱脂清洗剂除去表面的油脂，并放入至水中进行清洗处理；（2）将汽车零件在60℃下进行烘干5小时；（3）将氧化池进行通电，将汽车零件放入至氧化池中，将氧化池升温至60℃并进行保温20分钟后，加入氧化剂进行溶解，再升温至110℃并进行保温40分钟后，将氧化池以10℃/分钟降温至20℃后，保温20分钟，将汽车零件取出；（4）将丙烯酸树脂与水进行混合，并将溶液在80℃下进行搅拌30分钟后，将汽车零件放入至溶液中静置30分钟，将汽车零件取出；（5）将汽车零件放入至真空电炉中，控制真空炉的压力为450Pa，反应温度为300℃，向汽车零件表面均匀的喷涂表面处理剂，喷涂完毕后静置60分钟，取出，将汽车零件在200℃下进行烘干后，自然冷却至室温，即可得到。所述步骤（3）中氧化剂包括重铬酸钾、亚硝酸钠、氟化镁、邻苯二甲酸二丁酯以及表面活性剂。所述重铬酸钾、亚硝酸钠、氟化镁、邻苯二甲酸二丁酯以及表面活性剂的质量比为3:3:2:9:1。所述表面活性剂为脂肪酸甲酯磺酸钠、椰子油二乙醇酰胺以及葡萄糖苷中的任意一种。所述步骤（4）中丙烯酸树脂与水的质量比为5:9。所述步骤（5）中表面处理剂包括石英砂、钼酸铵、淀粉以及丙烯酸树脂。所述石英砂、钼酸铵、淀粉以及丙烯酸树脂的质量比为3:1:5:10。所述步骤（3）中氧化池的电泳参数为电压220V，pH5-6。实施例3：一种汽车零件耐磨性的表面处理工艺，步骤如下：（1）将汽车零件通过脱脂清洗剂除去表面的油脂，并放入至水中进行清洗处理；（2）将汽车零件在58℃下进行烘干5小时；（3）将氧化池进行通电，将汽车零件放入至氧化池中，将氧化池升温至55℃并进行保温20分钟后，加入氧化剂进行溶解，再升温至100℃并进行保温48分钟后，将氧化池以10℃/分钟降温至20℃后，保温20分钟，将汽车零件取出；（4）将丙烯酸树脂与水进行混合，并将溶液在79℃下进行搅拌30分钟后，将汽车零件放入至溶液中静置37分钟，将汽车零件取出；（5）将汽车零件放入至真空电炉中，控制真空炉的压力为410P本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种汽车零件耐磨性的表面处理工艺，其特征在于，步骤如下：/n（1）将汽车零件通过脱脂清洗剂除去表面的油脂，并放入至水中进行清洗处理；/n（2）将汽车零件在55-60℃下进行烘干5-6小时；/n（3）将氧化池进行通电，将汽车零件放入至氧化池中，将氧化池升温至50-60℃并进行保温20-25分钟后，加入氧化剂进行溶解，再升温至80-110℃并进行保温40-50分钟，将氧化池以10℃/分钟降温至20℃后，保温20分钟，将汽车零件取出；/n（4）将丙烯酸树脂与水进行混合，并将溶液在70-80℃下进行搅拌30分钟后，将汽车零件放入至溶液中静置30-40分钟，将汽车零件取出；/n（5）将汽车零件放入至真空电炉中，控制真空炉的压力为400-450Pa，反应温度为300-350℃，向汽车零件表面均匀的喷涂表面处理剂，喷涂完毕后静置50-60分钟，取出，将汽车零件在200-220℃下进行烘干后，自然冷却至室温，即可得到。/n
【技术特征摘要】
1.一种汽车零件耐磨性的表面处理工艺，其特征在于，步骤如下：
（1）将汽车零件通过脱脂清洗剂除去表面的油脂，并放入至水中进行清洗处理；
（2）将汽车零件在55-60℃下进行烘干5-6小时；
（3）将氧化池进行通电，将汽车零件放入至氧化池中，将氧化池升温至50-60℃并进行保温20-25分钟后，加入氧化剂进行溶解，再升温至80-110℃并进行保温40-50分钟，将氧化池以10℃/分钟降温至20℃后，保温20分钟，将汽车零件取出；
（4）将丙烯酸树脂与水进行混合，并将溶液在70-80℃下进行搅拌30分钟后，将汽车零件放入至溶液中静置30-40分钟，将汽车零件取出；
（5）将汽车零件放入至真空电炉中，控制真空炉的压力为400-450Pa，反应温度为300-350℃，向汽车零件表面均匀的喷涂表面处理剂，喷涂完毕后静置50-60分钟，取出，将汽车零件在200-220℃下进行烘干后，自然冷却至室温，即可得到。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零件耐磨性的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）中氧化剂包括重铬酸钾、亚硝酸钠、氟化镁、邻苯二甲...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇云成，
申请(专利权)人：江苏亚一智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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