本发明专利技术公开了一种U型活性炭采样管的加工设备，属于活性炭采样管加工领域，包括加工台和环形台，所述加工台位于环形台内，所述加工台内设有呈竖直设置的步进电机，所述步进电机的输出端安装有呈水平设置的转盘，所述转盘上设有若干个沿其周向均匀分布的定位治具，所述环形台上沿其周向依次设有第一抽拉机构、第一活性炭上料机构、第一石棉上料机构、第二活性炭上料机构、第二石棉上料机构、弹簧丝上料机构、玻璃管封口机构和第二抽拉机构，所述第一活性炭上料机构、第一石棉上料机构、第二活性炭上料机构与第二石棉上料机构的结构均相同且均包括上料组件和压实组件。本发明专利技术实现了对U型活性炭采样管进行自动加工，提高了加工的效率。
A processing equipment of U-type activated carbon sampling tube
【技术实现步骤摘要】
一种U型活性炭采样管的加工设备
本专利技术涉及环保采样装置加工领域，尤其是涉及一种U型活性炭采样管的加工设备。
技术介绍
活性炭采样管是环境及职业卫生监测行业常用的采样工具，与玻璃吸收瓶采样相比，活性炭采样管具有现场采样携带方便、采样便捷、吸收能力强、数据准确性高和成本低等优点。其可采集苯系物、丁二烯、碘甲烷、甲烷、吡啶、三氯乙烷、环乙烷等许多有机物。根据解吸方式不同，分为溶剂解吸型即二硫化碳解吸型和热解吸型两种。根据形状又能够分为直管型和U型。其中，U型活性炭采样管的加工工艺仍采用人工加工的方式：首先人工将石棉和活性炭颗粒进行依次灌装到U型玻璃管内，灌装好再将两个弹簧丝分别灌装到U型玻璃管的两端内，之后通过玻璃管封口机将U型玻璃管的两端敞口进行封口作业，最后将封盖套在玻璃管的两端，这样的加工方式效率较慢，工人的劳动强度较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种U型活性炭采样管的加工设备以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供一种U型活性炭采样管的加工设备，包括加工台和环形台，所述加工台位于环形台内，所述加工台内设有呈竖直设置的步进电机，所述步进电机的输出端安装有呈水平设置的转盘，所述转盘上设有若干个沿其周向均匀分布的定位治具，所述环形台上沿其周向依次设有第一抽拉机构、第一活性炭上料机构、第一石棉上料机构、第二活性炭上料机构、第二石棉上料机构、弹簧丝上料机构、玻璃管封口机构和第二抽拉机构，所述第一活性炭上料机构、第一石棉上料机构、第二活性炭上料机构与第二石棉上料机构的结构均相同且均包括上料组件和压实组件。进一步的，所述定位治具包括底块、定位块和移动块，所述底块固定在转盘上，所述定位块安装在底块顶部的一侧，所述移动块的底部设有两个对称设置的滑块，所述底块上设有两个与两个滑块一一滑动配合的滑槽，所述定位块上设有第一定位槽，所述移动块上设有与第一定位槽相匹配的第二定位槽，所述第一定位槽与第二定位槽拼接能够形成对U型活性炭采样管定位的U型定位槽，所述定位块上设有两个对称设置在第一定位槽两侧的限位杆，所述移动块上设有两个与两个限位杆一一导向滑动配合的滑孔，每个限位杆上均设有复位弹簧和用于对复位弹簧限位的限位片，所述移动块上设有位于两个限位杆之间的U型拉手。进一步的，所述第一抽拉机构与第二抽拉机构的结构相同且均包括安装支架、抽拉电动推杆、夹爪气缸和呈U型的第一安装板，所述安装支架安装在环形台上，所述抽拉电动推杆呈水平安装在安装支架上，所述第一安装板安装在抽拉电动推杆的输出端上，所述夹爪气缸安装在第一安装板上。进一步的，所述上料组件包括转动部件和两个下料部件，所述转动部件包括转动电机、第一链轮、第二链轮、第一转动座、第一转轴和承载块，所述第一转动座安装在环形台上，所述第一转轴呈竖直转动安装在第一转动座上，所述转动电机呈竖直设置在第一转动座的旁侧，所述第一链轮安装在转动电机的输出端上，所述第二链轮安装在第一转轴上，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接，所述承载块呈水平安装在第一转轴的顶部，两个下料部件分别安装在承载块的两端。进一步的，所述下料部件包括下料电机、橡胶安放块、主动齿轮、呈L型的第二安装板、两个第二转动座、两个原料容纳管和两个具有外螺纹的下压杆，所述第二安装板安装在承载块的顶部，所述下料电机安装在第二安装板的顶部，两个第二转动座对称设置在下料电机的旁侧，每个第二转动座上均设有与其转动配合的转块，每个转块的顶部均设有从动齿轮，所述主动齿轮安装在下料电机的输出端上，两个从动齿轮均与主动齿轮啮合，每个转块上均开设有沿其竖直方向且与下压杆配合的螺纹孔，所述橡胶安放块固定在承载块的侧壁上，且橡胶安放块的顶部设有两个用于卡合原料容纳管的卡合槽，两个卡合槽与两个下压杆一一对应，每个卡合槽的槽底均设有用于出料的出料口。进一步的，所述压实组件包括压实电动推杆、水平压杆、呈L型的第三安装板和两个竖压杆，所述第三安装板安装在环形台上，所述压实电动推杆呈竖直安装在第三安装板的顶部，所述水平压杆固定在压实电动推杆的输出端上，两个竖压杆对称设置在水平压杆的底部。进一步的，所述弹簧丝上料机构包括上料电机、第三链轮、第四链轮、第三转动座、第二转轴、连接块、升降气缸和两个弹簧丝夹爪，所述第三转动座安装在环形台上，所述第二转轴呈竖直转动安装在第三转动座上，所述上料电机呈竖直设置在第三转动座的旁侧，所述第三链轮安装在上料电机的输出端上，所述第四链轮安装在第二转轴上，所述第三链轮与第四链轮通过链条传动连接，所述连接块呈水平安装在第二转轴的顶部，所述升降气缸安装在连接块的前端侧壁上，所述升降气缸的输出端上设有呈竖直设置的第四安装板，两个弹簧丝夹爪呈对称设置在第四安装板上。进一步的，所述玻璃管封口机构包括升降电缸、第五安装板、玻璃管封口机和呈工型的连接件，所述第五安装板呈竖直安装在环形台上，所述升降电缸安装在第五安装板上，所述连接件安装在升降电缸的滑台上，所述玻璃管封口机安装在连接件上。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术通过步进电机能够驱动转盘进行步进式转动，转盘带动所有定位治具进行同步转动，在转动过程中，第一抽拉机构能够打开定位治具，这样便于将U型玻璃管上到定位治具内，之后通过第一活性炭上料机构对U型玻璃管内进行第一次活性炭颗粒灌装作业，通过第一石棉上料机构对U型玻璃管内进行第一次石棉灌装作业，通过第二活性炭上料机构对U型玻璃管内进行第二次活性炭颗粒灌装作业，通过第二石棉上料机构对U型玻璃管内进行第二次石棉灌装作业，通过弹簧丝上料机构将两个弹簧丝同时组装到U型玻璃管的两个管口内，通过玻璃管封口机构将U型玻璃管的两个敞口进行封口作业，通过第二抽拉机构能够打开定位治具，这样便于将定位治具内的成品进行下料，综合以上所述，本专利技术实现了对U型活性炭采样管进行自动加工，提高了加工的效率。其二，当原料容纳管内的活性炭或石棉不足时，通过转动电机驱动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动第一转轴以及承载块绕其轴线进行180度转动，两个下料部件能够自动调换位置，这样就能够使得石棉或活性炭颗粒连续上料，无需停机。其三，本专利技术的结构设计巧妙，衔接顺畅，可以节约75％以上的人工，而效率可以提升6-8倍以上，具有显著的经济价值。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为加工台的立体结构示意图；图3为定位治具的立体结构示意图；图4为环形台的立体结构示意图；图5为第一抽拉机构的立体结构示意图；图6为第一活性炭上料机构的立体结构示意图；图7为弹簧丝上料机构的立体结构示意图；图8为玻璃管封口机构的立体结构示意图；...
【技术保护点】
1.一种U型活性炭采样管的加工设备，其特征在于：包括加工台(1)和环形台(2)，所述加工台(1)位于环形台(2)内，所述加工台(1)内设有呈竖直设置的步进电机，所述步进电机的输出端安装有呈水平设置的转盘(11)，所述转盘(11)上设有若干个沿其周向均匀分布的定位治具(12)，所述环形台(2)上沿其周向依次设有第一抽拉机构(3)、第一活性炭上料机构(4)、第一石棉上料机构(5)、第二活性炭上料机构(6)、第二石棉上料机构(7)、弹簧丝上料机构(8)、玻璃管封口机构(9)和第二抽拉机构(10)，所述第一活性炭上料机构(4)、第一石棉上料机构(5)、第二活性炭上料机构(6)与第二石棉上料机构(7)的结构均相同且均包括上料组件(41)和压实组件(42)。/n
【技术特征摘要】
1.一种U型活性炭采样管的加工设备，其特征在于：包括加工台(1)和环形台(2)，所述加工台(1)位于环形台(2)内，所述加工台(1)内设有呈竖直设置的步进电机，所述步进电机的输出端安装有呈水平设置的转盘(11)，所述转盘(11)上设有若干个沿其周向均匀分布的定位治具(12)，所述环形台(2)上沿其周向依次设有第一抽拉机构(3)、第一活性炭上料机构(4)、第一石棉上料机构(5)、第二活性炭上料机构(6)、第二石棉上料机构(7)、弹簧丝上料机构(8)、玻璃管封口机构(9)和第二抽拉机构(10)，所述第一活性炭上料机构(4)、第一石棉上料机构(5)、第二活性炭上料机构(6)与第二石棉上料机构(7)的结构均相同且均包括上料组件(41)和压实组件(42)。
2.根据权利要求1所述的U型活性炭采样管的加工设备，其特征在于：所述定位治具(12)包括底块(121)、定位块(122)和移动块(123)，所述底块(121)固定在转盘(11)上，所述定位块(122)安装在底块(121)顶部的一侧，所述移动块(123)的底部设有两个对称设置的滑块，所述底块(121)上设有两个与两个滑块一一滑动配合的滑槽(1211)，所述定位块(122)上设有第一定位槽(1221)，所述移动块(123)上设有与第一定位槽(1221)相匹配的第二定位槽(1231)，所述第一定位槽(1221)与第二定位槽(1231)拼接能够形成对U型活性炭采样管定位的U型定位槽(1232)，所述定位块(122)上设有两个对称设置在第一定位槽(1221)两侧的限位杆(1222)，所述移动块(123)上设有两个与两个限位杆(1222)一一导向滑动配合的滑孔，每个限位杆(1222)上均设有复位弹簧(1223)和用于对复位弹簧(1223)限位的限位片(1224)，所述移动块(123)上设有位于两个限位杆(1222)之间的U型拉手(1233)。
3.根据权利要求1所述的U型活性炭采样管的加工设备，其特征在于：所述第一抽拉机构(3)与第二抽拉机构(10)的结构相同且均包括安装支架(31)、抽拉电动推杆(32)、抽夹爪气缸(33)和呈U型的第一安装板(34)，所述安装支架(31)安装在环形台(2)上，所述抽拉电动推杆(32)呈水平安装在安装支架(31)上，所述第一安装板(34)安装在抽拉电动推杆(32)的输出端上，所述抽夹爪气缸(33)安装在第一安装板(34)上。
4.根据权利要求1所述的U型活性炭采样管的加工设备，其特征在于：所述上料组件(41)包括转动部件(411)和两个下料部件(412)，所述转动部件(411)包括转动电机(4111)、第一链轮(4112)、第二链轮(4113)、第一转动座(4114)、第一转轴(4115)和承载块(4116)，所述第一转动座(4114)安装在环形台(2)上，所述第一转轴(4115)呈竖直转动安装在第一转动座(4114)上，所述转动电机(4111)呈竖直设置在第一转动座(4114)的旁侧，所述第一链轮(4112)安装在转动电机(4111)的输出端上，所述第二链轮(4113)安装在第一转轴(4115)上，所述第一链轮(4112)与第二链轮(4113)通过链条传动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨云，曾小华，
申请(专利权)人：杨云，
类型：发明
国别省市：江西;36
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