一种布料自动丝印设备制造技术

本发明专利技术属于印刷技术领域，公开了一种布料自动丝印设备，包括外壳、安装于外壳一侧壁上的放料辊和收料辊、以及设置于外壳内部的丝印腔和烘干腔，所述烘干腔内设有一次烘干装置和二次烘干箱，所述一次烘干装置为热风烘干装置，且导出热风沿倾斜方向吹向布料，所述二次烘干箱为蓄热烘干装置；所述烘干腔内还设有导流底座，且导流底座位于一次烘干装置的下方，并与布料之间形成热风流通的烘干通道，所述导流底座的内部安装有风机，且风机的两端分别与烘干通道和二次烘干箱连接，实现热风导出后的蓄热回收；综上，既保证了在热量小、流量低的情况下也能实现布料的烘干，又实现了热风的循环回收，有效降低设备能耗。

A kind of automatic silk screen printing equipment for cloth

【技术实现步骤摘要】
一种布料自动丝印设备
本专利技术属于印刷
，具体涉及一种布料自动丝印设备。
技术介绍
丝印设备也称丝网印刷设备，是通过丝网把丝印油墨按照丝网开孔的形状来漏印到被印刷物表面的一种设备。在CN208306069U专利中，公开了一种印刷用丝印机，该丝印机中内设了烘干部件，形成丝印烘干一体；但是根据该专利公开的工作原理可知，布料的烘干是在布料输送过程中实现的，因此布料的烘干时间会受到整体丝印机体积的限制，该情况下，若需保证布料能快速烘干，则需要提供热量较高、流量较大的干燥空气；另外，用于烘干布料的干燥空气是随着布料的导出一起排出的，而此时的空气中仍含有大量的热量，因此会造成大量热能的浪费；综上，上述问题的存在均会导致整体丝印机的能耗较高，并且会引起丝印成本的升高。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供一种布料自动丝印设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种布料自动丝印设备，包括外壳、安装于外壳一侧壁上的放料辊和收料辊、以及设置于外壳内部的丝印腔和烘干腔，所述放料辊上储存有布料，并依次经过丝印腔和烘干腔后，由收料辊回收，所述烘干腔内设有一次烘干装置和二次烘干箱，其中所述一次烘干装置为热风烘干装置，且导出热风沿倾斜方向吹向布料，所述二次烘干箱为蓄热烘干装置；所述烘干腔内还设有导流底座，且导流底座位于一次烘干装置的下方，并与布料之间形成热风流通的烘干通道，所述导流底座的内部安装有风机，且风机的两端分别与烘干通道和二次烘干箱连接，实现热风导出后的蓄热回收。优选的，还包括导向辊组，且导向辊组包括相互倾斜设置的第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊。优选的，所述二次烘干箱内设有用于输送布料的导辊、以及实现布料二次烘干的储热结构，且储热结构直接与风机连接，实现热风的热换储热。优选的，所述储热结构由多个储热部件组合而成，且每个储热部件均为圆柱形结构。优选的，所述储热部件包括由内至外依次同心设置的内导热管、蓄热夹层和外导热管，且内导热管为空心结构，实现热风的流通。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本专利技术中，在烘干腔内设置了二次烘干箱，以增加布料在烘干部内的烘干时间，进而保证在热量小、流量低的情况下也能有效实现布料的烘干；另外，二次烘干箱还与风机配合使用，以实现热风的循环回收，并基于回收热风中的热量实现二次烘干，从而有效降低整体设备的能耗。(2)针对上述二次烘干箱和风机，还设置了导流底座，具体导流底座与布料之间形成烘干通道，以保证热风与布料之间能形成充分接触，保证烘干质量。(3)本专利技术中，还配合设有导向辊组，并基于导向辊组对烘干腔内的各结构进行分区安装，以此保证不增加整体烘干腔体积，达到结构紧凑、高效烘干的效果。附图说明图1为本专利技术的正视图；图2为图1中的A方向剖视图；图3为本专利技术中二次烘干箱的结构示意图；图4为本专利技术中储热结构的结构示意图；图中：1-外壳、2-放料辊、3-收料辊、4-丝印腔、5-烘干腔、51-一次烘干装置、52-二次烘干箱、521-储热结构、522-内导热管、523-蓄热夹层、524-外导热管、53-导流底座、54-风机、6-第一导向辊、7-第二导向辊、8-第三导向辊。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本专利技术提供如下技术方案：一种布料自动丝印设备，包括外壳1、安装于外壳1一侧壁上的放料辊2和收料辊3、以及设置于外壳1内部的丝印腔4和烘干腔5，放料辊2上储存有布料，并依次经过丝印腔4和烘干腔5后，由收料辊3回收，烘干腔5内设有一次烘干装置51和二次烘干箱52，其中一次烘干装置51为热风烘干装置，且导出热风沿倾斜方向吹向布料，二次烘干箱52为蓄热烘干装置；烘干腔5内还设有导流底座53，且导流底座53位于一次烘干装置51的下方，并与布料之间形成热风流通的烘干通道，导流底座53的内部安装有风机54，且风机54的两端分别与烘干通道和二次烘干箱52连接，实现热风导出后的蓄热回收。基于上述结构，整体丝印设备的工作原理如下：布料由放料辊2导出，经相应的导辊导入丝印设备的外壳1内，首先经过丝印腔4内的丝印部件进行印刷，然后进入烘干腔5内，在烘干腔5后，首先与一次烘干装置51配合形成一次烘干，具体，一次烘干装置51基于空气压缩机和导气管组成，其中导气管倾斜设置，使得经压缩后的热风沿倾斜方向吹向布料，然后随着布料的移动在烘干通道内持续与布料表面接触，从而实现有效的烘干，结合图1所示，热风在一次烘干时的流通路径为图中表示的i路径；当热风流通到i路径的最底部位置处时，经风机54的吸引流向二次烘干箱52内，其流通路径结合图1和图2所示，图1中的a为风机54进管，图2中的b为风机54出管，以此完成热风的回收导通，而热风流入至二次烘干箱52后，则在二次烘干箱52内进行热换蓄热，使得二次烘干箱52本身的温度升高，进而保证布料在经过二次烘干箱52时能实现有效的二次烘干。进一步的，还包括导向辊组，且导向辊组包括相互倾斜设置的第一导向辊6、第二导向辊7和第三导向辊8。具体，如图1所示，基于第一导向辊6和第二导向辊7的配合，使得布料沿倾斜方向进入烘干腔5内，其目的是为了便于实现一次烘干装置51的安装，并保证一次烘干装置51能形成倾斜设置；基于第二导向辊7和第三导向辊8的配合，使得上述导流底座53的顶面和烘干通道形成倾斜状态，一方面可延长热风与布料的接触时间，另一方面是为了便于实现二次烘干箱52的安装，以保证在不增加整体烘干腔5体积的前提下实现上述各结构的安装配合；另外，第三导向辊8的设置还保证了布料能有效进入二次烘干箱52内。更进一步的，二次烘干箱52内设有用于输送布料的导辊、以及实现布料二次烘干的储热结构521，且储热结构521直接与风机54连接，实现热风的热换储热。具体地，储热结构521由多个储热部件组合而成，且每个储热部件均为圆柱形结构。其目的是保证储热结构521表面的光滑性，避免布料在二次烘干箱52内输送时出现布料被刮毁的现象。优选的，储热部件包括由内至外依次同心设置的内导热管522、蓄热夹层523和外导热管524，且内导热管522为空心结构，实现热风的流通。综上，整体二次烘干箱52的工作原理如下：通过风机54的导流，使得完成一次烘干操作后的热风均匀进入各个储热部件的内导热管522中，在内导热管522内，热风经内导热管522的导热作用与蓄热夹层523之间产生热换，从而使蓄热夹层523的温度升高，而热换后的气体则从内导热管522的另一端排出，随着蓄热夹层523温度的逐渐升高，通过外导热管524的导热作用，使得二次烘干箱52内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料自动丝印设备，包括外壳(1)、安装于外壳(1)一侧壁上的放料辊(2)和收料辊(3)、以及设置于外壳(1)内部的丝印腔(4)和烘干腔(5)，所述放料辊(2)上储存有布料，并依次经过丝印腔(4)和烘干腔(5)后，由收料辊(3)回收，其特征在于：所述烘干腔(5)内设有一次烘干装置(51)和二次烘干箱(52)，其中所述一次烘干装置(51)为热风烘干装置，且导出热风沿倾斜方向吹向布料，所述二次烘干箱(52)为蓄热烘干装置；/n所述烘干腔(5)内还设有导流底座(53)，且导流底座(53)位于一次烘干装置(51)的下方，并与布料之间形成热风流通的烘干通道，所述导流底座(53)的内部安装有风机(54)，且风机(54)的两端分别与烘干通道和二次烘干箱(52)连接，实现热风导出后的蓄热回收。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料自动丝印设备，包括外壳(1)、安装于外壳(1)一侧壁上的放料辊(2)和收料辊(3)、以及设置于外壳(1)内部的丝印腔(4)和烘干腔(5)，所述放料辊(2)上储存有布料，并依次经过丝印腔(4)和烘干腔(5)后，由收料辊(3)回收，其特征在于：所述烘干腔(5)内设有一次烘干装置(51)和二次烘干箱(52)，其中所述一次烘干装置(51)为热风烘干装置，且导出热风沿倾斜方向吹向布料，所述二次烘干箱(52)为蓄热烘干装置；
所述烘干腔(5)内还设有导流底座(53)，且导流底座(53)位于一次烘干装置(51)的下方，并与布料之间形成热风流通的烘干通道，所述导流底座(53)的内部安装有风机(54)，且风机(54)的两端分别与烘干通道和二次烘干箱(52)连接，实现热风导出后的蓄热回收。


2.根据权利要求1所述的一种布...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹利成，叶阳，丁浩，
申请(专利权)人：浙江宇成纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33