造形物的制造方法技术

本发明专利技术提供一种造形物的制造方法，该制造方法包括如下工序：第一准备工序(S30)，准备成型薄板，所述成型薄板具备基材、包含热膨胀材料并在所述基材的第一主面上层叠的热膨胀层、以及具有纤维并在所述热膨胀层的与所述基材相反的一侧的面上层叠的起毛层；第一热转换层层叠工序(S40)，在所述成型薄板的与所述起毛层相反的一侧的面上层叠将电磁波转换为热的热转换层；以及第一凹凸形成工序(S50)，向所述热转换层照射所述电磁波来使所述热膨胀材料膨胀，由此在所述热膨胀层的与所述基材相反的一侧的面形成凹凸。

The method of making shape

【技术实现步骤摘要】
造形物的制造方法本申请主张以于2018年7月20日提出申请的日本专利申请特愿2018-136791号为基础的优先权，该基础申请的内容全部引入于本申请中。
本专利技术涉及一种利用了因加热而膨胀的热膨胀材料的造形物的制造方法。
技术介绍
例如，在日本特开平1-249434号公报中，公开了一种为了使成型品的手感柔软，经由粘接剂而固定有纤维(毛绒)的成型品。此外，日本特开平2-305633号公报公开了一种如下的制造方法：在成型品形成基础涂层后，涂敷包含毛绒的织物涂覆剂由此使毛绒附着于成型品，来制造具有起毛面的成型品。在专利文献1、2中，使纤维固定(附着)于成型品，因此，当成型品的表面具有微小凹凸时，向成型品的表面附着纤维容易出现不均匀。另一方面，若对附着有纤维的基材实施凹凸加工(例如，压花加工)，可能会发生纤维的劣化、变质等。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述实情而做出的，目的在于，提供一种在具有凹凸的面上具备均匀的起毛层的造形物的制造方法。此外，本专利技术的另一目的在于，提供一种具有隔热性、隔音性、吸湿性以及制动性中的至少一种的造形物的制造方法。为了实现上述目的，本专利技术的第一观点所涉及的造形物的制造方法包括以下工序：第一准备工序，准备成型薄板，所述成型薄板具备基材、包含热膨胀材料并在所述基材的第一主面上层叠的热膨胀层、以及具有纤维并在所述热膨胀层的与所述基材相反的一侧的面上层叠的起毛层；第一热转换层层叠工序，在所述成型薄板的与所述起毛层相反的一侧的面上层叠将电磁波转换为热的热转换层；以及第一凹凸形成工序，向所述热转换层照射所述电磁波来使所述热膨胀材料膨胀，由此在所述热膨胀层的与所述基材相反的一侧的面形成凹凸。本专利技术的第二观点所涉及的造形物的制造方法包括以下工序：第二准备工序，准备成型薄板，所述成型薄板具备基材、以及包含热膨胀材料并在所述基材的第一主面上层叠的热膨胀层；起毛层层叠工序，在所述热膨胀层的与所述基材相反的一侧的面上层叠具有纤维的起毛层；第二热转换层层叠工序，在所述成型薄板的与所述热膨胀层相反的一侧的面上或者所述热膨胀层的与所述基材相反的一侧的面上，层叠将电磁波转换为热的热转换层；以及第二凹凸形成工序，向所述热转换层照射所述电磁波来使所述热膨胀材料膨胀，由此在所述热膨胀层的与所述基材相反的一侧的面形成凹凸。本专利技术的第三观点所涉及的造形物的制造方法包括以下工序：热膨胀层层叠工序，在基材的第一主面上层叠包含热膨胀材料的热膨胀层；起毛层层叠工序，在所述热膨胀层的与所述基材相反的一侧的面上层叠具有纤维的起毛层；第二热转换层层叠工序，在所述基材的与所述热膨胀层相反的一侧的面上或者所述热膨胀层的与所述基材相反的一侧的面上，层叠将电磁波转换为热的热转换层；以及第二凹凸形成工序，向所述热转换层照射所述电磁波来使所述热膨胀材料膨胀，由此在所述热膨胀层的与所述基材相反的一侧的面形成凹凸。根据本专利技术，能够提供一种在具有凹凸的面上具备均匀的起毛层的造形物的制造方法。此外，根据本专利技术，能够提供一种具有隔热性、隔音性、吸湿性以及制动性中的至少一种的造形物的制造方法。附图说明图1是表示本专利技术实施方式1所涉及的成型薄板的截面的示意图。图2是表示本专利技术实施方式1所涉及的成型薄板的制造方法的流程图。图3是表示本专利技术实施方式1所涉及的造形物的立体图。图4是将图3所示的造形物沿A-A线箭头观察的截面图。图5是表示本专利技术实施方式1所涉及的造形物的制造方法的流程图。图6是表示本专利技术实施方式1所涉及的层叠了热转换层的成型薄板的截面的示意图。图7是表示本专利技术实施方式2所涉及的造形物的截面的示意图。图8是表示本专利技术实施方式2所涉及的层叠了热转换层的成型薄板的截面的示意图。图9是表示本专利技术实施方式3所涉及的造形物的截面的示意图。图10是表示本专利技术实施方式3所涉及的成型薄板的截面的示意图。图11是表示本专利技术实施方式3所涉及的造形物的制造方法的流程图。图12是表示本专利技术实施方式3所涉及的层叠了热转换层的成型薄板的截面的示意图。图13是表示本专利技术实施方式4所涉及的成型薄板的截面的示意图。图14是表示本专利技术实施方式4所涉及的造形物的制造方法的流程图。图15是表示本专利技术实施方式4所涉及的层叠了热转换层的成型薄板的截面的示意图。具体实施方式以下，参照附图来说明本专利技术实施方式的造形物的制造方法。<实施方式1>本实施方式中，从成型薄板10制造造形物100。造形物100被用作装饰薄板、壁纸等。在本说明书中，“造形物”是在预定的面造型(形成)凹凸的薄板，凹凸构成几何形状、文字、模样、装饰等。这里，所谓“装饰”是指通过视觉和/或触觉使人想到美感。“造形(或造型)”意指制作出具有形状的物品，也包含施加装饰的加饰、形成装饰的造饰这样的概念。此外，本实施方式的造形物是在预定的面具有凹凸的立体物，为了区别于通过所谓的3D打印机制造的立体物，将本实施方式的造形物也称为2.5维(2.5D)物体或疑似三维(伪3D(Pseudo-3D))物体。将制造本实施方式的造形物的技术也称为2.5D印刷技术或伪3D(Pseudo-3D)印刷技术。(成型薄板)首先，参照图1、图2来说明成型薄板10。如图1所示，成型薄板10具备基材20、在基材20的第一主面22上层叠的热膨胀层30、以及在热膨胀层30上层叠的起毛层40。成型薄板10的基材20具有形成热膨胀层30的第一主面22、以及与第一主面22相反的一侧的第二主面24。基材20支撑热膨胀层30。基材20例如被形成为薄板状。构成基材20的材料例如是聚烯烃系树脂(聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等)、聚酯系树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等)等热可塑性树脂。构成基材20的材料的种类以及基材20的厚度根据造形物100的用途来选择。成型薄板10的热膨胀层30被层叠在基材20的第一主面22上。热膨胀层30包含粘合剂31以及在粘合剂31中分散的热膨胀材料(膨胀前的热膨胀材料)32。粘合剂31是醋酸乙烯酯系聚合物、丙烯酸系聚合物等任意的热可塑性树脂。热膨胀材料32通过被加热到规定的温度以上，膨胀到与所加热的热量(具体地，加热温度、加热时间等)对应的大小。热膨胀材料32通过例如被加热到80℃～120℃而进行膨胀。热膨胀材料32例如是热膨胀性微囊。热膨胀性微囊是在热可塑性树脂制的外壳内包覆了由丙烷、丁烷、其他低沸点物质构成的发泡剂的热膨胀性微囊。例如，由聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯、聚丙烯腈、聚丁二烯、这些物质的共聚物等热可塑性树脂，来形成热膨胀性微囊的外壳。当热膨胀性微囊被加热到规定的温度以上时，外壳软化并且发泡剂气化，由于气化后的发泡剂的压力导致外壳膨胀成气球状。热膨胀性微囊膨胀为膨胀前的粒径的5倍的程度。膨胀前的热膨胀性微囊的平均粒径例如为5～50μm。热膨胀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造形物的制造方法，包含：/n第一准备工序，准备成型薄板，所述成型薄板具备基材、包含热膨胀材料并在所述基材的第一主面上层叠的热膨胀层、以及具有纤维并在所述热膨胀层的与所述基材相反的一侧的面上层叠的起毛层；/n第一热转换层层叠工序，在所述成型薄板的与所述起毛层相反的一侧的面上层叠将电磁波转换为热的热转换层；以及/n第一凹凸形成工序，向所述热转换层照射所述电磁波来使所述热膨胀材料膨胀，由此在所述热膨胀层的与所述基材相反的一侧的面形成凹凸。/n

【技术特征摘要】
20180720 JP 2018-1367911.一种造形物的制造方法，包含：
第一准备工序，准备成型薄板，所述成型薄板具备基材、包含热膨胀材料并在所述基材的第一主面上层叠的热膨胀层、以及具有纤维并在所述热膨胀层的与所述基材相反的一侧的面上层叠的起毛层；
第一热转换层层叠工序，在所述成型薄板的与所述起毛层相反的一侧的面上层叠将电磁波转换为热的热转换层；以及
第一凹凸形成工序，向所述热转换层照射所述电磁波来使所述热膨胀材料膨胀，由此在所述热膨胀层的与所述基材相反的一侧的面形成凹凸。


2.根据权利要求1所述的造形物的制造方法，其中，
所述起毛层具有延伸率为30％以上的粘接层，
所述纤维被植入到所述粘接层。


3.根据权利要求2所述的造形物的制造方法，其中，
所述粘接层是UV固化型粘接剂，
所述纤维通过静电植入而被植入到所述粘接层。


4.根据权利要求1所述的造形物的制造方法，其中，
所述热转换层包含六硼化镧或氧化铯钨。


5.根据权利要求1所述的造形物的制造方法，其中，
在所述第一热转换层层叠工序中，将具有比在所述凹凸的凸部所对应的区域层叠的所述热转换层的密度更低的密度的所述热转换层层叠在所述凹凸的凹部所对应的区域。


6.根据权利要求1所述的造形物的制造方法，其中，
所述成型薄板还具备：在所述基材的与所述第一主面相反的一侧的第二主面上能够剥离的剥离层，
在所述第一热转换层层叠工序中，在所述剥离层上层叠所述热转换层，
在所述第一凹凸形成工序之后，包含将所述剥离层剥离的剥离工序。


7.根据权利要求6所述的造形物的制造方法，其中，
所述剥离层是树脂薄膜。


8.一种造形物的制造方法，包含：
第二准备工序，准备成型薄板，所述成型薄板具备基材、以及包含热膨胀材料并在所述基材的第一主面上层叠的热膨胀层；
起毛层层叠工序，在所述热膨胀层的与所述基材相反的一侧的面上层叠具有纤维的起毛层；
第二热转换层层叠工序，在所述成型薄板的与所述热膨胀层相...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥秀树，
申请(专利权)人：卡西欧计算机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP