一种毛发样板组装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种毛发样板组装工艺，包括以下步骤：步骤1.人工上料：通过人工将样板纸插接于两个限位卡块的卡槽内后，再将毛发样品放置在传送带上的一个承接块上，传送带将放置在承接块上毛发样品移送至输送组件工作区域；步骤2.夹持毛发样品；步骤3.毛发样品折叠；步骤4.毛发样品塞入调节管内；步骤5.毛发样品穿入样板纸内,组装工艺设计巧妙，衔接顺畅，整个组装过程中，只需要人工上下料，组装自动完成，毛发样板的生产效率提高了5倍左右，人工节约了60％以上，良率达到了99.99％以上。

An assembly process of hair sample

【技术实现步骤摘要】
一种毛发样板组装工艺
本专利技术涉及毛发样板装配
，尤其是涉及一种毛发样板组装工艺。
技术介绍
假发是人们用来装饰头发的一种饰品，有些人由于头发脱落比较严重或者出现秃顶的现象，常常需要佩戴假发来弥补，且目前秃顶或者脱发严重的群体越来越庞大，假发的市场也越来越庞大，而客户自购买不同的假发之前，都需要通过展示的毛发样板进行挑选，比如不同的造型，不同的色号，因此就需要用到大量的毛发样板。此外，还有一些是由于工作的需要，比如美容美发店需要用到不同颜色的假发供客人挑选，但是这些毛发样板通常都是通用人工切成所需的长度，然后折弯后端部再用胶水粘接，使得毛发两端不会松散，如此，获得一个毛发样品；然后塞入到样板纸的限位孔内，目前，制备好的毛发样品都是通过人工折弯后，用工具将样板纸的限位孔撑开，然后将毛发样品塞入到样板纸的限位孔内完成组装，而样板纸容易损坏，对工人要求比较高，需要比较小心谨慎，无法规模化自动化生产，而且目前人工成本高，给生产毛发样板的企业带来了不小的压力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种毛发样板组装工艺，以解决现有技术中毛发样品安装在样品样板纸上时需要通过多个设备的配合才能够将组装的技术问题。本专利技术提供一种毛发样板组装工艺，包括以下步骤：步骤1.人工上料：通过人工将样板纸插接于两个限位卡块的卡槽内后，再将毛发样品放置在传送带上的一个承接块上，传送带将放置在承接块上毛发样品移送至输送组件工作区域；步骤2.夹持毛发样品：随后输送组件中的输送气缸工作使安装板竖直向下移动后，第二电缸驱动输送气缸向托管架方向移动，输送气缸向托管架方向移动能够带动安装板的一端置于承接块上的毛发样品正下方，输送电机驱动夹紧板向下移动使安装板和夹紧板对承接块上的毛发样品夹持；步骤3.毛发样品折叠：毛发样品在传送带上输送过来时由于毛发样品被承接块上设置弹性拨片限位所以毛发样品是水平且绷直的状态，绷紧后可以使安装板和夹紧板能够夹紧在毛发样品的正中位置，以此保持后续的折叠中，毛发样品在折叠时可以自正中位置二等分的折叠；步骤4.毛发样品塞入调节管内：当第二电缸再次驱动输送气缸向托管架方向移动时，位移电缸驱动搭接板移动至托管架的正前方后，调节电机驱动其输出轴上的调控齿轮进行转动，调控齿轮转动带动调节齿轮和定位块进行转动，定位块移动带动调节管搭接于托管架上，并且调节管的管口正对于已经被安装板和夹紧板夹持的毛发样品放置，当安装板和夹紧板将夹持的毛发样品塞入调节管内，毛发样品的长度大于调节管的直径，毛发样品在进入调节管内后，两端弯曲，折叠呈U型；步骤5.毛发样品穿入样板纸内：调节组件中的调节电机和位移组件中的位移电缸依次复位后使调节管正对于样板纸上的安装孔后，推送气夹通过两个夹持块对调节管内呈U型的毛发样品的整体进行夹持后；推送电机驱动推送齿轮带动推送块在调节管内向样板纸方向移动预定的距离，以此使推送气夹夹着毛发样品的一部分穿过样板纸上的安装孔，穿过的这一部分毛发样品为折叠后成U型的毛发样品的两端；穿过后，第一电缸驱动定位气夹移动至毛发样品的正前方后，推送气夹张开，由定位气夹将毛发样品的两端毛发样品夹持住，随后推送电机驱动推送气夹复位退出样板纸内，样板纸应自身弹性恢复力，在推送气夹退出安装孔后，安装孔自动闭合，将毛发样品的端部卡紧，最后定位气夹将毛发样品松开，如此完成将毛发样品装配在样板纸上的过程。还包括工作台，所述承托装置安装于工作台顶部，所述输送装置位于承托装置的旁侧且输送装置与工作台固定连接，所述推料装置位于输送装置的输出端且推料装置与承托装置相配合，所述承托装置包括承托组件、拨动组件和定位组件，所述承托组件和拨动组件间隔设置且承托组件和拨动组件均位于推料装置的前端，定位组件位于承托组件的后端且样板纸能够插接于承托组件上，所述推料装置包括位移组件、调节组件和夹持组件，所述调节组件安装于位移组件上且夹持组件安装于调节组件内。进一步的，所述承托组件包括承托轴和两个安装座，两个安装座对称设置且承托轴能够转动的安装于两个安装座上，承托轴的两端均设有两个与其固定连接的承托齿轮，所述承托轴上设有两个间隔设置的限位卡块，两个限位卡块的底部均与承托轴固定连接且两个限位卡块相邻的一侧均开设有卡槽，承托轴的正下方设有驱动轴且驱动轴能转动的安装于工作台上，驱动轴的两端对应两个承托齿轮设有两个驱动齿轮且一个驱动齿轮的旁侧设有驱动电机，所述驱动电机与工作台固定连接且驱动电机的输出轴与一个驱动齿轮固定连接，所述样板纸上设有供毛发样品穿过的安装孔。进一步的，所述拨动组件包括传动轴、第一拨动轮和第二拨动轮，第一拨动轮和第二拨动轮间隔设置且传动轴的两端分别与第一拨动轮和第二拨动轮固定连接，所述传动轴能够转动的安装于工作台上，第一拨动轮的下方设有与其相贴合的旋转轮，所述旋转轮的旁侧设有与其传动配合的旋转电机，所述旋转电机与工作台固定连接。进一步的，所述定位组件包括龙门架、第一电缸和定位气夹，所述龙门架安装于工作台顶部且第一电缸安装于龙门架顶部内侧，第一电缸的滑台上设有与其固定连接的定位板，所述定位气夹水平设置且定位气夹通过螺栓安装于定位板上，所述定位气夹的夹持端套设有夹紧条。进一步的，所述位移组件包括位移气缸和位移电缸，所述位移气缸的下方设有用于承托位移气缸的支架，所述支架与工作台固定连接，位移气缸的输出轴的前端设有与其固定连接的位移板，所述位移板上设有位移块且位移块的下方设有轨道，轨道安装于工作台顶部且位移块与轨道滑动配合，位移电缸安装于位移块的顶部且调节组件安装于位移电缸的滑台上。进一步的，所述调节组件包括搭接板、调节电机、调节管和定位块，所述定位块的两侧均设有与其固定连接的连接轴，两个连接轴上均设有调节齿轮和轴承座，两个所述轴承座的底部与搭接板顶部固定连接，两个调节齿轮分别固定连接于两个连接轴上，一个调节齿轮的下方设有与其相啮合的辅助齿轮，另一个调节齿轮的下方设有与其相啮合的调控齿轮，所述调节电机安装于搭接板的顶部且调节电机的输出轴与调节齿轮固定连接，辅助齿轮能够转动的安装于与其相邻的轴承座上，调节管的一端插接于定位块上。进一步的，所述夹持组件包括推送电机、推送块和限位气夹，所述推送电机安装于调节管外侧壁上且推送电机的输出轴上设有推送齿轮，所述推送块位于调节管内且推送块上设有与推送齿轮相啮合的齿槽，限位气夹安装于推送块上且限位气夹的夹持端设有两个夹持块，两个夹持块上均设有圆弧过渡部，两个夹持块的下方设有阻挡板且限位气夹的夹持部能在阻挡板内滑动。进一步的，所述输送装置包括传送带、托管架和输送组件，所述托管架位于传送带输出端，所述输送组件安装于传送带上且传送带上设有若干个用以固定毛发样品的承接块，若干个所述承接块等间距设置且若干个所述承接块上均设有弹性拨片。进一步的，所述输送组件包括输送架、第二电缸、输送气缸和呈L型的安装板，所述输送架与传送带固定连接且第二电缸安装于输送架上，输送气缸竖直向下设置且输送气缸安装于第二电缸的滑台上，所述安装板的一端安装于输送气缸的输出端上且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛发样板组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1.人工上料：通过人工将样板纸(1)插接于承托装置(4)的两个限位卡块(414)的卡槽内后，再将毛发样品放置在输送装置(3)的传送带(31)上的一个承接块(311)上，传送带(31)将放置在承接块(311)上毛发样品移送至输送组件(33)工作区域；/n步骤2.夹持毛发样品：随后输送组件(33)中的输送气缸(333)工作使安装板(334)竖直向下移动后，第二电缸(332)驱动输送气缸(333)向托管架(32)方向移动，输送气缸(333)向托管架(32)方向移动能够带动安装板(334)的一端置于承接块(311)上的毛发样品正下方，输送电机(336)驱动夹紧板(335)向下移动使安装板(334)和夹紧板(335)对承接块(311)上的毛发样品夹持；/n步骤3.毛发样品折叠：毛发样品在传送带(31)上输送过来时由于毛发样品被承接块(311)上设置弹性拨片(312)限位，所以毛发样品是水平且绷直的状态，绷紧后可以使安装板(334)和夹紧板(335)能够夹紧在毛发样品的正中位置，以此保持后续的折叠中，毛发样品在折叠时可以自正中位置二等分的折叠；/n步骤4.毛发样品塞入调节管内：当第二电缸(332)再次驱动输送气缸(333)向托管架(32)方向移动时，推料装置(5)的位移电缸(512)驱动搭接板(521)移动至托管架(32)的正前方后，调节电机(522)驱动其输出轴上的调控齿轮(529)进行转动，调控齿轮(529)转动带动调节齿轮(526)进行转动，定位块(524)带动调节管(523)于托管架(32)上，并且调节管(523)的管口正对已经被安装板(334)和夹紧板(335)夹持的毛发样品放置，安装板(334)和夹紧板(335)将夹持的毛发样品塞入调节管(523)内，毛发样品的长度大于调节管(523)的直径，毛发样品在进入调节管(523)内后，两端弯曲，折叠呈U型；/n步骤5.毛发样品穿入样板纸内：调节组件(52)中的调节电机(522)和位移组件(51)中的位移电缸(512)依次复位后使调节管(523)正对于样板纸上的安装孔后，推送气夹通过两个夹持块(535)对调节管内(523)呈U型的毛发样品的整体进行夹持后；推送电机(531)驱动推送齿轮(534)带动推送块(532)在调节管内(523)向样板纸方向移动预定的距离，以此使推送气夹夹着毛发样品的一部分穿过样板纸(1)上的安装孔，穿过的这一部分毛发样品为折叠后成U型的毛发样品的两端；穿过后，第一电缸(432)驱动定位气夹(433)移动至毛发样品的正前方后，推送气夹张开，由定位气夹(433)将毛发样品的两端毛发样品夹持住，随后推送电机(531)驱动推送气夹复位退出样板纸内，样板纸应自身弹性恢复力，在推送气夹退出安装孔后，安装孔自动闭合，将毛发样品的端部卡紧，最后定位气夹(433)将毛发样品松开，如此完成将毛发样品装配在样板纸上的过程。/n...

【技术特征摘要】
1.一种毛发样板组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.人工上料：通过人工将样板纸(1)插接于承托装置(4)的两个限位卡块(414)的卡槽内后，再将毛发样品放置在输送装置(3)的传送带(31)上的一个承接块(311)上，传送带(31)将放置在承接块(311)上毛发样品移送至输送组件(33)工作区域；
步骤2.夹持毛发样品：随后输送组件(33)中的输送气缸(333)工作使安装板(334)竖直向下移动后，第二电缸(332)驱动输送气缸(333)向托管架(32)方向移动，输送气缸(333)向托管架(32)方向移动能够带动安装板(334)的一端置于承接块(311)上的毛发样品正下方，输送电机(336)驱动夹紧板(335)向下移动使安装板(334)和夹紧板(335)对承接块(311)上的毛发样品夹持；
步骤3.毛发样品折叠：毛发样品在传送带(31)上输送过来时由于毛发样品被承接块(311)上设置弹性拨片(312)限位，所以毛发样品是水平且绷直的状态，绷紧后可以使安装板(334)和夹紧板(335)能够夹紧在毛发样品的正中位置，以此保持后续的折叠中，毛发样品在折叠时可以自正中位置二等分的折叠；
步骤4.毛发样品塞入调节管内：当第二电缸(332)再次驱动输送气缸(333)向托管架(32)方向移动时，推料装置(5)的位移电缸(512)驱动搭接板(521)移动至托管架(32)的正前方后，调节电机(522)驱动其输出轴上的调控齿轮(529)进行转动，调控齿轮(529)转动带动调节齿轮(526)进行转动，定位块(524)带动调节管(523)于托管架(32)上，并且调节管(523)的管口正对已经被安装板(334)和夹紧板(335)夹持的毛发样品放置，安装板(334)和夹紧板(335)将夹持的毛发样品塞入调节管(523)内，毛发样品的长度大于调节管(523)的直径，毛发样品在进入调节管(523)内后，两端弯曲，折叠呈U型；
步骤5.毛发样品穿入样板纸内：调节组件(52)中的调节电机(522)和位移组件(51)中的位移电缸(512)依次复位后使调节管(523)正对于样板纸上的安装孔后，推送气夹通过两个夹持块(535)对调节管内(523)呈U型的毛发样品的整体进行夹持后；推送电机(531)驱动推送齿轮(534)带动推送块(532)在调节管内(523)向样板纸方向移动预定的距离，以此使推送气夹夹着毛发样品的一部分穿过样板纸(1)上的安装孔，穿过的这一部分毛发样品为折叠后成U型的毛发样品的两端；穿过后，第一电缸(432)驱动定位气夹(433)移动至毛发样品的正前方后，推送气夹张开，由定位气夹(433)将毛发样品的两端毛发样品夹持住，随后推送电机(531)驱动推送气夹复位退出样板纸内，样板纸应自身弹性恢复力，在推送气夹退出安装孔后，安装孔自动闭合，将毛发样品的端部卡紧，最后定位气夹(433)将毛发样品松开，如此完成将毛发样品装配在样板纸上的过程。


2.根据权利要求1所述的一种毛发样板组装工艺，其特征在于，还包括工作台(2)，所述承托装置(4)安装于工作台(2)顶部，所述输送装置(3)位于承托装置(4)的旁侧且输送装置(3)与工作台(2)固定连接，所述推料装置(5)位于输送装置(3)的输出端且推料装置(5)与承托装置(4)相配合，所述承托装置(4)包括承托组件(41)、拨动组件(42)和定位组件(43)，所述承托组件(41)和拨动组件(42)间隔设置且承托组件(41)和拨动组件(42)均位于推料装置(5)的前端，定位组件(43)位于承托组件(41)的后端且样板纸(1)能够插接于承托组件(41)上，所述推料装置(5)包括位移组件(51)、调节组件(52)和夹持组件(53)，所述调节组件(52)安装于位移组件(51)上且夹持组件(53)安装于调节组件(52)内。


3.根据权利要求2所述的一种毛发样板组装工艺，其特征在于，所述承托组件(41)包括承托轴(411)和两个安装座(412)，两个安装座(412)对称设置且承托轴(411)能够转动的安装于两个安装座(412)上，承托轴(411)的两端均设有两个与其固定连接的承托齿轮(413)，所述承托轴(411)上设有两个间隔设置的限位卡块(414)，两个限位卡块(414)的底部均与承托轴(411)固定连接且两个限位卡块(414)相邻的一侧均开设有卡槽，承托轴(411)的正下方设有驱动轴(415)且驱动轴(415)能转动的安装于工作台(2)上，驱动轴(415)的两端对应两个承托齿轮(413)设有两个驱动齿轮(416)且一个驱动齿轮(416)的旁侧设有驱动电机(417)，所述驱动电机(417)与工作台(2)固定连接且驱动电机(417)的输出轴与一个驱动齿轮(416)固定连接，所述样板纸(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，
申请(专利权)人：李志强，
类型：发明
国别省市：江西;36