一种产品自动检测生产线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种产品自动检测生产线装置，涉及产品检测生产线技术领域，包括传输带，所述传输带的一侧设置有控制柜，所述传输带的传输面固定连接有等距分布的固定板，所述固定板的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部滑动连接有数量为两个的顶板，所述传输带的一侧固定连接有L型安装架，所述L型安装架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部贯穿L型安装架并固定连接有压板。本实用新型专利技术可对PCB板的抗弯能力进行检测，避免质量不合格的PCB板流入到市场上，解决了质量不合格的PCB板直接使用，很容易造成使用寿命较短，且在使用过程中可能会造成断裂的情况发生，存在极大的安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种产品自动检测生产线装置
本技术涉及产品检测生产线
，具体是一种产品自动检测生产线装置。
技术介绍
印制电路板{PCB线路板}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。在实际的使用过程中，质量不合格的PCB板容易折断，直接使用，很容易造成PCB板的使用寿命较短，且在使用过程中可能会造成断裂的情况发生，存在极大的安全隐患，因此，本领域技术人员提供了一种产品自动检测生产线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种产品自动检测生产线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种产品自动检测生产线装置，包括传输带，所述传输带的一侧设置有控制柜，所述传输带的传输面固定连接有等距分布的固定板，所述固定板的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部滑动连接有数量为两个的顶板，所述传输带的一侧固定连接有L型安装架，所述L型安装架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部贯穿L型安装架并固定连接有压板，所述L型安装架的内侧顶部设置有射线探伤仪，所述L型安装架的内侧顶部固定安装有位置传感器，所述位置传感器和射线探伤仪均通过导线与控制柜电连接，所述传输带的顶部固定连接有位于放置板下方的支撑装置，所述放置板与支撑装置滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述放置板的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的顶部一端贯穿放置板并固定连接有转动板，所述丝杆的表面螺纹连接与数量为两个的螺纹滑块，两个所述螺纹滑块内壁的螺纹方向相反，所述螺纹滑块的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部与顶板固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述滑动槽的内壁固定连接有转动座，所述转动座的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内缘与丝杆套接。作为本技术再进一步的方案：所述顶板的顶部设置有增阻垫，且增阻垫为橡胶材料构件，所述压板的底部设置成等腰梯形状。作为本技术再进一步的方案：所述支撑装置包括有支撑块，所述支撑块的形状为直角梯形，所述支撑块的顶部设置有等距分布的滚轮。作为本技术再进一步的方案：所述放置板的厚度为五厘米，且放置板为不锈钢材料构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在需要对PCB板的抗弯能力进行检测时，启动传输带，将PCB板放置到两个顶板上，当传输带上的PCB板移动到L型安装架下方时，位置传感器传递信号给控制柜，控制柜控制传输带停止工作，此时由气缸工作推动压板下移，使压板压在PCB板中部，使其发生弯曲，且气缸的有效行程内，压板不会将正常的PCB板压坏，然后气缸带动压板复位，此时由射线探伤仪对PCB板进行检测，若PCB板无损，则控制柜控制传输带运行，若PCB板出现损坏，此时工作人员将次品取下，取下后，位置传感器传递信息个控制柜，控制柜控制传输带运行，此时依次进行检测，即可对PCB板的抗弯能力进行检测，避免质量不合格的PCB板流入到市场上，解决了质量不合格的PCB板直接使用，很容易造成使用寿命较短，且在使用过程中可能会造成断裂的情况发生，存在极大的安全隐患的问题。。附图说明图1为一种产品自动检测生产线装置的结构示意图；图2为一种产品自动检测生产线装置中放置板的结构示意图；图3为一种产品自动检测生产线装置图1中A处的放大图；图4为一种产品自动检测生产线装置图1中B处的放大图。图中：1、传输带；2、控制柜；3、固定板；4、放置板；5、顶板；6、滑动槽；7、丝杆；8、螺纹滑块；9、电动推杆；10、转动座；11、L型安装架；12、气缸；13、压板；14、射线探伤仪；15、位置传感器；16、支撑装置；161、支撑块；162、滚轮。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种产品自动检测生产线装置，包括传输带1，传输带1的一侧设置有控制柜2，传输带1的传输面固定连接有等距分布的固定板3，固定板3的顶部固定连接有放置板4，放置板4的厚度为五厘米，且放置板4为不锈钢材料构件，放置板4的顶部滑动连接有数量为两个的顶板5，传输带1的一侧固定连接有L型安装架11，L型安装架11的顶部固定安装有气缸12(型号为SC63-100)，气缸12的底部贯穿L型安装架11并固定连接有压板13，L型安装架11的内侧顶部设置有射线探伤仪14(型号为XXH-3505)，L型安装架11的内侧顶部固定安装有位置传感器15(型号为CONN-DIN-8F-W)，位置传感器15和射线探伤仪14均通过导线与控制柜2电连接，传输带1的顶部固定连接有位于放置板4下方的支撑装置16，放置板4与支撑装置16滑动连接。本实施例中，在需要对PCB板的抗弯能力进行检测时，启动传输带1，将PCB板放置到两个顶板5上，当传输带1上的PCB板移动到L型安装架11下方时，位置传感器15传递信号给控制柜2，控制柜2控制传输带1停止工作，此时由气缸12工作推动压板13下移，使压板13压在PCB板中部，使其发生弯曲，其中支撑装置16可对放置板4进行支撑，防止放置板4发生倾斜，且气缸12的有效行程内，压板13不会将正常的PCB板压坏，然后气缸12带动压板13复位，此时由射线探伤仪14对PCB板进行检测，若PCB板无损，则控制柜2控制传输带1运行，若PCB板出现损坏，此时工作人员将次品取下，取下后，位置传感器15传递信息个控制柜2，控制柜2控制传输带1运行，此时依次进行检测，即可对PCB板的抗弯能力进行检测，避免质量不合格的PCB板流入到市场上，解决了质量不合格的PCB板直接使用，很容易造成使用寿命较短，且在使用过程中可能会造成断裂的情况发生，存在极大的安全隐患的问题。。请参阅图1～4，放置板4的顶部开设有滑动槽6，滑动槽6的内壁转动连接有丝杆7，丝杆7的顶部一端贯穿放置板4并固定连接有转动板，丝杆7的表面螺纹连接与数量为两个的螺纹滑块8，两个螺纹滑块8内壁的螺纹方向相反，螺纹滑块8的顶部固定连接有电动推杆9(型号为JETG-B02)，电动推杆9的顶部与顶板5固定连接，通过转动板转动丝杆7，使两个螺纹滑块8能够相对运动，从而可将使该装置能够适用与不同长度的PCB板使用，且通过电动推杆9可调节顶板5的高度，使其可对不同厚度的PCB板进行检测；其中，滑动槽6的内壁固定连接有转动座10，转动座10的内壁固定连接有轴承，轴承的内缘与丝杆7套接，可使丝杆7的转动更加顺畅，且可对丝杆7的位置进行限定，使其不会偏移。请参阅图1～4，顶板5的顶部设置有增阻垫，且增阻垫为橡胶材料构件，压板13的底部设置成等腰梯形状，可使PCB板的放置更加稳定，支撑装置16包括有支撑块161，支撑块161的形状为直角梯形，支撑块161的顶部设置有等距分布的滚轮162，使放置板4经过支撑块161的位置时，滚轮162对放置板4具有支撑效果，且可使放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产品自动检测生产线装置，包括传输带(1)，所述传输带(1)的一侧设置有控制柜(2)，其特征在于，所述传输带(1)的传输面固定连接有等距分布的固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)的顶部滑动连接有数量为两个的顶板(5)，所述传输带(1)的一侧固定连接有L型安装架(11)，所述L型安装架(11)的顶部固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的底部贯穿L型安装架(11)并固定连接有压板(13)，所述L型安装架(11)的内侧顶部设置有射线探伤仪(14)，所述L型安装架(11)的内侧顶部固定安装有位置传感器(15)，所述位置传感器(15)和射线探伤仪(14)均通过导线与控制柜(2)电连接，所述传输带(1)的顶部固定连接有位于放置板(4)下方的支撑装置(16)，所述放置板(4)与支撑装置(16)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种产品自动检测生产线装置，包括传输带(1)，所述传输带(1)的一侧设置有控制柜(2)，其特征在于，所述传输带(1)的传输面固定连接有等距分布的固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)的顶部滑动连接有数量为两个的顶板(5)，所述传输带(1)的一侧固定连接有L型安装架(11)，所述L型安装架(11)的顶部固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的底部贯穿L型安装架(11)并固定连接有压板(13)，所述L型安装架(11)的内侧顶部设置有射线探伤仪(14)，所述L型安装架(11)的内侧顶部固定安装有位置传感器(15)，所述位置传感器(15)和射线探伤仪(14)均通过导线与控制柜(2)电连接，所述传输带(1)的顶部固定连接有位于放置板(4)下方的支撑装置(16)，所述放置板(4)与支撑装置(16)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种产品自动检测生产线装置，其特征在于，所述放置板(4)的顶部开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的内壁转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的顶部一端贯穿放置板(4)并固定连接有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈高飞，
申请(专利权)人：苏州智科源测控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32