一种染料烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种染料烘干装置，包括壳体和托盘，所述壳体一侧设有托盘口，所述托盘通过所述托盘口进入所述壳体的内部；所述壳体内部设有第一加热装置和第二加热装置，分别位于所述托盘的上下方；所述托盘的承料盘为圆形，所述壳体内部还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括液压缸、电机和搅拌主杆，从上至下依次连接，位于所述承料盘的圆心中轴线的上方；所述搅拌主杆上设有搅拌支杆，所述搅拌支杆通过所述电机在所述承料盘内作圆周旋转运动。通过本实用新型专利技术实现在染料烘干的同时增设搅拌机构，对染料进行一边烘干一边搅拌，防止染料烘干时凝结成团，同时能有效的提高烘干效率。

A dye drying device

【技术实现步骤摘要】
一种染料烘干装置
本技术涉及染料生产领域，具体涉及一种染料烘干装置。
技术介绍
在染料生产
中，当染料被加工成成品粉末之前，工作人员需要利用烘干装置对其进行充分干燥，以防出现因其含水分过多而引发变质，使染料无法正常应用。常见的烘干装置是将染料平摊在托盘的承料盘上，放入烘干装置的壳体内部进行加热烘干。但染料烘干时有可能会随着水分的蒸发，染料凝结成团，影响后续的加工。同时常见的烘干装置烘干效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种染料烘干装置，使其实现在染料烘干的同时增设搅拌机构，对染料进行一边烘干一边搅拌，防止染料烘干时凝结成团，同时能有效的提高烘干效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种染料烘干装置，包括壳体和托盘，所述壳体一侧设有托盘口，所述托盘通过所述托盘口进入所述壳体的内部；所述壳体内部设有第一加热装置和第二加热装置，分别位于所述托盘的上下方；所述托盘的承料盘为圆形，所述壳体内部还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括液压缸、电机和搅拌主杆，从上至下依次连接，位于所述承料盘的圆心中轴线的上方；所述搅拌主杆上设有搅拌支杆，所述搅拌支杆通过所述电机在所述承料盘内作圆周旋转运动；所述搅拌主杆内部设有加热器，所述搅拌支杆内部设有导热芯，所述加热器连接所述导热芯。进一步的，所述搅拌支杆的横截面为菱形设计。搅拌支杆的横截面为菱形设计，保证当液压缸使搅拌支杆下降到承料盘内部时，搅拌支杆的下端不会压实染料。同时，控制液压缸带动搅拌主杆下降，使搅拌支杆的菱形的底部尖角紧贴所述承料盘的底面时，则能保证承料盘的底面上的染料也能得到搅拌支杆的搅拌，防止染料在承料盘的底面上凝结。进一步的，所述搅拌支杆的总长度等于所述承料盘的直径。保证承料盘侧边壁上的染料也能得到搅拌支杆的搅拌，防止染料在承料盘的侧边壁上凝结。进一步的，所述壳体的另一侧设有吸气装置。染料烘干时所蒸发出的水蒸气通过吸气装置及时吸走，保证染料能处于干燥的环境下烘干。进一步的，所述托盘的外侧设有把手。方便作业人员取出托盘进行染料的装卸操作。与现有技术相比，本技术的有益效果：在托盘的上下两方分别设置第一加热装置和第二加热装置，上下两个方向同时加热，提高烘干效率。同时，加热器使导热芯发热，导热芯发出的热量通过搅拌支杆散发至外界，使搅拌支杆搅拌染料的同时对染料进行加热烘干，从承料盘的上方、下方以及承料盘内部，三个方位对染料进行三重加热烘干，提高烘干效率。在圆形的承料盘的圆心中轴线上方设置搅拌机构，搅拌支杆对通过电机在承料盘内作圆周旋转运动，实现对染料搅拌的目的，防止染料烘干时凝结成团。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述的一种染料烘干装置的结构示意图；图2为本技术所述的一种染料烘干装置的结构示意图(托盘取出时)；图3为本技术所述的一种染料烘干装置的托盘立体图(含部分搅拌机构)；图4为本技术所述的一种染料烘干装置的搅拌杆的截面剖视图；图中所标各部件的名称如下：1、壳体；101、托盘口；2、托盘；201、承料盘；202、把手；3、第一加热装置；4、第二加热装置；5、液压缸；6、电机；7、搅拌主杆；701、搅拌支杆；7011、导热芯；7012、加热器；8、吸气装置。具体实施方式下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：一种染料烘干装置，包括壳体1和托盘2，所述壳体1一侧设有托盘口101，所述托盘2通过所述托盘口101进入所述壳体1的内部；所述壳体1内部设有第一加热装置3和第二加热装置4，分别位于所述托盘2的上下方；所述托盘2的承料盘201为圆形，所述壳体1内部还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括液压缸5、电机6和搅拌主杆7，从上至下依次连接，位于所述承料盘201的圆心中轴线的上方；所述搅拌主杆7上设有搅拌支杆701，所述搅拌支杆701通过所述电机6在所述承料盘201内作圆周旋转运动；所述搅拌主杆7内部设有加热器7012，所述搅拌支杆701内部设有导热芯7011，所述加热器7012连接所述导热芯7011。所述搅拌支杆701的横截面为菱形设计。搅拌支杆701的横截面为菱形设计，保证当液压缸5使搅拌支杆701下降到承料盘201内部时，搅拌支杆701的下端不会压实染料。同时，控制液压缸5带动搅拌主杆7下降，使搅拌支杆701的菱形的底部尖角紧贴所述承料盘201的底面时，则能保证承料盘201的底面上的染料也能得到搅拌支杆701的搅拌，防止染料在承料盘201的底面上凝结。所述搅拌支杆701的总长度等于所述承料盘201的直径。保证承料盘701侧边壁上的染料也能得到搅拌支杆201的搅拌，防止染料在承料盘的侧边壁上凝结。所述壳体1的另一侧设有吸气装置8。染料烘干时所蒸发出的水蒸气通过吸气装置8及时吸走，保证染料能处于干燥的环境下烘干。所述托盘2的外侧设有把手202。方便作业人员取出托盘2进行染料的装卸操作。本实施例的工作原理：染料装载在托盘2的承料盘201上，通过托盘口101进入到烘干装置的内部。托盘2上下方的第一加热装置3和第二加热装置4同时作用，对染料进行烘干。同时，承料盘201的圆心中轴线上方的液压缸5使电机6和搅拌主杆7一同下降，使菱形的搅拌支杆701陷入承料盘201的染料之中，并且菱形的底部尖角贴合承料盘201的底面。随后电机6启动，带动搅拌支杆701作圆周旋转运动，完成对染料的烘干时的搅拌操作。搅拌主杆7内部设有加热器7012，搅拌支杆701内部设有导热芯7011，加热器7012使导热芯7011发热，导热芯7011发出的热量通过搅拌支杆701散发至外界，使搅拌支杆701搅拌染料的同时对染料进行加热烘干。期间，烘干时染料产出的水蒸气通过吸气装置8进行吸收。烘干结束后，作业人员通过托盘2外侧的把手202将托盘2从烘干装置中取出。本技术的有益效果为：在托盘的上下两方分别设置第一加热装置和第二加热装置，上下两个方向同时加热，提高烘干效率。同时，加热器使导热芯发热，导热芯发出的热量通过搅拌支杆散发至外界，使搅拌支杆搅拌染料的同时对染料进行加热烘干，从承料盘的上方、下方以及承料盘内部，三个方位对染料进行三重加热烘干，进一步提高烘干效率。在圆形的承料盘的圆心中轴线上方设置搅拌机构，搅拌支杆对通过电机在承料盘内作圆周本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染料烘干装置，包括壳体和托盘，所述壳体一侧设有托盘口，所述托盘通过所述托盘口进入所述壳体的内部；其特征在于，所述壳体内部设有第一加热装置和第二加热装置，分别位于所述托盘的上下方；所述托盘的承料盘为圆形，所述壳体内部还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括液压缸、电机和搅拌主杆，从上至下依次连接，位于所述承料盘的圆心中轴线的上方；所述搅拌主杆上设有搅拌支杆，所述搅拌支杆通过所述电机在所述承料盘内作圆周旋转运动；所述搅拌主杆内部设有加热器，所述搅拌支杆内部设有导热芯，所述加热器连接所述导热芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种染料烘干装置，包括壳体和托盘，所述壳体一侧设有托盘口，所述托盘通过所述托盘口进入所述壳体的内部；其特征在于，所述壳体内部设有第一加热装置和第二加热装置，分别位于所述托盘的上下方；所述托盘的承料盘为圆形，所述壳体内部还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括液压缸、电机和搅拌主杆，从上至下依次连接，位于所述承料盘的圆心中轴线的上方；所述搅拌主杆上设有搅拌支杆，所述搅拌支杆通过所述电机在所述承料盘内作圆周旋转运动；所述搅拌主杆内部设有加热器，所述搅拌支杆内部设有导热芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀国，陈国良，
申请(专利权)人：柏安美创新科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44