一种化工工程生产用节能锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工工程生产用节能锅炉，包括炉体以及固定安装于炉体一侧的预热水箱，所述炉体的内底部固定安装有耐热层，所述炉体的内壁靠近耐热层固定安装有导热板，且导热板与耐热层构成燃烧室，所述燃烧室的一侧开有安装口，且安装口的内壁固定安装有安装箱，所述安装箱的内壁固定安装有送风机，所述燃烧室的一侧固定连接有烟气管，且烟气管的外壁固定安装有保温层，所述烟气管的另一端固定连接有热量回收曲管。本实用新型专利技术能够在锅炉运行产生蒸汽时，通过蒸汽推动挡叶带动主动转杆转动，进而带动从动转杆转动，通过搅拌叶对预热水箱进行搅拌，使预热水箱内的水与热量回收曲管充分的接触，提高热量回收效果。

An energy saving boiler for chemical engineering production

【技术实现步骤摘要】
一种化工工程生产用节能锅炉
本技术涉及锅炉
，尤其涉及一种化工工程生产用节能锅炉。
技术介绍
锅炉其实是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能。经检索中国专利申请号为201821299880.7的技术专利，公开了一种节能锅炉，包括炉体，所述炉体的底端固定连接有安装座，安装座的内底壁固定连接有固定座，固定座的顶端固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有转轮一，转轮一的外表面套接有皮带，皮带的右端套接有转轮二，转轮二的内部固定连接有贯穿炉体的加热管。上述专利采用电机驱动加热管在炉体内转动，一方面炉体内水温较高，故而对加热管的热量吸收效率不高，且电机的运行需要消耗额外的电力，不利于锅炉的节能。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工工程生产用节能锅炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工工程生产用节能锅炉，包括炉体以及固定安装于炉体一侧的预热水箱，所述炉体的内底部固定安装有耐热层，所述炉体的内壁靠近耐热层固定安装有导热板，且导热板与耐热层构成燃烧室，所述燃烧室的一侧开有安装口，且安装口的内壁固定安装有安装箱，所述安装箱的内壁固定安装有送风机，所述燃烧室的一侧固定连接有烟气管，且烟气管的外壁固定安装有保温层，所述烟气管的另一端固定连接有热量回收曲管。进一步的，所述热量回收曲管贯穿预热水箱的内部。<br>进一步的，所述炉体的一侧靠近顶部的一端开有蒸汽出口，且蒸汽出口的内壁固定安装有蒸汽排出管。进一步的，所述炉体的内部开有空腔，且空腔为环形，导热板为波形。进一步的，所述炉体的两侧内壁靠近顶部的一端均固定安装有导汽板，且预热水箱与炉体的相对一侧均通过轴承转动连接有同一个主动转杆，主动转杆靠近炉体的一侧外壁固定安装有等距离环形分布的挡叶。进一步的，所述主动转杆靠近预热水箱与炉体的一侧均安装有密封片，且主动转杆靠近预热水箱的一侧固定安装有主动齿轮，预热水箱的一侧内壁固定安装有固定杆。进一步的，所述固定杆与预热水箱的相对一侧通过轴承转动连接有同一个从动转杆，且从动转杆的一端固定安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，从动齿轮的尺寸远大于主动齿轮，从动转杆的另一端固定安装有等距离环形分布的搅拌叶。与现有技术相比，本技术提供了一种化工工程生产用节能锅炉，具备以下有益效果：1.该化工工程生产用节能锅炉，通过将导热板设置为波形，能够有效增加导热板与炉体内水的接触面积，提高加热效率，通过在预热水箱内设置有热量回收曲管，能够利用燃烧室产生的高温烟气所携带的热量，对预热水箱进行加热处理，提高能量的利用率。2.该化工工程生产用节能锅炉，通过设置的挡叶，能够在锅炉运行产生蒸汽时，通过蒸汽推动挡叶带动主动转杆转动，并通过较小的主动齿轮带动尺寸较大的从动齿轮，进而带动从动转杆转动，通过搅拌叶对预热水箱进行搅拌，使预热水箱内的水与热量回收曲管充分的接触，提高热量回收效果。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，能够利用蒸汽搅拌叶进行搅拌，提高热量回收效果。附图说明图1为本技术提出的一种化工工程生产用节能锅炉的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种化工工程生产用节能锅炉的烟气热量回收结构示意图；图3为本技术提出的一种化工工程生产用节能锅炉的搅拌机构结构示意图。图中：1-炉体、2-耐热层、3-安装箱、4-送风机、5-导热板、6-空腔、7-导汽板、8-挡叶、9-主动转杆、10-蒸汽排出管、11-保温层、12-烟气管、13-热量回收曲管、14-固定杆、15-从动转杆、16-从动齿轮、17-预热水箱、18-主动齿轮、19-搅拌叶。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种化工工程生产用节能锅炉，包括炉体1以及通过螺栓固定于炉体1一侧的预热水箱17，炉体1的内底部固定安装有耐热层2，炉体1的内壁靠近耐热层2焊接有导热板5，且导热板5与耐热层2构成燃烧室，燃烧室的一侧开有安装口，且安装口的内壁固定安装有安装箱3，安装箱3的内壁通过螺栓固定有送风机4，燃烧室的一侧固定连接有烟气管12，且烟气管12的外壁通过螺栓固定有保温层11，烟气管12的另一端固定连接有热量回收曲管13。本技术中，热量回收曲管13贯穿预热水箱17的内部。其中，炉体1的一侧靠近顶部的一端开有蒸汽出口，且蒸汽出口的内壁焊接有蒸汽排出管10。其中，炉体1的内部开有空腔，且空腔为环形，导热板5为波形。实施例2参照图1-3，一种化工工程生产用节能锅炉，本实施例相较于实施例1还包括炉体1的两侧内壁靠近顶部的一端均焊接的导汽板7，且预热水箱17与炉体1的相对一侧均通过轴承转动连接有同一个主动转杆9，主动转杆9靠近炉体1的一侧外壁通过螺栓固定有等距离环形分布的挡叶8。其中，主动转杆9靠近预热水箱17与炉体1的一侧均安装有密封片，且主动转杆9靠近预热水箱17的一侧通过螺栓固定有主动齿轮18，预热水箱17的一侧内壁焊接有固定杆14。其中，固定杆14与预热水箱17的相对一侧通过轴承转动连接有同一个从动转杆15，且从动转杆15的一端通过螺栓固定有与主动齿轮18相啮合的从动齿轮16，从动齿轮16的尺寸远大于主动齿轮18，从动转杆15的另一端通过螺栓固定有等距离环形分布的搅拌叶19。工作原理：使用时，通过燃烧室对炉体1进行加热，通过将导热板5设置为波形，有效增加导热板5与炉体1内水的接触面积，提高加热效率，燃烧室产生的高温烟气通过烟气管12进入热量回收曲管13内，利用高温烟气所携带的热量，对预热水箱17内的水进行加热处理，锅炉产生蒸汽时，通过蒸汽推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工工程生产用节能锅炉，包括炉体(1)以及固定安装于炉体(1)一侧的预热水箱(17)，其特征在于，所述炉体(1)的内底部固定安装有耐热层(2)，所述炉体(1)的内壁靠近耐热层(2)固定安装有导热板(5)，且导热板(5)与耐热层(2)构成燃烧室，所述燃烧室的一侧开有安装口，且安装口的内壁固定安装有安装箱(3)，所述安装箱(3)的内壁固定安装有送风机(4)，所述燃烧室的一侧固定连接有烟气管(12)，且烟气管(12)的外壁固定安装有保温层(11)，所述烟气管(12)的另一端固定连接有热量回收曲管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工工程生产用节能锅炉，包括炉体(1)以及固定安装于炉体(1)一侧的预热水箱(17)，其特征在于，所述炉体(1)的内底部固定安装有耐热层(2)，所述炉体(1)的内壁靠近耐热层(2)固定安装有导热板(5)，且导热板(5)与耐热层(2)构成燃烧室，所述燃烧室的一侧开有安装口，且安装口的内壁固定安装有安装箱(3)，所述安装箱(3)的内壁固定安装有送风机(4)，所述燃烧室的一侧固定连接有烟气管(12)，且烟气管(12)的外壁固定安装有保温层(11)，所述烟气管(12)的另一端固定连接有热量回收曲管(13)。


2.根据权利要求1所述的一种化工工程生产用节能锅炉，其特征在于，所述热量回收曲管(13)贯穿预热水箱(17)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种化工工程生产用节能锅炉，其特征在于，所述炉体(1)的一侧靠近顶部的一端开有蒸汽出口，且蒸汽出口的内壁固定安装有蒸汽排出管(10)。


4.根据权利要求1所述的一种化工工程生产用节能锅炉，其特征在于，所述炉体(1)的内部开有空腔，且空腔为环形，导热板...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹华彩，黄羽雕，谭胜辉，赖韶华，
申请(专利权)人：江联国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36