铝型材装置及带有铝型材装置的内夹式双轴导轨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铝型材装置及带有铝型材装置的内夹式双轴导轨装置，包括型材本体，所述型材本体包括型材底面和两个型材侧面，两个型材侧面分别竖直设置在型材底面的两侧；所述型材底面和两个型材侧面一体成型；两个型材侧面的内侧面均设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽设置在第二凹槽的上方。本实用新型专利技术结构合理，设计巧妙且操作方便；本实用新型专利技术采用纺锤形夹具，通过连续的辊压轧制能够一次加工两边的导轨槽，效率至少提高一倍；本实用新型专利技术不需要其他辅助的材料，如胶水，销钉等，极大的降低了生产成本；装配的一致性和连续性得到保证，降低产品的不良率；易于实现自动化，可以大大提高生产效率。

Aluminum profile device and internal clip type double axis guide rail device with aluminum profile device

【技术实现步骤摘要】
铝型材装置及带有铝型材装置的内夹式双轴导轨装置
本技术涉及一种导轨，具体地，涉及一种铝型材装置及带有铝型材装置的内夹式双轴导轨装置。
技术介绍
传统内夹式双轴导轨钢制导轨槽和支撑导轨槽的铝型材组成，如图1所示。在组装过程中，需要将导轨槽安装到铝型材上时，有几种安装方式，可以使用胶水将导轨槽粘接到型材上，也可以使用螺丝或者销钉将导轨槽固定到型材上，还可以利用二者的过盈配合直接装配在一起。但是上述的方法都有各自的缺点，如等待胶水干燥时间长，效率低下；螺丝及销钉固定增加成本，需要额外的加工和安装时间；直接过盈配合需要复杂的安装夹具，并且一致性较差，无法保证两者间的安装固定强度和一致性。尤其在生产超长导轨的时候，如大于3米的轨道，加工难度及成本大大提升。申请号为201721734761.5的技术专利公开了双轴芯导轨，包括C型轨、导向板、外置轴、控制板、除尘口、除尘管、除尘机、雾化喷头、输油管、输油泵、油箱、减震垫、滑块、安装孔、耐磨垫、转轴、滚轮、刮油片、铆钉、连接板、过滤底板和固定螺栓，所述C型轨的一侧安装有控制板，所述控制板的一侧安装有外置轴，所述外置轴的一侧安装有连接板，所述连接板上安装有铆钉，所述铆钉的一侧安装有固定螺栓，所述外置轴的顶部安装有除尘口，所述除尘口的一侧安装有除尘管，所述除尘管的底部安装有除尘机，所述除尘机的一侧安装有过滤底板，该导轨，安装便捷，设计合理，有效的减少了灰尘的污染，也减少了滑动过程中的阻力，有效的提高了使用的实用性。但是上述结构效率低，成本高。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种铝型材装置及带有铝型材装置的内夹式双轴导轨装置。根据本技术提供的一种铝型材装置，包括型材本体，所述型材本体包括型材底面和两个型材侧面，两个型材侧面分别竖直设置在型材底面的两侧；所述型材底面和两个型材侧面一体成型；两个型材侧面的内侧面均设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽设置在第二凹槽的上方。优选地，所述第一凹槽为矩形槽，所述第二凹槽为燕尾槽。优选地，所述第一凹槽的槽深小于所述第二凹槽的槽深。优选地，所述第二凹槽包括上槽面、下槽面以及底槽面，其中：上槽面和底槽面之间的夹角以及下槽面和底槽面之间的夹角为锐角。优选地，还包括圆弧槽，所述圆弧槽设置在上槽面与底槽面的连接处以及下槽面与底槽面的连接处。优选地，所述上槽面和第一凹槽之间形成加工件。优选地，所述两个型材侧面的内侧面的第一凹槽和第二凹槽的位置对称分布。优选地，所述型材本体呈U型。本技术还提供了一种内夹式双轴导轨装置，包括夹具、导轨槽以及上述的铝型材装置，其中：所述导轨槽设置在所述第二凹槽内，所述夹具对所述铝型材装置的两个型材侧面施压，使得第二凹槽对所述导轨槽进行限位。优选地，所述夹具为纺锤形夹具。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术结构合理，设计巧妙且操作方便；2、本技术采用纺锤形夹具，通过连续的辊压轧制能够一次加工两边的导轨槽，效率至少提高一倍；3、本技术不需要其他辅助的材料，如胶水，销钉等，极大的降低了生产成本；装配的一致性和连续性得到保证，降低产品的不良率；易于实现自动化，可以大大提高生产效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为现有的内夹式双轴导轨钢制导轨槽和支撑导轨槽的铝型材组成示意图；图2为本技术的内夹式双轴导轨装置的结构示意图；图3为本技术的内夹式双轴导轨装置的夹具的结构示意图；图4为本技术的内夹式双轴导轨装置的应用原理图；图5为本技术的铝型材装置变形后的结构示意图。图中示出：铝型材装置1型材侧面101型材底面102第一凹槽103第二凹槽104上槽面1041底槽面1042下槽面1043圆弧槽1044导轨槽2夹具3具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图2至图5所示，根据本技术提供的一种铝型材装置1，包括型材本体，型材本体呈U型分布；所述型材本体包括型材底面102和两个型材侧面101，两个型材侧面101分别竖直设置在型材底面102的两侧；所述型材底面102和两个型材侧面101一体成型；两个型材侧面101的内侧面均设置有第一凹槽103和第二凹槽104，所述第一凹槽103设置在第二凹槽104的上方。所述第一凹槽103为矩形槽，所述第二凹槽104为燕尾槽，第一凹槽103的槽深小于所述第二凹槽104的槽深。进一步地，所述第二凹槽104包括上槽面1041、下槽面1043以及底槽面1042，其中：上槽面1041和底槽面1042之间的夹角以及下槽面1043和底槽面1042之间的夹角为锐角。第二凹槽104上还包括圆弧槽1044，所述圆弧槽1044设置在上槽面1041与底槽面1042的连接处以及下槽面1043与底槽面1042的连接处。更为具体地，所述上槽面1041和第一凹槽103之间形成加工件。根据本技术还提供的一种内夹式双轴导轨装置，包括夹具3、导轨槽2以及铝型材装置1，其中：所述导轨槽2设置在所述第二凹槽104内，所述夹具3对所述铝型材装置1的两个型材侧面101施压，使得第二凹槽104对所述导轨槽2进行限位，所述夹具3为纺锤形夹具3。本技术工作原理如下：本技术利用铝型材装置1上的燕尾槽结构，先将导轨槽2预装到铝型材装置1当中，再用纺锤形夹具3在铝型材装置1上辊压轧制，使得铝型材装置1的部分结构发生变形，变形后挤压铝型材装置1与导轨槽2产生过盈配合，从而将导轨槽2固定在铝型材装置1上。从而在最大程度上保证了产品组装的强度，同时能大幅度提高产品的生产效率，从而提高客户满意度、降低产品的生产端成本。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材装置，其特征在于，包括型材本体，所述型材本体包括型材底面和两个型材侧面，两个型材侧面分别竖直设置在型材底面的两侧；所述型材底面和两个型材侧面一体成型；两个型材侧面的内侧面均设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽设置在第二凹槽的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材装置，其特征在于，包括型材本体，所述型材本体包括型材底面和两个型材侧面，两个型材侧面分别竖直设置在型材底面的两侧；所述型材底面和两个型材侧面一体成型；两个型材侧面的内侧面均设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽设置在第二凹槽的上方。


2.根据权利要求1所述的铝型材装置，其特征在于，所述第一凹槽为矩形槽，所述第二凹槽为燕尾槽。


3.根据权利要求1所述的铝型材装置，其特征在于，所述第一凹槽的槽深小于所述第二凹槽的槽深。


4.根据权利要求1所述的铝型材装置，其特征在于，所述第二凹槽包括上槽面、下槽面以及底槽面，其中：上槽面和底槽面之间的夹角以及下槽面和底槽面之间的夹角为锐角。


5.根据权利要求4所述的铝型材装置，其特征在于，还包括圆弧槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冲，
申请(专利权)人：上海谷为精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31