直埋蒸汽保温管制造技术

本实用新型专利技术涉及直埋蒸汽保温管，属于保温管技术领域，包括工作钢管，工作钢管外设有复合保温层，复合保温层外套有外护钢管，复合保温层的外壁与外护钢管内壁之间留有环形空腔；工作钢管的外壁轴向上间隔分布有隔热的套环，多个支架均匀的呈轮辐状的分布在套环和外护钢管内壁之间，支架的一端固定安装在套环外壁上，支架的另一端与外护钢管的内壁活动接触；支架包括套杆，套杆上端固定在套环上，套杆的下端为中空管，中空管内活动安装有伸缩杆，伸缩杆的上端的顶部设有压缩弹簧，伸缩杆的下端通过连接块安装有滚轮。本实用新型专利技术不仅能满足传统的支座轴向的变形移动，还能满足轴向上管道热胀冷缩的变形，进行相应的调整，以支撑工作芯管。

Directly buried steam insulation pipe

【技术实现步骤摘要】
直埋蒸汽保温管
本技术涉及直埋蒸汽保温管，属于保温管

技术介绍
蒸汽保温管是由防腐出来过的外护钢管、保温层及内工作钢管组合而成，保温层为高温玻璃棉或者气凝胶绝热毡加纳米保温材料。保温层可采用单一绝热保温材料层或多种绝热保温材料的复合层，保温层材料接缝处相互错缝，内外层相互压缝，利用不锈钢紧固钢带将保温材料分段捆扎在工作管外表，当管道运行受热膨胀时，保温层材料与工作管通过支座在钢外护管中一起移动。因此一般采用滚动支座。有利于工作钢管在外套钢管内的自由伸缩，滑动支座处的外保护层的表面温度较低，不会破坏管道的防腐层，保证了管道局部不会发生腐蚀破坏。但是滚动式的支座只解决了纵向的变形运动，而管道轴向的变形时候，滑动支座并不能在轴向上进行适应性调整。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决直埋蒸汽保温管径热膨胀变形，支座不能适应性的问题，具体的技术方案为：直埋蒸汽保温管，包括工作钢管，工作钢管外设有复合保温层，所述的复合保温层外套有外护钢管，复合保温层的外壁与外护钢管内壁之间留有环形空腔，环形空腔作为空气层或者真空层；所述的工作钢管的外壁轴向上间隔分布有隔热的套环，还包括多个支架，多个支架均匀的呈轮辐状的分布在套环和外护钢管内壁之间，并穿过复合保温层，支架的一端固定安装在套环外壁上，支架的另一端与外护钢管的内壁活动接触；所述的支架包括套杆，所述的套杆上端固定在套环上，所述的套杆的下端为中空管，所述的中空管内活动安装有伸缩杆，所述的伸缩杆的上端在套杆的中空管内上下移动，伸缩杆的上端的顶部设有压缩弹簧，压缩弹簧的顶部固定在套杆的中空管内，所述的伸缩杆的下端通过连接块安装有滚轮。优选的，所述的套杆与套环的连接处还这有加强筋，所述的加强筋有一对，对称的分布在套环和套杆所在的垂直面上。进一步的，所述的伸缩杆上还设有弧形托板，所述的弧形托板的内弧面朝向复合保温层的外壁，并与复合保温层的外壁形状匹配。所述的弧形托板活动的套在所述的伸缩杆上，所述的伸缩杆上还套有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧位于弧形托板和连接块之间。本技术提供的直埋蒸汽保温管，不仅能满足传统的支座轴向的变形移动，还能满足轴向上管道热胀冷缩的变形，进行相应的调整，以支撑工作芯管。附图说明图1是本技术剖面结构示意图；图2是本技术的局放大结构示意图。具体实施方式结合实施例说明本技术的具体技术方案。如图1所示，直埋蒸汽保温管，包括工作钢管1，工作钢管1外设有复合保温层3，所述的复合保温层3外套有外护钢管4，复合保温层3的外壁与外护钢管4内壁之间留有环形空腔5，环形空腔5作为空气层或者真空层；空气层抽成真空层，可排除空气层中的潮气及保温层中吸收的水分，有效地防止了内外钢管的腐蚀，同时降低了管道的热损失和表面温度，延长了管道的使用寿命。所述的工作钢管1的外壁轴向上间隔分布有隔热的套环2。套环2采用特殊材料隔热措施，有效解决管道的热桥问题。外护钢管4采用的焊接钢管，且通过高压强测试；外壁采用二度环氧富锌底漆作为防腐涂料。还包括多个支架6，多个支架6均匀的呈轮辐状的分布在套环2和外护钢管4内壁之间，并穿过复合保温层3，支架6的一端固定安装在套环2外壁上，支架6的另一端与外护钢管4的内壁活动接触。复合保温层3采用二层憎水型复合硅酸盐管壳，错缝包扎在工作钢管1上与工作钢管1形成一体，与外护钢管4通过支架6滑动；以支架6与外护钢管4内壁之间作为滑动，界面的结构形式，使工作钢管1与复合保温层3之间无相对运行，减少保温材料的机械磨损问题。为了解决径向的变形，特别是工作钢管1和复合保温层3自身的热胀冷缩变形，还包括以下设计：如图2所示，所述的支架6包括套杆62，所述的套杆62上端固定在套环2上，所述的套杆62的下端为中空管，所述的中空管内活动安装有伸缩杆63，所述的伸缩杆63的上端在套杆62的中空管内上下移动，伸缩杆63的上端的顶部设有压缩弹簧64，压缩弹簧64的顶部固定在套杆62的中空管内，所述的伸缩杆63的下端通过连接块67安装有滚轮68。支架6可以在径向上伸缩，使用管道的径向变化。为了保证支架6的稳定，所述的套杆62与套环2的连接处还这有加强筋61，所述的加强筋61有一对，对称的分布在套环2和套杆62所在的垂直面上。在管道中，复合保温层3的变形量是最大的，并且与支架6的膨胀率不一样，为了保护复合保温层3与支架6的连接处，还包括以下设计，所述的伸缩杆63上还设有弧形托板65，所述的弧形托板65的内弧面朝向复合保温层3的外壁，并与复合保温层3的外壁形状匹配。所述的弧形托板65活动的套在所述的伸缩杆63上，所述的伸缩杆63上还套有第二压缩弹簧66，所述第二压缩弹簧66位于弧形托板65和连接块67之间。弧形托板65在第二压缩弹簧66的压力下紧贴在复合保温层3的外壁外壁，图中为了结构表达清楚，没有完全贴合。紧贴在复合保温层3的外壁，可以防止连接处变形过大，导致复合保温层3与支架6剥离。套杆62不超于与复合保温层3的外壁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直埋蒸汽保温管，包括工作钢管，工作钢管外设有复合保温层，所述的复合保温层外套有外护钢管，复合保温层的外壁与外护钢管内壁之间留有环形空腔，环形空腔作为空气层或者真空层；所述的工作钢管的外壁轴向上间隔分布有隔热的套环；/n其特征在于，还包括多个支架，多个支架均匀的呈轮辐状的分布在套环和外护钢管内壁之间，并穿过复合保温层，支架的一端固定安装在套环外壁上，支架的另一端与外护钢管的内壁活动接触；/n所述的支架包括套杆，所述的套杆上端固定在套环上，所述的套杆的下端为中空管，所述的中空管内活动安装有伸缩杆，所述的伸缩杆的上端在套杆的中空管内上下移动，伸缩杆的上端的顶部设有压缩弹簧，压缩弹簧的顶部固定在套杆的中空管内，所述的伸缩杆的下端通过连接块安装有滚轮。/n

【技术特征摘要】
1.直埋蒸汽保温管，包括工作钢管，工作钢管外设有复合保温层，所述的复合保温层外套有外护钢管，复合保温层的外壁与外护钢管内壁之间留有环形空腔，环形空腔作为空气层或者真空层；所述的工作钢管的外壁轴向上间隔分布有隔热的套环；
其特征在于，还包括多个支架，多个支架均匀的呈轮辐状的分布在套环和外护钢管内壁之间，并穿过复合保温层，支架的一端固定安装在套环外壁上，支架的另一端与外护钢管的内壁活动接触；
所述的支架包括套杆，所述的套杆上端固定在套环上，所述的套杆的下端为中空管，所述的中空管内活动安装有伸缩杆，所述的伸缩杆的上端在套杆的中空管内上下移动，伸缩杆的上端的顶部设有压缩弹簧，压缩弹簧的顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秀栋，蔡卫宏，孔德存，
申请(专利权)人：江苏地龙管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32