本实用新型专利技术涉及一种具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构，包括泵体、泵轴、叶轮室、叶轮、泵吸入口、泵体密封环和叶轮密封环；所述的泵轴设置在所述的泵体的内部；所述的叶轮室设置在泵体的内部；所述的叶轮设置在所述的叶轮室内部；所述的泵吸入口设置在叶轮室的外侧；所述的泵体密封环设置在所述的泵体的内壁上；所述的叶轮密封环设置在所述的叶轮的前端部；所述的泵体密封环与叶轮密封环通过迷宫口环配合；所述的迷宫口环表面设有结构致密均匀的含金刚石颗粒的Ni60A涂层；所述的泵体密封环与叶轮密封环的相对面均设置呈齿槽结构。本实用新型专利技术能够用于离心泵的叶轮密封环和泵体密封环，结构简单合理，制作方便，密封性能好，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构
本技术涉及一种叶轮密封环和泵体密封环结构，尤其是涉及一种具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构。
技术介绍
离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。离心泵的基本构造是由叶轮、泵体、泵盖、挡水圈、泵轴、轴承、密封环和填料函组成，其中密封环又称减漏环，叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低；间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损，为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环。目前，工厂高温高压石油化工泵采用离心泵体密封环与叶轮密封环配合的结构大多是平口环结构，一般为铸钢、不锈钢等材料，密封环间隙都在0.23mm-0.35mm之间，这种结构存在弊端，一是材质耐磨性不高，需经常更换密封环；二是在过流介质含微量颗粒情况下，如果密封环间隙过小，当转子的挠度、温升导致的径向热膨胀及转子振动发生时，容易造成动静部件碰擦磨损，磨损加剧，甚至咬合抱死，造成泵的损坏。因此，需要一种具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构，有效阻止介质中硬颗粒对密封配合面进行腐蚀，增加泄漏阻力，提高泵的使用性能，防止配合面咬合抱死，确保使用安全可靠。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构简单合理、制作方便、密封性能好、使用寿命长的具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构，包括泵体、泵轴、叶轮室、叶轮、泵吸入口、泵体密封环和叶轮密封环；所述的泵轴设置在所述的泵体的内部；所述的叶轮室设置在泵体的内部，叶轮室设置在泵轴的头部；所述的叶轮设置在所述的叶轮室内部；所述的泵吸入口设置在叶轮室的外侧；所述的泵体密封环设置在所述的泵体的内壁上，泵体密封环位于泵吸入口与叶轮室之间；所述的叶轮密封环设置在所述的叶轮的前端部，叶轮密封环设置在与泵体密封环相对应的位置。如上所述的一种具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构，所述的泵体密封环与叶轮密封环相配合，泵体密封环与叶轮密封环通过迷宫口环配合，便于增强密封效果，减小泵腔内液体的泄流量，这样当电机通过泵轴带动叶轮旋转时，叶轮中的水获得能量后全部流入泵体，并通过泵出口进入出水管路，从而有效地阻止了叶轮出口水流向泵吸入口处，避免因间隙的存在而导致的泄漏，提高泵的容积效率，密封性能更好，使用寿命更长。如上所述的一种具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构，所述的迷宫口环表面设有结构致密均匀的含金刚石颗粒的Ni60A涂层，便于显著提高涂层的硬度和耐磨性，涂层的结构致密均匀，使密封环寿命大大提高，密封性能更好，使用更安全可靠。如上所述的一种具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构，所述的迷宫口环为低成本钢材质，便于使用成本更低，经济效益更显著。如上所述的一种具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构，所述的泵体密封环与叶轮密封环的相对面均设置呈齿槽结构，便于防止液体中的颗粒物进入密封环结构的缝隙，不至于伤到叶轮密封环和泵体密封环，叶轮密封环和泵体密封环也不会因此相互咬死，使用更安全可靠，使用寿命更长。作为具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构的优选方案，所述的含金刚石颗粒的Ni60A涂层为含20％金刚石颗粒的Ni60A涂层，便于将Ni60A+20％金刚石粉末在氩气保护下球磨10小时，对球磨后的粉末进行造粒，经过筛选后，挑出粒度低于200目的粉末做为喷涂材料，并在口环上进行火焰喷涂，制备出含20％金刚石颗粒的Ni60A涂层，其硬度可达HRC＝59-63，加工面粗糙度高于3.2um，性价比更高，硬度、耐磨性和耐腐蚀性更强，使用更安全可靠。作为具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构的优选方案，所述的泵体内壁上设置密封座，所述的泵体密封环设置在所述的密封座上，便于安装更方便快捷，省时省力，连接更坚固稳定，使用寿命更长。作为具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构的优选方案，所述的泵体密封环和叶轮密封环连接部位的外侧设置限位凸台，便于安装更方便，定位更准确，结构更坚固稳定，使用更安全可靠。本技术的有益效果是：本技术的泵轴设置在泵体的内部；叶轮室设置在泵体的内部，叶轮室设置在泵轴的头部；叶轮设置在叶轮室内部；泵吸入口设置在叶轮室的外侧；泵体密封环设置在泵体的内壁上，泵体密封环位于泵吸入口与叶轮室之间；叶轮密封环设置在叶轮的前端部，叶轮密封环设置在与泵体密封环相对应的位置；泵体密封环与叶轮密封环相配合，泵体密封环与叶轮密封环通过迷宫口环配合；迷宫口环表面设有结构致密均匀的含金刚石颗粒的Ni60A涂层；迷宫口环为低成本钢材质；泵体密封环与叶轮密封环的相对面均设置呈齿槽结构，本技术能够用于离心泵的叶轮密封环和泵体密封环，结构简单合理，制作方便，密封性能好，使用寿命长。附图说明图1为实施例中具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构的结构示意图；图2为实施例中具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构的局部放大示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。如图1及图2所示，一种具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构，包括泵体1、泵轴2、叶轮室3、叶轮4、泵吸入口5、泵体密封环6和叶轮密封环7；所述的泵轴2设置在所述的泵体1的内部；所述的叶轮室3设置在泵体1的内部，叶轮室3设置在泵轴2的头部；所述的叶轮4设置在所述的叶轮室3内部；所述的泵吸入口5设置在叶轮室3的外侧；所述的泵体密封环6设置在所述的泵体1的内壁上，泵体密封环6位于泵吸入口5与叶轮室3之间；所述的叶轮密封环7设置在所述的叶轮4的前端部，叶轮密封环7设置在与泵体密封环6相对应的位置。具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构的一个实施例中，所述的泵体密封环6与叶轮密封环7相配合，泵体密封环6与叶轮密封环7通过迷宫口环8配合，便于增强密封效果，减小泵腔内液体的泄流量，这样当电机通过泵轴2带动叶轮4旋转时，叶轮4中的水获得能量后全部流入泵体1，并通过泵出口进入出水管路，从而有效地阻止了叶轮4出口水流向泵吸入口5处，避本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构，其特征在于：包括泵体(1)、泵轴(2)、叶轮室(3)、叶轮(4)、泵吸入口(5)、泵体密封环(6)和叶轮密封环(7)；所述的泵轴(2)设置在所述的泵体(1)的内部；所述的叶轮室(3)设置在泵体(1)的内部，叶轮室(3)设置在泵轴(2)的头部；所述的叶轮(4)设置在所述的叶轮室(3)内部；所述的泵吸入口(5)设置在叶轮室(3)的外侧；所述的泵体密封环(6)设置在所述的泵体(1)的内壁上，泵体密封环(6)位于泵吸入口(5)与叶轮室(3)之间；所述的叶轮密封环(7)设置在所述的叶轮(4)的前端部，叶轮密封环(7)设置在与泵体密封环(6)相对应的位置。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构，其特征在于：包括泵体(1)、泵轴(2)、叶轮室(3)、叶轮(4)、泵吸入口(5)、泵体密封环(6)和叶轮密封环(7)；所述的泵轴(2)设置在所述的泵体(1)的内部；所述的叶轮室(3)设置在泵体(1)的内部，叶轮室(3)设置在泵轴(2)的头部；所述的叶轮(4)设置在所述的叶轮室(3)内部；所述的泵吸入口(5)设置在叶轮室(3)的外侧；所述的泵体密封环(6)设置在所述的泵体(1)的内壁上，泵体密封环(6)位于泵吸入口(5)与叶轮室(3)之间；所述的叶轮密封环(7)设置在所述的叶轮(4)的前端部，叶轮密封环(7)设置在与泵体密封环(6)相对应的位置。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：董泽，陈立，梁宇沫，
申请(专利权)人：沈阳凯泉石化泵有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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