一种全自动型发酵设备的上料稳定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动型发酵设备的上料稳定结构，包括上料主架，所述上料主架为矩形框架结构，且上料主架一侧外壁设有等距离分布的横梁，所述上料主架两侧外壁靠近横梁位置处均通过螺栓固定横梁安装块，且横梁安装块侧壁与横梁端部通过螺栓固定，靠近上料主架中间位置处的横梁侧壁两边中间位置处均焊接有斜梁安装块，且两个斜梁安装块侧壁两端位置均通过螺栓固定有相对设置的斜梁，所述斜梁远离横梁一端与上料主架内壁通过螺栓固定。本实用新型专利技术构成米字型结构，有利于提升上料主架的稳定性，拼装简单，维修方便，方便促进料斗翻动，有利于提升料斗翻动过程中的稳定性，减少晃动，更加安全可靠，更加方便生产。

Feeding stable structure of a fully automatic fermentation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动型发酵设备的上料稳定结构
本技术涉及发酵设备
，尤其涉及一种全自动型发酵设备的上料稳定结构。
技术介绍
发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。发酵生产中需要用到上料设备，现有的上料设备大多为翻斗型设计，通过链条传动，带动翻斗上升，然后倾斜翻斗进行上料，现有的上料设备的支撑结构不够稳定，上料过程中翻斗翻动过程晃动较大，不够安全可靠，所以现提出一种全自动型发酵设备的上料稳定结构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动型发酵设备的上料稳定结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动型发酵设备的上料稳定结构，包括上料主架，所述上料主架为矩形框架结构，且上料主架一侧外壁设有等距离分布的横梁，所述上料主架两侧外壁靠近横梁位置处均通过螺栓固定横梁安装块，且横梁安装块侧壁与横梁端部通过螺栓固定，靠近上料主架中间位置处的横梁侧壁两边中间位置处均焊接有斜梁安装块，且两个斜梁安装块侧壁两端位置均通过螺栓固定有相对设置的斜梁，所述斜梁远离横梁一端与上料主架内壁通过螺栓固定，所述上料主架两侧内壁均设有相对设置的导轨槽，且上料主架内壁靠近导轨槽顶部位置处转动设置有辅助上料机构。优选的，所述辅助上料机构包括横向转动设置在上料主架内的金属板，且靠近金属板顶端位置处的横梁侧壁焊接有铰接座，所述铰接座内壁铰接有气动伸缩杆，且气动伸缩杆伸缩端与金属板侧壁铰接。优选的，所述金属板侧壁靠近底边位置处开有等距离呈线性分布的矩形孔，且矩形孔内壁转动设置有滚轮。优选的，所述金属板一侧外壁顶端位置开有螺孔，且螺孔内壁螺接有接近传感器。优选的，四个所述斜梁与其中一个横梁形成“米”字型结构。优选的，所述气动伸缩杆连有开关，且开关连有微处理器，微处理器通过信号线与接近传感器形成电性连接。本技术的有益效果为：1.通过设置的横梁，配合设置的斜梁，构成米字型结构，有利于提升上料主架的稳定性，拼装简单，维修方便。2.通过设置的辅助上料机构，方便促进料斗翻动，有利于提升料斗翻动过程中的稳定性，减少晃动，更加安全可靠，更加方便生产。附图说明图1为本技术提出的一种全自动型发酵设备的上料稳定结构的结构示意图；图2为本技术提出的一种全自动型发酵设备拆除金属板的上料稳定结构的结构示意图。图中：1斜梁安装块、2横梁、3斜梁、4横梁安装块、5上料主架、6滚轮、7矩形孔、8金属板、9接近传感器、10气动伸缩杆、11铰接座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种全自动型发酵设备的上料稳定结构，包括上料主架5，上料主架5为矩形框架结构，且上料主架5一侧外壁设有等距离分布的横梁2，上料主架5两侧外壁靠近横梁2位置处均通过螺栓固定横梁安装块4，且横梁安装块4侧壁与横梁2端部通过螺栓固定，靠近上料主架5中间位置处的横梁2侧壁两边中间位置处均焊接有斜梁安装块1，且两个斜梁安装块1侧壁两端位置均通过螺栓固定有相对设置的斜梁3，斜梁3远离横梁2一端与上料主架5内壁通过螺栓固定，横梁2配合设置的斜梁3，构成米字型结构，有利于提升上料主架的稳定性，拼装简单，维修方便，上料主架5两侧内壁均设有相对设置的导轨槽，且上料主架5内壁靠近导轨槽顶部位置处转动设置有辅助上料机构，微处理器型号为ARM9TMDI。本技术中，辅助上料机构包括横向转动设置在上料主架5内的金属板8，且靠近金属板8顶端位置处的横梁2侧壁焊接有铰接座11，铰接座11内壁铰接有气动伸缩杆10，且气动伸缩杆10伸缩端与金属板8侧壁铰接，金属板8侧壁靠近底边位置处开有等距离呈线性分布的矩形孔7，且矩形孔7内壁转动设置有滚轮6，金属板8一侧外壁顶端位置开有螺孔，且螺孔内壁螺接有接近传感器9，四个斜梁3与其中一个横梁2形成“米”字型结构，气动伸缩杆10连有开关，且开关连有微处理器，微处理器通过信号线与接近传感器9形成电性连接，当接近传感器9与进料斗接触时，通过控制气动伸缩杆10工作，带动金属板8旋转，与进料斗接触，提升进料斗的稳定性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动型发酵设备的上料稳定结构，包括上料主架(5)，其特征在于，所述上料主架(5)为矩形框架结构，且上料主架(5)一侧外壁设有等距离分布的横梁(2)，所述上料主架(5)两侧外壁靠近横梁(2)位置处均通过螺栓固定横梁安装块(4)，且横梁安装块(4)侧壁与横梁(2)端部通过螺栓固定，靠近上料主架(5)中间位置处的横梁(2)侧壁两边中间位置处均焊接有斜梁安装块(1)，且两个斜梁安装块(1)侧壁两端位置均通过螺栓固定有相对设置的斜梁(3)，所述斜梁(3)远离横梁(2)一端与上料主架(5)内壁通过螺栓固定，所述上料主架(5)两侧内壁均设有相对设置的导轨槽，且上料主架(5)内壁靠近导轨槽顶部位置处转动设置有辅助上料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动型发酵设备的上料稳定结构，包括上料主架(5)，其特征在于，所述上料主架(5)为矩形框架结构，且上料主架(5)一侧外壁设有等距离分布的横梁(2)，所述上料主架(5)两侧外壁靠近横梁(2)位置处均通过螺栓固定横梁安装块(4)，且横梁安装块(4)侧壁与横梁(2)端部通过螺栓固定，靠近上料主架(5)中间位置处的横梁(2)侧壁两边中间位置处均焊接有斜梁安装块(1)，且两个斜梁安装块(1)侧壁两端位置均通过螺栓固定有相对设置的斜梁(3)，所述斜梁(3)远离横梁(2)一端与上料主架(5)内壁通过螺栓固定，所述上料主架(5)两侧内壁均设有相对设置的导轨槽，且上料主架(5)内壁靠近导轨槽顶部位置处转动设置有辅助上料机构。


2.根据权利要求1所述的一种全自动型发酵设备的上料稳定结构，其特征在于，所述辅助上料机构包括横向转动设置在上料主架(5)内的金属板(8)，且靠近金属板(8)顶端位置处的横梁(2)侧壁焊接有铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂朝，胡宇琛，王俊，马春燃，胡喜朝，
申请(专利权)人：南京茂泽新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32