一种自锁紧绳索绞盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁紧绳索绞盘，其包括能在动力装置的驱动下转动的驱动轮体，所述驱动轮体上连接有能摆动且沿驱动轮体间隔环布的多个摆动压块，摆动压块的一端设置有压紧臂、另一端设有驱动部，驱动轮体上设有延其径向外伸且位于压紧臂和驱动部之间的环凸肩，所述压紧臂与环凸肩之间形成供绳索穿过的环槽，所述驱动部动作使摆动压块摆动从而使压紧臂能将绳索挤压靠向环凸肩，驱动轮体上装有驱使摆动压块回位的回位机构。本实用新型专利技术能实现沿绳索滑移并进行远距离竖向提升或横向平移，具有安全性能高、运输效率高和结构简单的优点效果。

A self-locking rope winch

【技术实现步骤摘要】
一种自锁紧绳索绞盘
本技术涉及一种自锁紧绳索绞盘。
技术介绍
目前，具有升降功能的载重装置有很多，如吊车、起重机械、行车、起重滑轮组等，这些升降载重装置需在特定场合使用，有时受环境条件限制，现有的升降载重装置便无法使用。当需要将重物远距离移动时，大多采用上述起重设备进行运输，其劳动效率低下。例如，需要将山下的重物运输到山上，需要使用缆车等工具，其劳动成本高且效率低，现在还没有一种简单且能将重物进行竖向运输或平移运输的专用工具。本申请人在以前的专利中公开了一些结构的自滑移载重输送机，其包括机架，机架上设有吊钩安装架，机架上安装有由动力装置驱动转动的主动双排链轮，机架内侧安装有两个位于主动双排链轮和从动双排链轮之间且在环形链条环外与环形链条啮合的爬行双排链轮，所述爬行双排链轮上缠绕有一端自环形链条与靠近主动双排链轮的爬行双排链轮之间穿出、另一端自环形链条与靠近从动双排链轮的爬行双排链轮之间穿出的钢丝绳索，所述自滑移载重机通过爬行双排链轮和环形链条挤压钢丝绳索产生摩擦力和环形链条的转动的作用下实现沿钢丝绳索的滑移，即通过环形链条对钢丝绳索产生摩擦力，从而使上述输送机沿绳索滑移，从而起吊重物或使重物平移，由于上述结构过于依赖链条，链条与绳索的摩擦会造成链条的链轴磨损，一旦上述链条出现问题，会造成较大的安全事故，上述结构的这种输送机结构复杂、使用寿命短和需要严格的用前检测，因而使用者使用范围大大受限。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷提供一种自锁紧绳索绞盘，其完全改变了原有的通过两根链条挤压绳索从而实现沿绳索滑移的结构，通过设置该自锁紧绳索绞盘，可以实现沿绳索爬行，且安全性能高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种如下结构的自锁紧绳索绞盘，其包括能在动力装置的驱动下转动的驱动轮体，其结构特点是：所述驱动轮体上连接有能摆动且沿驱动轮体间隔环布的多个摆动压块，摆动压块的一端设置有压紧臂、另一端设有驱动部，驱动轮体上设有延其径向外伸且位于压紧臂和驱动部之间的环凸肩，所述压紧臂与环凸肩之间形成供绳索穿过的环槽，所述驱动部动作使摆动压块摆动从而使压紧臂能将绳索挤压靠向环凸肩，驱动轮体上装有驱使摆动压块回位的回位机构。所述驱动轮体上设有沿其环布、间隔设置且沿驱动轮体径向延伸的多个长槽，所述摆动压块设置在长槽中且铰接在驱动轮体上，所述回位机构为连接在摆动压块和驱动轮体之间的回位弹簧。所述驱动轮体包括内轮盘、中间轮盘和外轮盘，所述中间轮盘上设有环布且间隔设置的多个延伸臂，两个相邻的延伸臂之间形成所述的长槽，所述延伸臂的两端部分别插装在内轮盘和外轮盘上从而使内轮盘、中间轮盘和外轮盘连为一体。所述内轮盘和外轮盘上对应设有向内凸进的环凸部，所述外轮盘的环凸部上设有环状的铰轴，所述摆动压块连接在铰轴上实现摆动，所述回位弹簧连接在摆动压块和内轮盘的环凸部之间。所述铰轴由环状的螺旋弹簧制成。采用上述结构后，绳索可以穿过上述环槽中，使用自压紧功能或其他部件压紧功能，驱使摆动压块摆动，压紧臂将穿过环槽中的绳索部段挤压靠向环凸肩，随着驱动轮体的转动，环设的摆动压块的压紧臂不断的把持上述绳索，脱离压紧驱动机构后的部分摆动压块会在回位机构的作用下回位，实现沿绳索爬行的目的。本技术利用转动的多个间隔设置的压紧臂以及压紧驱动机构的配合，使整机沿绳索滑移，采用仿生学原理，相当于多个手指交替把持绳索，这种结构利用多个摆动压块的压紧臂与上述环凸肩的配合把持绳索，其安全性能高、运输效率高。综上所述，本技术能实现沿绳索滑移并进行远距离竖向提升或横向平移，具有安全性能高、运输效率高和结构简单的优点效果。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明：图1是本技术一种实施例的结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖面图；图3是图1实施例中内轮盘的结构示意图；图4是图1实施例中外轮盘的结构示意图；图5是图1实施例中摆动压块的结构示意图；图6是图1实施例中中间轮盘的结构示意图；图7是图6的立体图；图8是图1实施例安装在一种载重输送机上的结构示意图；图9是图7中绳索穿过压紧轮和驱动轮体的结构示意图；图10是图8中B向的结构示意图；图11是本技术的结构原理图。具体实施方式如图1所示，本技术提供了一种自锁紧绳索绞盘，其包括能在动力装置的驱动下转动的驱动轮体3，驱动轮体3上连接有能摆动且沿驱动轮体间隔环布的多个摆动压块4，摆动压块4的一端设置有压紧臂41、另一端设有驱动部42，驱动轮体3上设有延其径向外伸且位于压紧臂和驱动部之间的环凸肩31，所述压紧臂41与环凸肩31之间形成供绳索穿过的环槽，所述驱动部动作使摆动压块摆动从而使压紧臂能将绳索挤压靠向环凸肩31，驱动轮体3上装有驱使摆动压块回位的回位机构，参考图1，也就是说，外力施加给驱动部，驱动部动作时，部分压紧臂会将绳索的某个部段挤压靠向环凸肩31，即环槽的宽度变小，即压紧臂与环凸肩31共同夹持住绳索的该部段，该部分压紧臂呈压持状态；其他部分压紧臂由于没有受到驱动部的驱动，所以会在回位机构的作用下，摆动压块恢复初始状态，该部分压紧臂与环凸肩31之间保持相对较宽的距离，即上述环槽的宽度较大，该部分压紧臂呈放松状态；随着驱动轮体的不断转动，压紧臂会在外力施加给驱动部的动作和回位机构的作用下实现压持状态和放松状态的切换，从而使该自锁紧绳索绞盘沿绳索爬行，实现起吊重物或平移重物的目的。参照图3至图9所示，在本实施例中，所述驱动轮体3上设有沿其环布、间隔设置且沿驱动轮体径向延伸的多个长槽32，所述摆动压块4设置在长槽中且铰接在驱动轮体上，所述回位机构为连接在摆动压块4和驱动轮体之间的回位弹簧6。所述驱动轮体3包括内轮盘3-1、中间轮盘3-2和外轮盘3-3，所述中间轮盘3-2上设有环布且间隔设置的多个延伸臂33，在本实施例中，延伸臂33与中间轮盘3-2一体加工成型，上述环凸肩31设置在中间轮盘上，两个相邻的延伸臂之间形成所述的长槽32，所述延伸臂的两端部分别插装在内轮盘3-1和外轮盘3-3上从而使内轮盘3-1、中间轮盘3-2和外轮盘3-3连为一体，而延伸臂上设置限位环槽，即实现了动力的传递又可以对内轮盘和外轮盘进行限位安装。所述内轮盘3-1和外轮盘3-3上对应设有向内凸进的环凸部34，所述外轮盘的环凸部上设有环状的铰轴35，所述摆动压块连接在铰轴上实现摆动，所述回位弹簧6连接在摆动压块4和内轮盘的环凸部之间，该铰轴由环状的螺旋弹簧制成，摆动压块4上设置一个凹进槽，凹进槽的截面呈大半圆弧状，该螺旋弹簧设置在该凹进槽内，参考图4和图9所示，上述两个环凸部起到支撑上述铰轴和回位弹簧6的作用，并且由于上述摆动压块4的中间部位会抵靠在环凸肩31的内环面上，当回位弹簧6压缩时（压紧驱动机构驱使摆动压块摆动时），设置上述结构的铰轴可以使摆动压块的压紧臂端的下部起到收紧的作用（螺旋弹簧具有一定的弹性压力，既起到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自锁紧绳索绞盘，包括能在动力装置的驱动下转动的驱动轮体（3），其特征是：所述驱动轮体（3）上连接有能摆动且沿驱动轮体间隔环布的多个摆动压块（4），摆动压块（4）的一端设置有压紧臂（41）、另一端设有驱动部（42），驱动轮体（3）上设有延其径向外伸且位于压紧臂和驱动部之间的环凸肩（31），所述压紧臂（41）与环凸肩（31）之间形成供绳索穿过的环槽，所述驱动部动作使摆动压块摆动从而使压紧臂能将绳索挤压靠向环凸肩（31），驱动轮体（3）上装有驱使摆动压块回位的回位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自锁紧绳索绞盘，包括能在动力装置的驱动下转动的驱动轮体（3），其特征是：所述驱动轮体（3）上连接有能摆动且沿驱动轮体间隔环布的多个摆动压块（4），摆动压块（4）的一端设置有压紧臂（41）、另一端设有驱动部（42），驱动轮体（3）上设有延其径向外伸且位于压紧臂和驱动部之间的环凸肩（31），所述压紧臂（41）与环凸肩（31）之间形成供绳索穿过的环槽，所述驱动部动作使摆动压块摆动从而使压紧臂能将绳索挤压靠向环凸肩（31），驱动轮体（3）上装有驱使摆动压块回位的回位机构。


2.如权利要求1所述的自锁紧绳索绞盘，其特征是：所述驱动轮体（3）上设有沿其环布、间隔设置且沿驱动轮体径向延伸的多个长槽（32），所述摆动压块（4）设置在长槽中且铰接在驱动轮体上，所述回位机构为连接在摆动压块（4）和驱动轮体之间的回位弹簧（6）。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵修和，赵睿熙，郑明智，
申请(专利权)人：山东万仞机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37