玻璃打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃打孔机，属于玻璃加工设备技术领域，其包括机座，所述机座上固定连接有传输待加工玻璃的传送带，所述传送带沿其长度方向的两侧架设有支撑柱，所述支撑柱上设置有用于加工玻璃的打孔装置,所述支撑柱的两侧分别设置有进料架和出料架。所述打孔装置包括板沿竖直方向滑动连接于支撑柱上的打孔架，所述打孔架朝向传送带的一侧固定连接有抵紧板，所述传送带一侧的打孔架上连接有打孔刀头。所述支撑柱与传送带之间固定连接有承接废料的承接板，所述承接板上固定连接有收集槽。本实用新型专利技术具有能够对打孔产生的玻璃废渣进行收集，提高机器设备运行稳定性的效果。

Glass punch

【技术实现步骤摘要】
玻璃打孔机
本技术涉及玻璃加工设备
，尤其涉及玻璃打孔机。
技术介绍
玻璃打孔机是用于对玻璃进行开孔、切割和加工的设备，设备包括立式玻璃打孔机和卧式玻璃打孔机，立式玻璃打孔机为单片机自动控制，操作时只需将玻璃放入传送带，输入钻孔位置数据，启动按钮，自动定位后钻削所有空位，完成工作后自动停机，钻孔效率高，孔位准确，适用于建筑玻璃与家具玻璃的加工。目前，打孔机对玻璃进行打孔后，被切割下的废料直接掉落，散落在地面上，废料在掉落过程中容易发生碰撞碎裂，形成玻璃渣落在地面上，这样既不容易清理，也为工作人员带来安全隐患。现有技术中，公告号为CN201442312U的专利申请公开了一种立式玻璃钻孔机，包括固定工作立臂，在固定工作立臂的侧部固定连接有导轨，导轨上沿其长度方向至少安装有一个移动工作立臂，固定工作立臂和移动工作立臂上均升降连接有钻孔工作头，通过两个工作立臂上的钻孔工作头同时对玻璃进行钻孔加工，以提高钻孔加工的效率。但该技术方案加工玻璃产生的废料不仅会掉落在地面上，还会掉落在导轨上、与导轨发生碰撞碎裂，碎裂的玻璃渣落入导轨内，会影响移动工作立臂在导轨上的滑动稳定性，易导致设备故障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃打孔机，具有能够对打孔产生的玻璃废渣进行收集，提高机器设备运行稳定性的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃打孔机，包括机座，所述机座上固定连接有传输待加工玻璃的传送带，所述传送带沿其长度方向的两侧架设有支撑柱，所述支撑柱上设置有用于加工玻璃的打孔装置,所述支撑柱的两侧分别设置有进料架和出料架，所述进料架和出料架均沿传送带的长度方向延伸，且两者位于传送带的同一侧。所述打孔装置包括板沿竖直方向滑动连接于支撑柱上的打孔架，所述打孔架朝向传送带的一侧固定连接有抵紧板，所述传送带一侧的打孔架上连接有打孔刀头。所述支撑柱与传送带之间固定连接有承接废料的承接板，所述承接板位于传送带旁与打孔刀头相对的一侧，所述承接板上固定连接有收集槽，所述收集槽与支撑柱相邻，所述承接板由远离收集槽的一侧向与收集槽连接的一侧斜向下倾斜。实施上述技术方案，通过在支撑柱与传送带之间设置承接板，承接板和打孔刀头分别位于传送带的两侧，这样打孔刀头在玻璃上打孔产生的玻璃废渣能够落入承接板内，并沿承接板滑入收集槽内，避免玻璃废渣散落在地面上的情况出现，有利于减少设备运行的安全隐患，提高设备运行和厂房环境的安全性，减少工作人员清理地面的工作量。本技术进一步设置为，所述承接板包括承接底板和承接侧板，所述承接底板由远离收集槽的一侧向与收集槽连接的一侧斜向下倾斜，所述承接侧板的一端与承接底板固定连接，另一端与传送带的上表面相邻。实施上述技术方案，用于承接掉落玻璃废渣的承接板由承接底板和承接侧板构成，承接侧板的上端与传送带的上表面相邻，这样有利于避免玻璃废渣从传送带与承接板之间的间隙滑落的情况出现，使掉落的玻璃渣落在承接板上，并沿承接底板滑入收集槽内。本技术进一步设置为，所述承接底板上固定连接有与承接侧板平行的防护板，所述防护板位于承接底板远离承接侧板的一侧。实施上述技术方案，防护板能够防止玻璃废渣从承接底板与支撑柱之间的间隙滑落，有利于提高承接板对玻璃废渣的收集效果。本技术进一步设置为，所述出料架上固定连接有喷水管，所述喷水管的喷水口朝向打孔刀头。实施上述技术方案，在对玻璃进行打孔加工的过程中，打孔刀头高速运转发热，喷水管能够向打孔刀头喷水冷却，降低打孔刀头的温度，避免温度过高对玻璃造成损伤。本技术进一步设置为，所述传送带旁与进料架相对的一侧设置有挡水板，所述挡水板沿竖直方向垂直于进料架所在平面。实施上述技术方案，挡水板能够防止冷却水向外溅落，避免支撑柱附近布满水渍或积水的情况出现。本技术进一步设置为，所述抵紧板为环绕打孔刀头的半环形，所述抵紧板的开口朝向承接板。实施上述技术方案，抵紧板呈半环形环绕在打孔刀头的上方，这样不妨碍打孔产生的玻璃废渣的掉落，半环形的抵紧板有利于分散其对玻璃的压紧力，减少对玻璃抵紧造成的损伤。本技术进一步设置为，所述进料架向远离传送带的方向倾斜，所述进料架与竖直方向的夹角为15°～45°，所述出料架与进料架平行。实施上述技术方案，抵靠在进料架和出料架上的玻璃在倾斜状态下输送，倾斜状态下的玻璃比竖直状态下更加稳定、不易倾倒，有利于提高玻璃输送的稳定性。本技术进一步设置为，所述进料架和出料架上均设置有与玻璃抵接的转轮。实施上述技术方案，玻璃在进料架和出料架上传输时与转轮抵接，这样有利于减少玻璃与进料架、出料架之间的摩擦力，避免玻璃在传输过程中被划伤。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、通过在设置有打孔装置的支撑柱与输送玻璃的传送带之间设置承接板，使打孔产生的玻璃废料能够落入承接板内，并沿承接板滑入收集槽中，实现对玻璃废料的收集，避免玻璃废料在掉落过程中碰撞碎裂成玻璃渣，落在地面上带来安全隐患的情况发生。二、通过设置向打孔刀头喷水，降低打孔刀头的温度，并通过挡水板防止冷却水到处溅落，有利于避免支撑柱旁出现水渍或积水的情况出现。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中的A部放大图。图3是本技术隐藏挡水板的结构示意图。图4是图3中的B部放大图。附图标记：1、机座；11、传送带；2、支撑柱；21、打孔架；22、抵紧板；23、打孔刀头；3、进料架；31、转轮；4、出料架；5、承接板；51、承接底板；52、承接侧板；53、防护板；6、收集槽；7、喷水管；8、挡水板。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。如图1和图2所示，一种玻璃打孔机，包括机座1，在机座1上固定连接有传输待加工玻璃的传送带11，传送带11沿其长度方向的两侧架设有支撑柱2，在支撑柱2上设置有用于加工玻璃的打孔装置,打孔装置包括板沿竖直方向滑动连接于支撑柱2上的打孔架21，即打孔架21的高度可以根据待加工玻璃的需要进行调整。在打孔架21朝向传送带11的一侧固定连接有抵紧板22，玻璃在传动带上传送至支撑柱2之间时，用两侧抵紧板22将玻璃抵紧，在传送带11一侧的打孔架21上连接有打孔刀头23，即两侧的打孔架21上，只有一侧安装有打孔刀头23，由打孔刀头23对被抵紧的玻璃进行打孔加工。本实施例采用的抵紧板22为环绕打孔刀头23的半环形，且半环形的开口朝下，即打孔刀头23位于半环形抵紧板22的内环位置，这样打孔产生的玻璃废渣能够从自由掉落。在支撑柱2的两侧分别设置有进料架3和出料架4，进料架3和出料架4均位于传送带11的一侧，并沿传送带11的长度方向延伸，这样玻璃在沿传送带11传输时，玻璃抵靠在进料架3上，经过打孔装置的打孔加工后，再抵靠在出料架4上。为了提高传送玻璃的稳定性，进料架3向远离传送带11的方向倾斜，进料架3与竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃打孔机，包括机座(1)，所述机座(1)上固定连接有传输待加工玻璃的传送带(11)，所述传送带(11)沿其长度方向的两侧架设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上设置有用于加工玻璃的打孔装置,所述支撑柱(2)的两侧分别设置有进料架(3)和出料架(4)，所述进料架(3)和出料架(4)均沿传送带(11)的长度方向延伸，且两者位于传送带(11)的同一侧,其特征在于，所述打孔装置包括板沿竖直方向滑动连接于支撑柱(2)上的打孔架(21)，所述打孔架(21)朝向传送带(11)的一侧固定连接有抵紧板(22)，所述传送带(11)一侧的打孔架(21)上连接有打孔刀头(23)；所述支撑柱(2)与传送带(11)之间固定连接有承接废料的承接板(5)，所述承接板(5)位于传送带(11)旁与打孔刀头(23)相对的一侧，所述承接板(5)上固定连接有收集槽(6)，所述收集槽(6)与支撑柱(2)相邻，所述承接板(5)由远离收集槽(6)的一侧向与收集槽(6)连接的一侧斜向下倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃打孔机，包括机座(1)，所述机座(1)上固定连接有传输待加工玻璃的传送带(11)，所述传送带(11)沿其长度方向的两侧架设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上设置有用于加工玻璃的打孔装置,所述支撑柱(2)的两侧分别设置有进料架(3)和出料架(4)，所述进料架(3)和出料架(4)均沿传送带(11)的长度方向延伸，且两者位于传送带(11)的同一侧,其特征在于，所述打孔装置包括板沿竖直方向滑动连接于支撑柱(2)上的打孔架(21)，所述打孔架(21)朝向传送带(11)的一侧固定连接有抵紧板(22)，所述传送带(11)一侧的打孔架(21)上连接有打孔刀头(23)；所述支撑柱(2)与传送带(11)之间固定连接有承接废料的承接板(5)，所述承接板(5)位于传送带(11)旁与打孔刀头(23)相对的一侧，所述承接板(5)上固定连接有收集槽(6)，所述收集槽(6)与支撑柱(2)相邻，所述承接板(5)由远离收集槽(6)的一侧向与收集槽(6)连接的一侧斜向下倾斜。


2.根据权利要求1所述的玻璃打孔机，其特征在于，所述承接板(5)包括承接底板(51)和承接侧板(52)，所述承接底板(51)由远离收集槽(6)的一侧向与收集槽(6)连接的一侧斜向下倾斜，所述承接侧板(52)的一端与承接底板(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：余略信，
申请(专利权)人：成都格拉斯曼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51