一种铜箔裁切机制造技术

技术编号:23198347 阅读:34 留言:0更新日期:2020-01-24 18:27
本实用新型专利技术涉及切割机械技术领域,尤其涉及一种铜箔裁切机。该铜箔裁切机包括裁切机构与收集台,裁切机构与收集台连接;收集台设置顶出装置和容纳槽;顶出装置设置在容纳槽内,顶出装置可伸出容纳槽;顶出装置用于顶起收集台上的铜箔,使铜箔与收集台之间存在空隙。裁切机构将铜箔裁切后,裁切好的铜箔落入收集台,待裁切铜箔的数量到达需要搬运时,此时启动顶出装置,顶出装置将铜箔顶起,使铜箔与收集台存在缝隙,此时工作人员可以将手伸入缝隙抬起所有的铜箔,铜箔不会贴在收集台的表面上,方便取下。

A copper foil cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔裁切机
本技术涉及切割机械
,尤其涉及一种铜箔裁切机。
技术介绍
铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要的材料,随着当今电子产业的发展,铜箔的作用越来越重要,而铜箔裁切机是一种在铜箔制造中非常重要的机械。目前的铜箔裁切机包括铜箔夹送机构、裁切机构和收集台,裁切机构包括上刀、下刀和驱动下刀的动作组件。铜箔从铜箔夹送机构进入后,在上、下刀的作用下被裁开,裁开后的铜箔落在收集台上,然后由工作人员将收集台上的铜箔取下。由于铜箔比较软,所以很容易在触碰时留下折痕或者破损,而铜箔有折痕或者破损之后就不能继续使用。上述铜箔裁切机在对铜箔切割后进行收集时,收集台上铜箔易贴在收集台的表面上,不易取下,所以在从收集台取下铜箔时,工作人员稍有不慎就会使铜箔有折痕或者破损而报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铜箔裁切机,主要在于解决现有技术中收集台上的铜箔贴在收集台的表面上,不易取下的问题。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:包括裁切机构与收集台,裁切机构与收集台连接;收集台设置顶出装置和容纳槽;顶出装置设置在容纳槽内,顶出装置可伸出容纳槽;顶出装置用于顶起收集台上的铜箔,使铜箔与收集台之间存在空隙。通过采用上述技术方案,裁切机构将铜箔裁切后,裁切好的铜箔落入收集台,待裁切铜箔的数量到达需要搬运时,此时启动顶出装置,顶出装置将铜箔顶起,使铜箔与收集台存在缝隙,此时工作人员可以将手伸入缝隙抬起所有的铜箔,铜箔不会贴在收集台的表面上,方便取下。本技术进一步设置为:收集台台面倾斜向下;收集台设置有挡板,挡板设置在收集台较低的一端;铜箔经过裁切机构裁切后,掉落在容纳槽开口上方。通过采用上述技术方案,铜箔经过裁切机构裁切后,沿收集台台面掉落在容纳槽开口上方,被挡板挡住,停止在收集台上。本技术进一步设置为:顶出装置包括升降结构与升降台升降结构与升降台连接,升降结构用于受驱动后运动,以带动升降台伸出或收回容纳槽。通过采用上述技术方案,升降结构在受驱动下升降,进而带动升降台升降,使升降台升起时,铜箔与收集台之间存在缝隙。本技术进一步设置为:当升降台处于第一位置时,升降台收回容纳槽,升降台的上表面与收集台的上表面在同一平面上;当升降台处于第二位置时,升降台伸出容纳槽,升降台将铜箔顶起,使铜箔与收集台之间存在空隙,此时挡板挡住最上方的铜箔。通过采用上述技术方案,当升降台上升时,将铜箔顶起,使铜箔与收集台存在空隙,此时挡板挡住最上方的铜箔防止掉落,工作人员可以将手伸入缝隙抬起所有的铜箔,铜箔不会贴在收集台的表面上,方便取下。本技术进一步设置为:升降台的下表面设置有凸块;顶出装置包括电机;升降结构包括支架、支撑杆和滑动组件;支架用于支撑滑动组件;支架上设置有定位孔,支撑杆的一端穿过定位孔与支架连接,支撑杆的另一端与升降台连接,支撑杆可相对于支架滑动;支撑杆的数量为两个,定位孔的数量与支撑杆的数量一致,一个支撑杆设置在升降台靠近挡板的一侧,另一个支撑杆设置在升降台靠近裁切机构的一侧,当升降台上下移动时,支撑杆随着升降台上下移动;滑动组件用于受电机驱动后滑动,进而带动凸块向上或向下运动,使升降台伸出或缩回容纳槽。通过采用上述技术方案,支架支撑滑动组件,防止滑动组件掉落,电机驱动滑动组件,使滑动组件滑动,滑动组件滑动时,带动凸块上下运动,使升降台上下运动。支撑杆用于支撑升降台,当升降台上升时,支撑杆一起上升,当升降台下降时,支撑杆对升降台支撑。本技术进一步设置为:滑动组件包括丝杆、连接块、限位杆与滑台;连接块螺纹套接在丝杆上,连接块的一端与滑台的第一面可拆卸连接,连接块的另一端穿过限位杆;限位杆与丝杆平行,限位杆与丝杆均设置在支架上,滑台的与第一面相对的第二面为斜面,丝杆用于受电机驱动时转动,以带动连接块沿丝杆轴向运动,进而带动滑台沿丝杆轴向运动,滑台通过斜面推动凸块,使凸块上下移动。通过采用上述技术方案,丝杆受电机驱动后转动,带动套接在丝杆上的连接块移动,由于连接块的另一端穿过限位杆,所以连接块运动时沿丝杆的轴向移动,滑台与连接块连接,所以连接块移动时,滑台一起移动,由于滑台第二面为斜面,凸块压在斜面上,所以滑台相对凸块移动的过程中,凸块向上或向下运动。本技术进一步设置为:滑台的第一面设置有凹槽,连接块上设置有凸起,凸起用于与凹槽卡接。通过采用上述技术方案,连接块通过凸起与滑台卡接,方便更换拆卸。本技术进一步设置为:每个支撑杆上均设置有上定位块和下定位块;上定位块可拆卸地设置在支撑杆上,上定位块位于定位孔的上方,当升降台处于第一位置时,上定位块的下表面与支架接触;下定位块可拆卸地设置在支撑杆上,下定位块位于定位孔的下方,当升降台处于第二位置时,下定位块的上表面与支架接触。通过采用上述技术方案,定位块可以限制升降台上升与下降的范围。另外上定位块可以在升降台在第一位置时起一定的支撑作用。上、下定位块在升降有偏差时,可以通过调节上、下定位块的位置来进行调节升降的精确度。本技术进一步设置为:上定位块与支架之间设置有减震垫;下定位块与支架之间设置有减震垫。通过采用上述技术方案,减震垫可以减小支撑杆运动时产生的晃动,而且在一定程度上可以减小噪音。本技术进一步设置为:支撑杆上有外螺纹,上定位块与下定位块均有内螺纹,支撑杆通过外螺纹与定位块的内螺纹连接。通过采用上述技术方案,螺纹连接可以灵活调节上、下定位块的位置,调节比较方便。综上,本技术的有益技术效果为:1.通过顶出装置可以将收集台上的铜箔顶起,方便取下铜箔。2.减震垫可以减轻升降台升降时的震动。附图说明图1是铜箔裁切机的整体结构示意图(升降台处于第二位置)。图2是铜箔裁切机的整体结构示意图(升降台处于第一位置)。图中,1、收集台;2、裁切机构;3、挡板;4、升降台;41、凸块;5、支架;6、支撑杆;7、丝杆;8、连接块;9、滑台;10、上定位块;11、下定位块;12、减震垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1与图2所示铜箔裁切机包括裁切机构2与收集台1,裁切机构2与收集台1连接;收集台1设置顶出装置和容纳槽;顶出装置设置在容纳槽内,顶出装置可伸出容纳槽;顶出装置用于顶起收集台1上的铜箔,使铜箔与收集台1之间存在空隙。工作人员可以将手伸入空隙中,将铜箔抬起,以取出铜箔。收集台1台面倾斜向下;收集台1设置有挡板3,挡板3设置在收集台1较低的一端;铜箔经过裁切机构2裁切后,掉落在容纳槽开口上方。顶出装置包括升降结构与升降台4;升降结构与升降台4连接,升降结构用于受驱动后运动,以带动升降台4伸出或收回容纳槽。升降台4的大小恰好可以从容纳槽的开口方向伸出。如图2所示,当升降台4处于第一位置时,升降台4收回容纳槽,升降台4的上表面与收集台1的上表面在同一平面上;此时铜箔落在升降台4与收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜箔裁切机,其特征在于:包括裁切机构(2)与收集台(1),裁切机构(2)与收集台(1)连接;/n收集台(1)设置顶出装置和容纳槽;顶出装置设置在容纳槽内,顶出装置可伸出容纳槽;/n顶出装置用于顶起收集台(1)上的铜箔,使铜箔与收集台(1)之间存在空隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜箔裁切机,其特征在于:包括裁切机构(2)与收集台(1),裁切机构(2)与收集台(1)连接;
收集台(1)设置顶出装置和容纳槽;顶出装置设置在容纳槽内,顶出装置可伸出容纳槽;
顶出装置用于顶起收集台(1)上的铜箔,使铜箔与收集台(1)之间存在空隙。


2.根据权利要求1所述的一种铜箔裁切机,其特征在于:收集台(1)台面倾斜向下;
收集台(1)设置有挡板(3),挡板(3)设置在收集台(1)较低的一端;
铜箔经过裁切机构(2)裁切后,掉落在容纳槽开口上方。


3.根据权利要求1或2所述的一种铜箔裁切机,其特征在于:顶出装置包括升降结构与升降台(4);
升降结构与升降台(4)连接,升降结构用于受驱动后运动,以带动升降台(4)伸出或收回容纳槽。


4.根据权利要求3所述的一种铜箔裁切机,其特征在于:当升降台(4)处于第一位置时,升降台(4)收回容纳槽,升降台(4)的上表面与收集台(1)的上表面在同一平面上;
当升降台(4)处于第二位置时,升降台(4)伸出容纳槽,升降台(4)将铜箔顶起,使铜箔与收集台(1)之间存在空隙,此时挡板(3)挡住最上方的铜箔。


5.根据权利要求3所述的一种铜箔裁切机,其特征在于:升降台(4)的下表面设置有凸块(41);
顶出装置包括电机;
升降结构包括支架(5)、支撑杆(6)和滑动组件;
支架(5)用于支撑滑动组件;
支架(5)上设置有定位孔,支撑杆(6)的一端穿过定位孔与支架(5)连接,支撑杆(6)的另一端与升降台(4)连接,支撑杆(6)可相对于支架(5)滑动;
支撑杆(6)的数量为两个,定位孔的数量与支撑杆(6)的数量一致,一个支撑杆(6)设置在升降台(4)靠近挡板(3)的一侧,另一个支撑杆(6)设置在升降台(4)靠近裁切机构(2)的一侧,当升降台(4)上下移动时,支撑杆(6)随着升降台(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:李长春
申请(专利权)人:东莞市博永凯电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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