一种铝合金自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金自动切割装置，包括机台、切割装置和控制箱，切割装置设置于机台的顶部，切割装置由活动板、固定板、电机和切割盘锯构成，活动板设置于固定板的顶部，固定板与机台通过螺栓固定连接，且固定板与活动板的一端活动铰接，活动板和固定板的中间位置设有两组竖立布置的电动缸，电动缸的输出杆与活动板的一端活动连接，电机安装于活动板的顶部，切割盘锯设置于电机的一侧，且切割盘锯的中心区域与电机的输出轴固定连接，具有能够实现盘式切割装置的自动化，简化人工操作，提高工作效率，并且对切割尺寸把握精确，能够有效避免批量切割件因切割误差报废的优点。

An automatic cutting device for aluminum alloy

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金自动切割装置
本技术涉及切割装置
，具体讲是一种铝合金自动切割装置。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，铝合金材在众多领域中应用广泛，一般需要使用切割装置进行规划裁切才能够投入使用，然而经分析发现，目前的切割盘式的铝合金自动切割装置的操作不具备激光切割装置的自动化能力，大多操作需要人工实现，而激光切割装置设备投入成本较大，使用较为不便，并且切割尺寸把握不够精确，若切割产生误差，在没有及时发现的情况下，很有可能导致大量切割铝合金件无法使用，并且回溯比较困难，存在待改进的方面。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种铝合金自动切割装置，具有能够实现盘式切割装置的自动化，简化人工操作，提高工作效率，并且对切割尺寸把握精确，能够有效避免批量切割件因切割误差报废的优点。本技术是这样实现的，构造一种铝合金自动切割装置，包括机台、切割装置和控制箱，切割装置设置于机台的顶部，切割装置由活动板、固定板、电机和切割盘锯构成，活动板设置于固定板的顶部，固定板与机台通过螺栓固定连接，且固定板与活动板的一端活动铰接，活动板和固定板的中间位置设有两组竖立布置的电动缸，电动缸的输出杆与活动板的一端活动连接，电机安装于活动板的顶部，切割盘锯设置于电机的一侧，且切割盘锯的中心区域与电机的输出轴固定连接，切割盘锯底部的分别设有第一导槽和第二导槽，第二导槽与第二导槽呈对齐排列，且第一导槽和第二导槽的中间位置具有一定的空隙，第一导槽与第二导槽间空隙的底部开设有嵌槽，嵌槽贯通机台，第二导槽的外侧面安装有第一超声波传感器，第二导槽的邻侧架设有下料槽，下料槽的底部安装有第二超声波传感器；控制箱安装于机台底部一侧，控制箱的内部包括A\D转换器、PLC可编程控制器、电机驱动芯片和电源模块，A\D转换器和电机驱动芯片均与PLC可编程控制器信号连接，第一超声波传感器和第二超声波传感器均与A\D转换器信号连接，电机和电动缸均与电机驱动芯片信号连接，且控制箱、电机和电动缸均与电源模块电性连接。进一步的，下料槽在机台上呈倾斜架设，在进行切割时，工位送料机与PLC可编程控制器连接，将铝合金板材入第一导槽，并通过第一导槽进行直线送料，直至穿过与第一导槽对齐的第二导槽，此时铝合金板材能够被第二导槽一侧的第一超声波传感器探测，第一超声波传感器发出的振动频率高于20kHz的机械波遇到铝合金板材产生显著反射形成反射回波，第一超声波传感器在接收到反射回波后形成模拟信号，传入控制箱内A\D转换器，由A\D转换器调制编码为数字信号输入PLC可编程控制器中，由于第二导槽距离第一超声波传感器较近，从而通过第二导槽的铝合金板材与第一超声波传感器距离相对较近，则第一超声波传感器接收到反射回波时间就会比较短，使得PLC可编程控制器能够根据第一超声波传感器的探测获得铝合金板材是否处于第二导槽内移动的信息，并且由于第二导槽的长度是固定的，因此PLC可编程控制器可以通过编写的程序将铝合金板材移动的时间换算为长度信息，并加上固定的第二导槽长度公差，就能够准确控制切割长度，当铝合金板材移动在第二导槽移动长度与PLC可编程控制器内设定阈值一致时停止传送，并发送控制信号至电机驱动芯片，使电机驱动芯片控制电机和电动缸启动，电机带动切割盘锯旋转，电动缸回缩，使活动板位置下降，从而利用切割盘锯在第一导槽和第二导槽的中间空隙位置将铝合金板材切断，随后继续传送，后面的铝合金板材将切割完成的铝合金板材从第二导槽内顶出，并落入下料槽滑出，滑出过程中，由第二超声波传感器根据第一超声波传感器同理对铝合金板材长度进行检测，即从第二超声波传感器检测到铝合金板材直至铝合金板材离开下料槽的过程中，第二超声波传感器的接收到反射回波时间都是比较短的，从而能够对出料长度进行检验，当长度异常时，通过PLC可编程控制器控制各部件停止工作，能够有效避免批量切割件因切割误差报废。进一步的，嵌槽的底部具有碎屑箱，碎屑箱与机台通过螺丝固定连接，通过设置的碎屑箱收集碎屑，减少碎屑散落。进一步的，切割盘锯的顶端一侧具有半包围结构的挡圈，通过设置的挡圈对切割盘锯进行保护。进一步的，机台的底部设有底座，底座的侧面具有加强杠，加强杠与底座焊接固定，底座与机台通过螺栓固定连接，通过设置的加强杠提高底座底部的连接强度。本技术通过改进在此提供一种铝合金自动切割装置，与现有铝合金自动切割装置相比，具有如下优点：具有能够实现盘式切割装置的自动化，简化人工操作，提高工作效率，并且对切割尺寸把握精确，能够有效避免批量切割件因切割误差报废的优点，具体体现为：下料槽在机台上呈倾斜架设，在进行切割时，工位送料机与PLC可编程控制器连接，将铝合金板材入第一导槽，并通过第一导槽进行直线送料，直至穿过与第一导槽对齐的第二导槽，此时铝合金板材能够被第二导槽一侧的第一超声波传感器探测，第一超声波传感器发出的振动频率高于20kHz的机械波遇到铝合金板材产生显著反射形成反射回波，第一超声波传感器在接收到反射回波后形成模拟信号，传入控制箱内A\D转换器，由A\D转换器调制编码为数字信号输入PLC可编程控制器中，由于第二导槽距离第一超声波传感器较近，从而通过第二导槽的铝合金板材与第一超声波传感器距离相对较近，则第一超声波传感器接收到反射回波时间就会比较短，使得PLC可编程控制器能够根据第一超声波传感器的探测获得铝合金板材是否处于第二导槽内移动的信息，并且由于第二导槽的长度是固定的，因此PLC可编程控制器可以通过编写的程序将铝合金板材移动的时间换算为长度信息，并加上固定的第二导槽长度公差，就能够准确控制切割长度，当铝合金板材移动在第二导槽移动长度与PLC可编程控制器内设定阈值一致时停止传送，并发送控制信号至电机驱动芯片，使电机驱动芯片控制电机和电动缸启动，电机带动切割盘锯旋转，电动缸回缩，使活动板位置下降，从而利用切割盘锯在第一导槽和第二导槽的中间空隙位置将铝合金板材切断，随后继续传送，后面的铝合金板材将切割完成的铝合金板材从第二导槽内顶出，并落入下料槽滑出，滑出过程中，由第二超声波传感器根据第一超声波传感器同理对铝合金板材长度进行检测，即从第二超声波传感器检测到铝合金板材直至铝合金板材离开下料槽的过程中，第二超声波传感器的接收到反射回波时间都是比较短的，从而能够对出料长度进行检验，当长度异常时，通过PLC可编程控制器控制各部件停止工作，能够有效避免批量切割件因切割误差报废。附图说明图1是本技术一种铝合金自动切割装置结构示意图；图2是本技术一种铝合金自动切割装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金自动切割装置，包括机台(1)、切割装置(22)和控制箱(17)，其特征在于：所述切割装置(22)设置于所述机台(1)的顶部，所述切割装置(22)由活动板(3)、固定板(4)、电机(5)和切割盘锯(6)构成，所述活动板(3)设置于所述固定板(4)的顶部，所述固定板(4)与所述机台(1)通过螺栓固定连接，且所述固定板(4)与所述活动板(3)的一端活动铰接，所述活动板(3)和固定板(4)的中间位置设有两组竖立布置的电动缸(15)，所述电动缸(15)的输出杆与所述活动板(3)的一端活动连接，所述电机(5)安装于所述活动板(3)的顶部，所述切割盘锯(6)设置于所述电机(5)的一侧，且所述切割盘锯(6)的中心区域与所述电机(5)的输出轴固定连接，所述切割盘锯(6)底部的分别设有第一导槽(8)和第二导槽(10)，所述第二导槽(10)与所述第二导槽(10)呈对齐排列，且所述第一导槽(8)和第二导槽(10)的中间位置具有一定的空隙，所述第一导槽(8)与第二导槽(10)间空隙的底部开设有嵌槽(9)，所述嵌槽(9)贯通机台(1)，所述第二导槽(10)的外侧面安装有第一超声波传感器(12)，所述第二导槽(10)的邻侧架设有下料槽(13)，所述下料槽(13)的底部安装有第二超声波传感器(14)；/n所述控制箱(17)安装于所述机台(1)底部一侧，所述控制箱(17)的内部包括A\D转换器(18)、PLC可编程控制器(19)、电机驱动芯片(20)和电源模块(21)，所述A\D转换器(18)和电机驱动芯片(20)均与所述PLC可编程控制器(19)信号连接，所述第一超声波传感器(12)和第二超声波传感器(14)均与所述A\D转换器(18)信号连接，所述电机(5)和电动缸(15)均与所述电机驱动芯片(20)信号连接，且所述控制箱(17)、电机(5)和电动缸(15)均与所述电源模块(21)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金自动切割装置，包括机台(1)、切割装置(22)和控制箱(17)，其特征在于：所述切割装置(22)设置于所述机台(1)的顶部，所述切割装置(22)由活动板(3)、固定板(4)、电机(5)和切割盘锯(6)构成，所述活动板(3)设置于所述固定板(4)的顶部，所述固定板(4)与所述机台(1)通过螺栓固定连接，且所述固定板(4)与所述活动板(3)的一端活动铰接，所述活动板(3)和固定板(4)的中间位置设有两组竖立布置的电动缸(15)，所述电动缸(15)的输出杆与所述活动板(3)的一端活动连接，所述电机(5)安装于所述活动板(3)的顶部，所述切割盘锯(6)设置于所述电机(5)的一侧，且所述切割盘锯(6)的中心区域与所述电机(5)的输出轴固定连接，所述切割盘锯(6)底部的分别设有第一导槽(8)和第二导槽(10)，所述第二导槽(10)与所述第二导槽(10)呈对齐排列，且所述第一导槽(8)和第二导槽(10)的中间位置具有一定的空隙，所述第一导槽(8)与第二导槽(10)间空隙的底部开设有嵌槽(9)，所述嵌槽(9)贯通机台(1)，所述第二导槽(10)的外侧面安装有第一超声波传感器(12)，所述第二导槽(10)的邻侧架设有下料槽(13)，所述下料槽(13)的底部安装有第二超声波传感器(14)；
所述控制箱(17)安装于所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建忠，
申请(专利权)人：山东旭典门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37