铝板下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板下料机，包括机架、静刀片及动刀片，所述静刀片与所述动刀片之间形成可开合的剪刀口，所述静刀片安装在所述机架的面板上，所述动刀片固定在刀片架上，所述刀片架的一端铰接在所述机架上、另一端通过弹性件支撑在所述机架上，所述刀片架靠向所述弹性件的一端连接有操作件，所述操作件可带动所述刀片架向下旋转运动。本实用新型专利技术的动刀片通过操作件来实现剪板动作，通过弹性件实现向上的复位，不需要额外的动力，通过人工即可轻松实现薄铝板的下料，与纯手动剪板相比，有具有劳动强度低、产品质量有保证的优点，特别适于干式地暖模块的生产加工。

【技术实现步骤摘要】
铝板下料机
本技术涉及剪板机
，具体涉及到一种铝板下料机。
技术介绍
地暖是以整个地面为散热器，通过地板辐射层中的热媒，均匀加热整个地面，利用地面自身的蓄热和热量向上辐射的规律由下至上进行传导，来达到取暖的目的。干式地暖模块，是目前地暖行业最优化的安装模块，具有很高的性价比，其采用高密度隔热材料和铝板复合而成，将地垫宝和地暖复合层合而为一，降低了地暖浇注层的安装高度和建筑造价，而且铝板结构大大提高了散热面积和导热速度，降低了地暖的热效应时间，实现了地暖热量的辐射、传导、对流三种方式的有机结合，具有不占层高、升温快、节能、施工方便等优势。铝板是干式地暖模块的重要组成部分，其原材料为铝带，由剪板机或剪刀剪切而成。铝板为金属材质，因此用剪刀人工剪切，劳动强度较大，而且也难以保证尺寸的准确；而干式地暖模块的铝板本身较薄，尺寸也较小，采用剪板机下料会明显浪费设备的产能。
技术实现思路
为了用较低的成本来实现干式地暖模块的铝板下料，本技术提供了一种铝板下料机。本技术采用的技术方案如下：一种铝板下料机，包括机架、静刀片及动刀片，所述静刀片与所述动刀片之间形成可开合的剪刀口，所述静刀片安装在所述机架的面板上，所述动刀片固定在刀片架上，所述刀片架的一端铰接在所述机架上、另一端通过弹性件支撑在所述机架上，所述刀片架靠向所述弹性件的一端连接有操作件，所述操作件可带动所述刀片架向下旋转运动。本技术的有益效果是：本技术的动刀片通过操作件来实现剪板动作，通过弹性件实现向上的复位，不需要额外的动力，通过人工即可轻松实现薄铝板的下料，与纯手动剪板相比，有具有劳动强度低、产品质量有保证的优点，特别适于干式地暖模块的生产加工。优选的：所述操作件为一个踏板杆，所述踏板杆的内端铰接在所述机架上，中部通过软绳与所述刀片架相连，外端为踏板。优选的：所述机架在所述刀片架的两侧设置有与所述刀片架接触的垂直限位板，所述垂直限位板设置在所述刀片架靠向所述弹性件的一端。优选的：所述垂直限位板整体为铜材质，或者所述垂直限位板与所述刀片架的接触面镶嵌有铜板。优选的：所述机架上设有两个安装架，所述垂直限位板通过调节螺栓一一对应安装在所述安装架上。优选的：两个所述安装架的上端之间设有一个可拆卸的水平挡条，所述水平挡条位于所述刀片架的宽度范围内。优选的：所述弹性件为圆柱弹簧，所述刀片架与所述机架的面板上对应所述圆柱弹簧设有上插接柱与下插接柱。优选的：所述刀片架上设有镶嵌槽，所述动刀片安装在所述镶嵌槽中。附图说明图1是本技术实施例的示意图。图2是本技术实施例另一个角度的示意图。图3是本技术实施例的爆炸示意图。图4是本技术实施例的部分放大示意图。图5是本技术实施例中垂直限位板的示意图。图6是本技术实施例中动刀片与刀片架的安装示意图。机架1、静刀片2、动刀片3、刀片架4、弹性件5、操作件6、软绳7、垂直限位板8、安装架9、调节螺栓10、水平挡条11、上插接柱12、下插接柱13、镶嵌槽14。具体实施方式下面结合实施例与附图对本技术作进一步说明。实施例中，如图1~6所示：一种铝板下料机，包括机架1、静刀片2及动刀片3，所述静刀片2与所述动刀片3之间形成可开合的剪刀口，所述静刀片2安装在所述机架1的面板上，所述动刀片3固定在刀片架4上，所述刀片架4的一端铰接在所述机架1上、另一端通过弹性件5支撑在所述机架1上，所述刀片架4靠向所述弹性件5的一端连接有操作件6，所述操作件6可带动所述刀片架4向下旋转运动。本实施例的动刀片3通过操作件6来实现剪板动作，通过弹性件5实现向上的复位，不需要额外的动力，通过人工即可轻松实现薄铝板的下料，与纯手动剪板相比，有具有劳动强度低、产品质量有保证的优点，特别适于干式地暖模块的生产加工。实施例中，如图1~3所示：所述操作件6为一个踏板杆，所述踏板杆的内端铰接在所述机架1上，中部通过软绳7与所述刀片架4相连，外端为踏板。本实施例采用踏板杆作为动力操作件，与手部操作相比，能明显降低劳动强度，而且还解放了工人的双手，使工人的双手可用来送料，一个人即可操作。而且本实施例的操作方式与传统的液压剪板机操作方法类似，工人操作也比较熟练。实施例中，如图3~5所示：所述机架1在所述刀片架4的两侧设置有与所述刀片架4接触的垂直限位板8，所述垂直限位板8设置在所述刀片架4靠向所述弹性件5的一端。本实施例结构，垂直限位板8对刀片架4即动刀片3起垂直方向的限位、定位作用，其结构简单，而且精度也能满足干式地暖模块所使用的铝板的下料要求。实施例中，如图3~5所示：所述垂直限位板8整体为铜材质，或者所述垂直限位板8与所述刀片架4的接触面镶嵌有铜板。铜具有自润滑的性能，因此垂直限位板8与刀片架4多次摩擦后仍然可以保持较小的摩擦系数，保证剪板动作的顺利进行。实施例中，如图3~5所示：所述机架1上设有两个安装架9，所述垂直限位板8通过调节螺栓10一一对应安装在所述安装架9上。本实施例通过调节螺栓10与内外两个螺母的调节，来调节两个垂直限位板8的间距，从而实现对刀片架4限位位置的调节，具有结构简单、操作方便、调节精准的优点。实施例中，如图3~5所示：两个所述安装架9的上端之间设有一个可拆卸的水平挡条11，所述水平挡条11位于所述刀片架4的宽度范围内。本实施例的水平挡条11能避免刀片架4向上飞出，能有效避免事故的产生；而水平挡条11的可拆卸结构，也方便检修。实施例中，如图4所示：所述弹性件5为圆柱弹簧，所述刀片架4与所述机架1的面板上对应所述圆柱弹簧设有上插接柱12与下插接柱13。本实施例圆柱弹簧的上下端分别插接在上插接柱12与下插接柱13的外部，圆柱弹簧与上插接柱12、下插接柱13之间可进一步采用紧配的方式，因此圆柱弹簧不易脱落松动，保证设备可靠运行。实施例中，如图6所示：所述刀片架4上设有镶嵌槽14，所述动刀片3安装在所述镶嵌槽14中。本实施例结构保证了动刀片3位置准确可靠，保证与静刀片2之间有良好的剪切配合，从而保证剪板下料性能，避免出现夹料现象。此外动刀片3与刀片架4采用多个螺栓安装固定，不仅定位准确，而且拆卸维修方便。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板下料机，包括机架（1）、静刀片（2）及动刀片（3），所述静刀片（2）与所述动刀片（3）之间形成可开合的剪刀口，其特征在于：所述静刀片（2）安装在所述机架（1）的面板上，所述动刀片（3）固定在刀片架（4）上，所述刀片架（4）的一端铰接在所述机架（1）上、另一端通过弹性件（5）支撑在所述机架（1）上，所述刀片架（4）靠向所述弹性件（5）的一端连接有操作件（6），所述操作件（6）可带动所述刀片架（4）向下旋转运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板下料机，包括机架（1）、静刀片（2）及动刀片（3），所述静刀片（2）与所述动刀片（3）之间形成可开合的剪刀口，其特征在于：所述静刀片（2）安装在所述机架（1）的面板上，所述动刀片（3）固定在刀片架（4）上，所述刀片架（4）的一端铰接在所述机架（1）上、另一端通过弹性件（5）支撑在所述机架（1）上，所述刀片架（4）靠向所述弹性件（5）的一端连接有操作件（6），所述操作件（6）可带动所述刀片架（4）向下旋转运动。


2.根据权利要求1所述的铝板下料机，其特征在于：所述操作件（6）为一个踏板杆，所述踏板杆的内端铰接在所述机架（1）上，中部通过软绳（7）与所述刀片架（4）相连，外端为踏板。


3.根据权利要求1所述的铝板下料机，其特征在于：所述机架（1）在所述刀片架（4）的两侧设置有与所述刀片架（4）接触的垂直限位板（8），所述垂直限位板（8）设置在所述刀片架（4）靠向所述弹性件（5）的一端。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈选国，
申请(专利权)人：南京天运塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32