用于催化裂化装置反再仪表取压管的疏通装置制造方法及图纸

技术编号:23197221 阅读:44 留言:0更新日期:2020-01-24 18:10
本实用新型专利技术公开了一种用于催化裂化装置反再仪表取压管的疏通装置,其包括一疏通管,该疏通管的相对两端分别形成为疏通端和操作端,在该疏通端的端部固定安装有转头,在操作端安装有连通疏通管内腔的压力计,在疏通端开设有连通疏通管的内腔的取压孔;在疏通管上密封套设有一能够与取压管上的内螺纹短接管相啮合的外螺纹短接管,该外螺纹短接管能够沿疏通管的延伸方向移动。利用本疏通装置,可以较为安全和方便地将管线中的堵塞物进行清理,以疏通取压管。

Dredger for the pressure pipe of the counter instrument in FCCU

【技术实现步骤摘要】
用于催化裂化装置反再仪表取压管的疏通装置
本技术属于催化裂化装置反应、再生系统仪表测压管线堵塞的疏通装置。
技术介绍
现代炼油化工生产加工过程采用集散控制系统,以分散的控制适应分散的过程对象,同时又以集中的监视、操作和管理达到控制全局的目的,既发挥了计算机高智能、速度快的特点,又大大提高了整个系统的安全可靠性。集散系统可在分散控制的基础上,将大量信息通过数据通讯电缆传送到中央控制室,控制室用以微处理机为基础的屏幕显示操作站,将送来的信息集中显示和记录,同时可与上位监控计算机配合,对生产过程实行集中监视、控制和管理,构成分级控制系统。集散系统不仅可完成任一物理量的检测,进行自动和手动调节控制,而且可向用户提供多种应用软件,工艺流程显示、各种报表的制作,还提供过程控制语言,可完成顺序程序控制、数据处理、自适应控制、优化控制等程序编制。采用集散控制系统不仅使生产过程安全、稳定、长周期运行,而且可实现优化控制和管理。保证催化裂化装置反再系统仪表测量的准确及时,是实现集散控制系统的安全可靠运行的关键。流化催化裂化装置反应、再生系统主要测量仪表有反应器压力、再生器藏量、两器差压、沉降器料位、滑阀压降等等,这些参数的测量与控制对于流化催化裂化装置十分重要,直接影响反应器与再生器之间的催化剂正常流化循环、装置的安全可靠运行、再生烟气的达标排放、产品质量的控制和装置能源的消耗等。催化裂化装置反再系统仪表测量装置如图1所示,反应、再生系统内充满了直径20um~110um的催化剂细粉,并在水蒸汽存在的环境中循环流化,取压管103的一端插入到再生器101内,另一端安装有一内螺纹短接管105,在位于再生器101外部的取压管上安装有第一阀门102和第二阀门104,由第一阀门102和第二阀门104之间的取压管103上引测压管109,并在测压管109上连接用于防止催化剂细粉堵塞的反吹风管106,并利用阀门107控制反吹风管106的启闭。在开启反吹风时,反吹风压力设定为反再系统压力的2倍以上。尽管反应、再生系统仪表测量点都设置有反吹风,但在装置出现反吹风压力下降、装置故障紧急停工等事故状态时,催化剂细粉夹杂着重金属在水蒸汽的作用下,容易在取压管道内和泥结垢,堵塞仪表测点,造成反再测量仪表数据失灵,影响集散控制系统的连续运行,甚至引发安全、环保事故。现有技术中疏通反再仪表取压管线的方法,存在的缺陷有:第一,再生器700℃的高温环境下,和泥的催化剂粉尘夹杂着重金属已烧结的十分坚硬,操作人员发现仪表测量管线堵塞时,通常采用铁丝或者自制钢钎疏通,经常处理无效,只能长期停用此仪表,给装置运行带来一定的安全隐患。第二,再生器操作条件,压力320KPa,温度700℃,一旦取压管线处理通,再生器内处于流化状态的高温催化剂细粉带压向外喷射,经常造成人员烫伤。第三,反应器内既有催化剂,又有高温混合油气,一旦取压管线处理通,带压高温油气沿取压管线喷出,易发生火灾事故。第四,在处理反再仪表测量点过程中,外泄的催化剂粉尘及油气严重污染大气环境。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提出了一种用于催化裂化装置反再仪表取压管的疏通装置,其包括一疏通管,该疏通管的相对两端分别形成为疏通端和操作端,在该疏通端的端部固定安装有转头,在操作端安装有连通疏通管内腔的压力计,在疏通端开设有连通疏通管的内腔的取压孔;在疏通管上密封套设有一能够与取压管上的内螺纹短接管相啮合的外螺纹短接管,该外螺纹短接管能够沿疏通管的延伸方向移动。本技术使用时,将疏通装置的疏通管插入取压管内,外螺纹短接管旋入取压管上的内螺纹短接管,形成密封连接,然后开启取压管上的第一阀门和第二阀门,将疏通管的转头插入堵塞物中,然后敲击疏通管的操作端,将转头插入高温烧结的催化剂细粉堵塞物中,通过手柄转动疏通管,带动转头同步转动,对堵塞物进行切割和剥离,观察压力表,当压力表的显示压力达到反再器系统内的压力时,表明测量管线已畅通,这时,缓慢抽取疏通装置,当转头位于第一阀门和第二阀门之间时,关闭第一阀门,在转头退出到第二阀门的外口时,关闭第二阀门,将外螺纹短接管旋出内螺纹短接管,取出疏通装置。利用本疏通装置,可以较为安全和方便地将管线中的堵塞物进行清理,以疏通取压管。优选地,所述转头包括固定设置在该疏通端的端部的圆锥块,该圆锥块的小端朝远离疏通管的方向延伸,在圆锥块的锥面上均匀设置有至少两个刀片。该设计可以使转头形成一尖头,在相对较小的外力作用下,就可以将刀片插入到管线中的堵塞物中,对堵塞物进行剥离和清除。具体地,外螺纹短接管与疏通管之间填充有石墨填料。石墨填料可以使外螺纹短接管与疏通管之间在产生相对滑动时,保持密封,为操作人员提供安全保障。为便于在疏通管的操作端施加外力,在操作端形成有一扩大头。形成扩大头后,可增大受力面,有利于采用人工敲击疏通管的操作端,使疏通管在取压管道内前进。为方便转动疏通管,在疏通管的外壁上安装有手柄,该手柄位于压力计与操作端的端部之间。利用手柄可以较为省力地转动和对疏通管进行其它操作。为保证安全性,压力计经一压力管安装在疏通管上,且在该压力管上安装有用于切断或连通该压力管的压力表切断阀。在无需观察压力时,可以关闭压力表切断阀。附图说明图1是现有技术中催化裂化装置反再系统仪表测量装置的结构示意图。图2是本技术的一实施例的结构简图。图3是疏通装置伸入到取压管内时的示意图。图4是转头的结构示意图。图5是图4的俯视图。具体实施方式参阅图2,用于催化裂化装置反再仪表取压管的疏通装置200,其包括一疏通管20,该疏通管20的相对两端分别形成为疏通端202和操作端203,在该疏通端202的端部固定安装有转头22,在操作端203安装有连通疏通管的内腔201的压力管25,在该压力管上安装有一作为压力计的压力表24,以及用于切断或连通该压力管的压力表切断阀26。在疏通端202开设有连通疏通管20的内腔的取压孔23;在疏通管20上密封套设有一能够与取压管103上的内螺纹短接管105相啮合的外螺纹短接管21,该外螺纹短接管21能够沿疏通管20的延伸方向移动。请参阅图4和图5,本实施例中转头22包括固定设置在该疏通端202的端部的圆锥块221,该圆锥块221的小端朝远离疏通管20的方向延伸,在圆锥块221的锥面上均匀设置有三个刀片222。可以理解,在其它实施例中,可以仅对称地设置两个刀片,或均匀地设置四个以上的刀片。为使外螺纹短接管21顺利地沿疏通管20移动,请参阅图3,在外螺纹短接管21的内壁朝向操作端203的一端设置有压紧内螺纹2112,在外螺纹短接管21的朝向疏通端202的一端安装有一填料支撑板212,在填料支撑板212与外螺纹短接管21之间形成一填料腔,在该填料腔内安装有石墨填料215,锁紧螺母216具有与压紧内螺纹2112相啮合的锁紧外螺纹2161,锁紧螺母216经压紧内螺纹2112和锁紧外螺纹2161旋拧在外螺本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.用于催化裂化装置反再仪表取压管的疏通装置,其特征在于,/n包括一疏通管,该疏通管的相对两端分别形成为疏通端和操作端,在该疏通端的端部固定安装有转头,在操作端安装有连通疏通管内腔的压力计,在疏通端开设有连通疏通管的内腔的取压孔;在疏通管上密封套设有一能够与取压管上的内螺纹短接管相啮合的外螺纹短接管,该外螺纹短接管能够沿疏通管的延伸方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.用于催化裂化装置反再仪表取压管的疏通装置,其特征在于,
包括一疏通管,该疏通管的相对两端分别形成为疏通端和操作端,在该疏通端的端部固定安装有转头,在操作端安装有连通疏通管内腔的压力计,在疏通端开设有连通疏通管的内腔的取压孔;在疏通管上密封套设有一能够与取压管上的内螺纹短接管相啮合的外螺纹短接管,该外螺纹短接管能够沿疏通管的延伸方向移动。


2.根据权利要求1所述的用于催化裂化装置反再仪表取压管的疏通装置,其特征在于,
所述转头包括固定设置在该疏通端的端部的圆锥块,该圆锥块的小端朝远离疏通管的方向延伸,在圆锥块的锥面上均匀设置有至少两个刀片。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢新春孙同根包江滔毛文华郭宏
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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