一种破碎机自动清除机构制造技术

技术编号:23196796 阅读:23 留言:0更新日期:2020-01-24 18:03
本实用新型专利技术公开了一种破碎机自动清除机构,包括机架、安装在机架上的破碎仓、能够转动地安装在破碎仓内用于对物料进行搅拌破碎的锤头、安装在破碎仓底部用于对物料进行筛选的筛条、安装在机架上用于驱动锤头转动的驱动机构以及用于收集物料中铁块杂质的除杂室,所述除杂室安装在破碎仓侧壁上位于锤头斜上方处开设的排杂口处;当物料随着锤头在破碎仓内转动时,物料中的铁块杂质在离心力的作用下飞入除杂室。本实用新型专利技术可将物料中的铁块杂质集中收集,防止其长时间在破碎机内随物料一同转动,减少其对锤头、筛条的损坏,保证破碎机可以正常运行。同时,安装在破碎仓内的物料清扫装置还能将黏料除去,避免发生黏料过多而造成堵料的情况。

An automatic clearing mechanism of crusher

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机自动清除机构
本技术涉及一种破碎机自动清除机构,属于破碎机

技术介绍
破碎机是用来完成物料破碎工作的机械设备,具体是一种将外力施加在被破碎的物料上,克服物料分子间的内聚力,使大块物料分裂成若干小块的设备。破碎作业按其所消耗的能量形式不同分为机械能破碎和非机械能破碎。其中,机械破碎主要适用于破碎脆性、中硬,含水量较少的各种物料,目前,已经广泛用于建材、冶金、化工或火力发电工业中。现有的破碎机虽然能够实现破碎,但在实际使用过程中存在如下问题:1、破碎物料过程中,当遇到物料中含有较硬的铁块杂质时,铁块杂质会随着物料在破碎机内长时间转动,易损坏锤头、筛条,导致破碎机磨损严重,无法正常运行;2、破碎物料过程中,当遇到物料含水量略高时,易出现黏料的情况,黏料越积越多,量变达到质变进而堵料,导致破碎机无法正常运行。因此,为了使破碎机能更好的适应现场环境物料的含水量的变化以及物料含铁块杂质,急需一种能够除去黏料和铁块杂质的破碎机自动清除机构。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本技术提供一种破碎机自动清除机构,可将物料中的铁块杂质集中收集,防止其长时间在破碎机内随物料一同转动,减少其对锤头、筛条的损坏,保证破碎机可以正常运行。同时,还能将黏料除去,避免发生黏料过多而造成堵料的情况。为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种破碎机自动清除机构,包括机架、安装在机架上的破碎仓、能够转动地安装在破碎仓内用于对物料进行搅拌破碎的锤头、安装在破碎仓底部用于对物料进行筛选的筛条以及安装在机架上用于驱动锤头转动的驱动机构,还包括用于收集物料中铁块杂质的除杂室,所述除杂室安装在破碎仓侧壁上位于锤头斜上方处开设的排杂口处;当物料随着锤头在破碎仓内转动时,物料中的铁块杂质在离心力的作用下飞入除杂室。进一步,所述除杂室包括前后对称布置的前立板和后立板、安装在前、后立板、之间两个侧板长度不同的U型折板、连接板、上挡板以及下挡板,所述U型折板的开口朝向破碎仓仓内布置,且U型折板中长度较长的侧板位于上方,长度较短的侧板位于下方;所述连接板布置在U型折板的开口处,所述连接板的上端与U型折板中长度较长的侧板连接;所述上挡板倾斜布置,上挡板的两端分别与U型折板中长度较长的侧板、连接板的下端连接;所述下挡板与U型折板中长度较短的侧板连接,用于阻挡进入除杂室的铁块杂质再次进入破碎仓。进一步,所述U型折板中底板靠近长度较短的侧板的一端开设有取杂口,U型折板底板的外部正对取杂口的位置安装有门板。进一步,还包括用于清理破碎仓内壁上黏料的物料清扫装置,所述物料清扫装置安装在破碎仓内与排杂口相对的侧壁上。进一步,所述破碎仓内与排杂口相对的侧壁上开设有安装孔,物料清扫装置包括对应布置在安装孔内侧和外侧的内衬板和外衬板、能够转动地安装在内衬板内侧的清扫板以及驱动清扫板转动的动力机构。进一步,所述动力机构包括安装在外衬板外部的电机和与电机输出端连接的减速机,所述减速机通过贯穿内、外衬板、的连接轴与清扫板连接。进一步,所述清扫板为指针状菱形板。与现有的技术相比,本技术具有如下优点:1、通过在破碎机上添加除杂室,可利用物料与铁块杂质离心力不同的原理,除杂室能实现对物料中的铁块杂质的集中收集,自动清除物料中的铁块杂质,防止其长时间在破碎机内随物料一同转动,减少其对锤头、筛条的损坏,保证破碎机可以正常运行;2、通过在破碎机物料击打壁上安装物料清扫装置,遇到水分略高的物料黏料可进行自动清除,进而防止水分略高的物料长时间累积黏料从量变到质变造成的堵料,还能有效防止破碎机堵料。3、在解决现场环境物料的堵料以及物料含铁块杂质导致破碎机损坏的基础上,同时提高了破碎机的破碎机效率,进一步提高了破碎机应用在系统中的整个系统的顺畅运行。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术另一视角的示意图;图3为本技术的局部剖视图。图中:1、机架,2、驱动机构,3、物料清扫装置,31、清扫板,32、内衬板,33、支架,34、减速机,35、连接轴,36、外衬板,4、锤头,5、除杂室,51、前立板,52、U型折板,53、上挡板,54、连接板,55、下挡板,56、后立板,6、破碎仓,7、筛条。具体实施方式下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚,完整的描述,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示,本技术实施例提供的一种破碎机自动清除机构,包括机架1、安装在机架1上的破碎仓6、能够转动地安装在破碎仓6内用于对物料进行搅拌破碎的锤头4、安装在破碎仓6底部用于对物料进行筛选的筛条7、安装在机架1上用于驱动锤头4转动的驱动机构2以及用于收集物料中铁块杂质的除杂室5,所述除杂室5安装在破碎仓6侧壁上位于锤头4斜上方处开设的排杂口处;当物料随着锤头4在破碎仓6内转动时,物料中的铁块杂质在离心力的作用下飞入除杂室5。其中,驱动机构2控制锤头4逆时针转动,除杂室5位于锤头4的右上方,由于物料和铁块杂质的离心力不同,当铁块杂质与物料随着锤头4一同旋转时,铁块杂质可飞入除杂室5内,从而实现铁块杂质的清理和收集。进一步,如图3所示,所述除杂室5包括前后对称布置的前立板51和后立板56、安装在前立板51和后立板56之间两个侧板长度不同的U型折板52、连接板54、上挡板53以及下挡板55,所述U型折板52的开口朝向破碎仓6仓内布置,且U型折板52中长度较长的侧板位于上方,长度较短的侧板位于下方;所述连接板54布置在U型折板52的开口处,所述连接板54的上端与U型折板52中长度较长的侧板连接;所述上挡板53倾斜布置,上挡板53的两端分别与U型折板52中长度较长的侧板、连接板54的下端连接;所述下挡板55与U型折板52中长度较短的侧板连接,用于阻挡进入除杂室5的铁块杂质再次进入破碎仓6。此时,驱动机构2可控制锤头4由U型折板52长度较短的侧板向较长的侧板方向转动,物料中的铁块杂质经开口进入除杂室5,若触碰到上挡板53,则可在上挡板53的反作用力和自身重力的作用下弹至除杂室5内;若未触碰到上挡板53,则可在自身重力的作用下落至除杂室5内。进一步,所述U型折板52中底板靠近长度较短的侧板的一端开设有取杂口,U型折板52底板的外部正对取杂口的位置安装有门板。门板和取杂口的设置,可实现对除杂室5内铁块杂质的定期清理,结构简单,操作方便。进一步,还可包括用于清理破碎仓6内壁上黏料的物料清扫装置3,所述物料清扫装置3安装在破碎仓6内与排杂口相对的侧壁上。如图3所示,物料随着锤头4逆时针转动时,水分略高的物料会黏附在破碎仓6内与排杂口相对的侧壁上,物料清扫装置3可将黏附的物料清除,防止其长时间累积,从量变到质变造成堵料。进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎机自动清除机构,包括机架(1)、安装在机架(1)上的破碎仓(6)、能够转动地安装在破碎仓(6)内用于对物料进行搅拌破碎的锤头(4)、安装在破碎仓(6)底部用于对物料进行筛选的筛条(7)以及安装在机架(1)上用于驱动锤头(4)转动的驱动机构(2),其特征在于,还包括用于收集物料中铁块杂质的除杂室(5),所述除杂室(5)安装在破碎仓(6)侧壁上位于锤头(4)斜上方处开设的排杂口处;当物料随着锤头(4)在破碎仓(6)内转动时,物料中的铁块杂质在离心力的作用下飞入除杂室(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种破碎机自动清除机构,包括机架(1)、安装在机架(1)上的破碎仓(6)、能够转动地安装在破碎仓(6)内用于对物料进行搅拌破碎的锤头(4)、安装在破碎仓(6)底部用于对物料进行筛选的筛条(7)以及安装在机架(1)上用于驱动锤头(4)转动的驱动机构(2),其特征在于,还包括用于收集物料中铁块杂质的除杂室(5),所述除杂室(5)安装在破碎仓(6)侧壁上位于锤头(4)斜上方处开设的排杂口处;当物料随着锤头(4)在破碎仓(6)内转动时,物料中的铁块杂质在离心力的作用下飞入除杂室(5)。


2.根据权利要求1所述的一种破碎机自动清除机构,其特征在于,所述除杂室(5)包括前后对称布置的前立板(51)和后立板(56)、安装在前立板(51)和后立板(56)之间两个侧板长度不同的U型折板(52)、连接板(54)、上挡板(53)以及下挡板(55),所述U型折板(52)的开口朝向破碎仓(6)仓内布置,且U型折板(52)中长度较长的侧板位于上方,长度较短的侧板位于下方;所述连接板(54)布置在U型折板(52)的开口处,所述连接板(54)的上端与U型折板(52)中长度较长的侧板连接;所述上挡板(53)倾斜布置,上挡板(53)的两端分别与U型折板(52)中长度较长的侧板、连接板(54)的下端连接;所述下挡板(55)与U型折板(52)中长度较...

【专利技术属性】
技术研发人员:李德全曹永胜
申请(专利权)人:安徽奕隆电力装备制造有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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