可移动的压板肋制造技术

描述一种具有可移动的压板肋(110、112)的装置(102)。该装置包括用以支撑打印介质(106)的压板(108)。压板在打印介质被传送用以打印的平面中延伸。该装置进一步包括第一组压板肋(110)和第二组压板肋(112)，每个被安装在压板上。第二组压板肋能大致垂直于该平面移动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】可移动的压板肋
技术介绍
通常，基于喷墨的打印设备和装置中的打印操作包括相对于打印头移动打印介质。打印头将预定量的墨从其喷嘴喷射到打印介质上以形成字符，该字符在打印介质上形成打印内容。在打印操作期间，打印介质由压板支撑。压板上的突起，称为压板肋，保持打印头与打印介质之间的间隔距离。保持该间隔距离以避免墨滴的位置误差或者避免打印头的喷嘴弄脏(smearing)打印介质。附图说明以下参见附图进行详细描述，其中：图1是示例装置的示意图，该示例装置包括压板且具有一组可移动的压板肋；图2是具有一组可移动的压板肋的另一示例装置的示意图，该组可移动的压板肋用以控制打印介质与打印头之间的间距；图3描绘示例压板和一组凸起的压板肋的正视图；图4描绘示例压板和一组降低的压板肋的正视图；图5描绘另一示例压板和一组可移动的压板肋的俯视图；图6-图7描绘示例压板的透视图；图8描绘用以控制打印介质与打印装置的打印头之间的间距的示例方法；以及图9是实施非瞬态计算机可读介质的示例环境的框图，该示例环境用以控制打印介质与打印头之间的间距。具体实施方式通常，基于喷墨的装置中的打印操作包括相对于打印头移动打印介质。打印头将预定量的墨从其喷嘴喷射到打印介质上以形成字符，从而在打印介质上形成打印内容。保持打印头与打印介质之间的间隔距离以获得期望的打印质量。例如，间隔距离可以足够近，以防止墨滴的位置误差。同时，可以保持最小的间隔距离以避免打印头的喷嘴弄脏打印介质。如果该距离小于这样的最小距离，打印介质可能与打印头的喷嘴接触，从而引起打印路径中的障碍并导致堵塞。还观察，一旦墨沉积，打印介质可能经历某些物理变化。例如，打印介质在墨沉积时可能在其边缘卷曲或弯曲，或者可能起皱。在卷曲或起皱时，打印介质与打印头之间的间隔距离减小，这可能导致弄脏打印介质或打印介质堵塞。起皱可以理解为平面变化，表现为印刷介质表面的折痕。打印介质的原本规则的表面的这种变化可能减小打印期间打印头与打印介质之间的间隔距离。打印操作期间，打印介质由一系列压板肋支撑。通常，这种压板肋中的每个可以形成为板，并且被刚性地安装在压板上。压板肋被定位为以使压板肋所在的平面大致垂直于打印介质的表面。当打印介质在打印期间被传送时，打印介质的表面保持与压板肋的边缘接触。压板肋可以串联布置，其中相邻的压板肋间隔特定距离。通常，压板肋的高度是变化的。例如，在与打印介质的位于边缘周围的部分接触的某些压板肋和其他压板肋从压板的表面延伸时，该某些压板肋可能短于该其他压板肋。较短的压板肋用以抵消可能在打印介质边缘出现的任何卷曲。在由于压板肋较短的这种情况下，即使打印介质可能已经向打印头卷曲，打印头与打印介质之间的距离也保持不变。在打印过程期间，打印介质可能不总是卷曲。在这种情况下，凹陷的肋可能导致打印头与打印介质之间的间隔距离增加。间隔距离的这种增加可能降低打印介质边缘处的打印质量。示例包括对比度的变化、颗粒度的增加以及打印介质边缘附近的打印内容的模糊。描述一种具有一组可移动的压板肋的装置。本说明书还描述通过该组可移动的压板肋控制打印介质与这种装置的打印头之间的间隔距离的方法。在一个示例中，该装置可以包括安装有第一组压板肋和第二组压板肋的压板。第一组压板肋可以定位成使得它们支撑打印介质的中心部分。第一组压板肋刚性安装在压板上。第二组压板肋被定位成使得它们对应于位于接近打印介质的边缘或角落的部分。压板肋可以形成为大致垂直于压板表面延伸的板。第二组压板肋可在它们位于的平面内移动。第二组压板肋中的每个可以在一个或多个位置之间移动，在完全升高位置与完全降低位置之间移动。在一个示例中，当第二组压板肋在升高位置完全延伸时，其边缘与刚性固定的第一组压板肋的边缘对齐。在降低位置，相对于压板，第二组压板肋的高度小于第一组压板肋的高度。第二组压板肋控制打印介质与该装置的打印头之间的间隔距离。在一个示例中，第二组压板肋中的每个可以独立移动或者可以共同移动，而不偏离本主题的范围。在另一示例中，第二组压板肋甚至可以被分组成段。压板肋的每段可以相对于彼此独立或一致地移动。在操作中，可以获得用于打印操作的打印相关参数的值。打印相关参数可以包括对应于执行的打印作业的属性或打印介质的物理特性。与打印作业相关的属性的示例可以包括但不限于墨密度；打印介质的物理特性，诸如尺寸、重量和刚度。打印相关参数可以被认为是在打印操作期间存在的可能导致打印介质的物理效应(诸如卷曲)的条件。应当注意，物理效应指的是打印介质的物理属性的变化，这将导致打印介质的原本规则的表面之间的变化。在不脱离所要求保护的主题的范围的情况下，也可以依赖于打印相关参数的其他示例。返回到装置的操作，一旦获得打印相关参数的值，则判断打印介质发生任何物理效应的可能性。在一个示例中，判断可以基于打印相关参数的值。根据打印相关参数的相应值，可以推断出打印介质可能发生物理效应。基于这种判断，可以生成一个或多个控制指令。这种控制指令在被执行时可以将致动机构进一步致动，用以升高或降低第二组压板肋。在一个示例中，如果确定打印介质可能卷曲，则控制引擎可以使该组压板肋降低。另一方面，如果确定打印介质不可能卷曲，则该组压板肋可以升高以保持打印介质与打印头之间的特定间隔距离。这种致动机构的示例包括但不限于凸轮和连杆系统。可以理解，本主题能够通过评定打印介质是否可能卷曲来控制打印介质与打印头之间的间距。因此，一组压板肋可以升高或降低，从而防止打印相关伪像并提高打印输出的整体打印质量。在另一示例中，第二组压板肋的尺寸也可以不相等。在这种示例中，由于压板肋中的每个在降低时尺寸不同，所以第二组压板肋中的每个之间可能发生相对变化。本方法可以使用众所周知的不太复杂的机构来进一步实施。结合如图1-图8中示出的各种示例描述这些方面和其他方面。本说明书提供可以具有打印托架组件的打印设备。然而，本主题的范围可以不限于这种打印设备。其他类型的设备也可以包括在本主题的范围内，而没有任何限制。此外，在一些图中，使用虚线示出不寻求保护的各种部件。图1示出用以控制打印介质与打印头之间的间距的装置102。装置102可以实施为打印装置。打印装置可以包括打印机或其他多功能装置，该多功能装置可以执行除了打印之外的诸如扫描的其他功能。在本示例中，装置102可以包括打印头104。打印头104可以包括一个或多个喷嘴，预定量的墨通过该喷嘴喷射并沉积在打印介质106上，以形成打印内容。在打印操作期间，打印介质106被支撑在压板108上。压板108可以进一步设置有第一组压板肋110-1、110-2，…、110-N(称为压板肋110)和第二组压板肋112-1、112-2，…、112-N(称为压板肋112)。压板肋110可以形成为在大致垂直的方向上从压板108的表面延伸的板。在打印操作期间，当打印介质106被传送通过装置102中的打印路径时，打印介质106由压板肋110和112支撑。压板肋110和112中，第一组压板肋110被刚性安装在压板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装置，包括：/n用以支撑打印介质的压板，其中所述压板在所述打印介质被传送用以打印的平面中延伸；以及/n第一组压板肋和第二组压板肋，每组压板肋都被安装在所述压板上，其中所述第二组压板肋能大致垂直于所述平面移动。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种装置，包括：
用以支撑打印介质的压板，其中所述压板在所述打印介质被传送用以打印的平面中延伸；以及
第一组压板肋和第二组压板肋，每组压板肋都被安装在所述压板上，其中所述第二组压板肋能大致垂直于所述平面移动。


2.根据权利要求1所述的装置，包括打印头和与所述第二组压板肋通信的控制引擎，其中所述控制引擎用以：
获得对应于打印操作的打印相关参数的值；
基于所述打印相关参数的值，判断在所述打印操作期间所述打印介质中物理变化的发生；以及
基于判断，生成用以致动所述第二组压板肋中的任一个以控制所述打印介质与所述打印头之间的间距的控制信号。


3.根据权利要求1所述的装置，其中所述第二组压板肋中的每个用以支撑接近所述打印介质的边缘的部分。


4.根据权利要求1所述的装置，其中所述打印相关参数包括与对应于所述打印操作的打印作业中的一个相关的属性和所述打印介质的物理特性。


5.根据权利要求4所述的装置，其中与所述打印作业相关的属性包括将内容打印在所述打印介质上的墨密度。


6.根据权利要求2所述的装置，包括联接到所述控制引擎的致动机构，其中所述致动机构用以：
接收由所述控制引擎生成的控制指令；以及
基于所述控制指令，致动所述第二组压板肋中的一个。


7.根据权利要求6所述的装置，其中所述致动机构包括凸轮连杆机构。


8.根据权利要求1所述的装置，其中所述第一组压板肋和所述第二组压板肋被串联布置，其中所述第一组压板肋被布置在所述第二组压板肋的中间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：W·H·托，韦斯利·谢，王旭刚，W·L·泰奥，
申请(专利权)人：惠普发展公司，有限责任合伙企业，
类型：发明
国别省市：美国;US