一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法，所述制造方法为高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、连续退火、平整。

A manufacturing method of low cost cold rolled high strength steel for shelf

【技术实现步骤摘要】
一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法
本专利技术属于钢铁生产制造领域，具体涉及一种用于制造货架的低成本冷轧高强钢的制造方法。
技术介绍
随着中国制造业、超市销售行业、物流行业的迅速发展，货架已不再是存储物品的简单的架子，而演变成一个集多样和复杂功能于一体的、综合性的仓储和物流装备系统，如大型托盘式货架、阁楼式货架、后推式货架、重力式货架、流利式货架、移动式货架钢结构平台。货架生产制造的规模化不断体现，货架的产量以每年40％以上的增幅在增加。用于货架制造的高强钢需求也越来越大，低成本、高强度、又具有一定成型性的冷轧钢带成为货架制造最佳原材料。在实现本专利技术过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：制造货架使用现有的国内外冷轧钢具有高成本、低强度、不具有成型性等问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种用于制造货架的低成本冷轧高强钢的制造方法，要解决制造货架使用现有的国内外冷轧钢具有高成本、低强度、不具有成型性等问题。一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法为高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、连续退火、平整；所述货架用低成本冷轧高强钢的化学成分重量百分比为C：0.04～0.12wt％，Si≤0.10wt％，Mn≤0.25wt％，P≤0.025wt％，S≤0.015wt％，Alt≥0.020wt％，余量为Fe和不可避免的微量元素。进一步，所述的转炉钢水冶炼：入炉铁水要求S≤0.050wt％；冶炼过程采用全程底吹氩气。进一步，所述的LF钢水精炼处理：钢水在LF炉进行脱氧处理。进一步，所述的板坯连铸:采用钢包下渣检测控制，中间包浇注温度为1535～1560℃，中包使用碱性中包覆盖剂，使用低碳钢保护渣，铸坯拉速为1.10～1.40m/min。进一步，所述的热连轧：控制铸坯加热温度为1200±30℃，铸坯在炉内保温时间≥110min，采用七机架热连轧机，终轧温度控制在830～870℃，卷取温度540～580℃。进一步，所述的酸洗冷连轧：冷轧相对压下率≥65％。进一步，所述的连续退火工艺：均热温度550～600℃，缓冷温度500±10℃，快冷温度430±10℃，过时效温度390～340℃，出炉温度170±10℃，带钢工艺段速度:200±20m/min。进一步，所述的平整步骤中：延伸率设定为0.80％±0.20％。进一步地，所述货架用低成本冷轧高强钢化学成分重量百分比为碳C：0.09wt％，硅Si：0.02wt％，锰Mn：0.16wt％，磷P：0.013wt％，硫S：0.006wt％，铝Alt：0.034wt％。进一步地，所述货架用低成本冷轧高强钢化学成分重量百分比为碳C：0.07wt％，硅Si：0.04wt％，锰Mn：0.20wt％，磷P：0.011wt％，硫S：0.006wt％，铝Alt：0.038wt％。上述技术方案具有如下有益效果：本专利技术通过钢种成分设计，不添加铌、钛、铬等任意合金元素，生产工艺过程优化设计控制，形成了热连轧和连续退火生产线为核心工艺的生产方案和生产技术，实现产品强度的提升，获得机械性能稳定及冷成型性能良好的冷轧高强钢，其典型金相组织为铁素体纤维组织和大块回复再结晶铁素体，其中大块回复再结晶铁素体组织占比5％-25％。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实例1放大500倍的金相组织照片图2是本专利技术实例2放大500倍的金相组织照片图3是本专利技术实例3放大500倍的金相组织照片图4是本专利技术实例4放大500倍的金相组织照片图5是本专利技术实例5放大500倍的金相组织照片具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法为高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、连续退火、平整；所述货架用低成本冷轧高强钢的化学成分重量百分比为C：0.04～0.12wt％，C可促进渗碳体、珠光体的形成以及其它碳化物的析出，通过固溶强化、组织强化和沉淀强化提高钢的强度，Si≤0.10wt％，Mn≤0.25wt％，Mn在钢中可以起到细化晶粒的作用，同时Mn还可以起到固溶强化的作用，P≤0.025wt％，P作为钢中的合金化元素十分的廉价，它的固溶强化效果能够显著提高产品的强度，S≤0.015wt％，Alt≥0.020wt％，Alt在钢中可以起到脱氧和细化晶粒的作用，余量为Fe和不可避免的微量元素。进一步，所述的转炉钢水冶炼：入炉铁水要求S≤0.050wt％；S含量过高易与钢中的Fe元素生产低熔点的FeS，使钢板产生边部表面缺陷问题，S含量控制越低越好。冶炼过程采用全程底吹氩气，惰性气体保护。进一步，所述的LF钢水精炼处理：钢水在LF炉进行脱氧处理，钢水不进行脱氧，连铸坯就得不到正确的凝固组织结构，钢中氧含氧量高还会产生皮下气泡，疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用。进一步，所述的板坯连铸：采用钢包下渣检测控制，中间包浇注温度为1535～1560℃，中包使用碱性中包覆盖剂，碱性中包覆盖剂对涂层保护较好，并且在脱氧脱硫及吸附夹杂等方面表现较好；使用低碳钢保护渣，铸坯拉速为1.10～1.40m/min本专利技术的拉速在钢种不会产生裂纹的情况下提高生产速度。进一步，所述的热连轧：控制铸坯加热温度为1200±30℃，使钢坯充分奥氏体化以及绝大部分合金元素充分溶解，为得到均匀细化的组织及第二相粒子做准备；铸坯在炉内保温时间≥110min，采用七机架热连轧机，终轧温度控制在830～870℃，保证在奥氏体低温区有足够的变形，同时避免在两相区变形得到混晶，使热轧板得到均匀细化的组织；卷取温度540～580℃。进一步，所述的酸洗冷连轧：冷轧相对压下率≥65％，大的冷变形程度可以使钢板的后续退火镀锌过程中获得细小的晶粒度以及较小弥撒分布的渗碳体，从而提高产品的强度。进一步，所述的连续退火工艺：合适的退火工艺参数可以使钢板充分再结晶、晶粒等轴化、渗碳体弥散析出、第二相粒子细小均匀析出，从而使产品获得良好的力学性能及表面质量。均热温度550～600℃，缓冷温度500±10℃，快冷温度430±10℃，过时效温度390～340℃，出炉温度170±10℃，带钢工艺段速度:200±20m/min。进一步，所述的平整步骤中：延伸率设定为0.80％±0.20％，主要是为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法，其特征在于：/n一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法包括以下步骤：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、连续退火、平整；所述货架用低成本冷轧高强钢的化学成分重量百分比为C：0.04～0.12wt％，Si≤0.10wt％，Mn≤0.25wt％，P≤0.025wt％，S≤0.015wt％，Alt≥0.020wt％，余量为Fe和不可避免的微量元素。/n

【技术特征摘要】
1.一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法，其特征在于：
一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法包括以下步骤：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、连续退火、平整；所述货架用低成本冷轧高强钢的化学成分重量百分比为C：0.04～0.12wt％，Si≤0.10wt％，Mn≤0.25wt％，P≤0.025wt％，S≤0.015wt％，Alt≥0.020wt％，余量为Fe和不可避免的微量元素。


2.根据权利要求1所述的一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法，其特征在于：
所述的转炉钢水冶炼：入炉铁水要求S≤0.050wt％；冶炼过程采用全程底吹氩气。


3.根据权利要求1所述的一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法，其特征在于：
所述的LF钢水精炼处理：钢水在LF炉进行脱氧处理。


4.根据权利要求1所述的一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法，其特征在于：
所述的板坯连铸:采用钢包下渣检测控制，中间包浇注温度为1535～1560℃，中包使用碱性中包覆盖剂，使用低碳钢保护渣，铸坯拉速为1.10～1.40m/min。


5.根据权利要求1所述的一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法，其特征在于：
所述的热连轧：控制铸坯加热温度为1200±30℃，铸坯在炉内保温时间≥110min，采用七机架热连轧机...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶姜，蒋才灵，董苑华，邓深，樊雷，陆兆刚，杨跃标，张应强，庞通，张广川，周博文，李显，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45