一种玫瑰精油香膏的制备方法、玫瑰精油及其生产方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种玫瑰精油香膏的制备方法、玫瑰精油及其生产方法和应用，属于玫瑰加工技术领域。玫瑰精油香膏的制备方法，新鲜玫瑰鲜花和萃取溶剂混合，避光条件下进行亚临界萃取，去除所述萃取液中萃取溶剂得玫瑰精油香膏。玫瑰精油的生产方法，将制备的玫瑰精油香膏置于氮气循环气提装置的物料罐中，设置物料罐1.5～2kPa、60～80℃，氮气罐中氮气的压力2～4.5kPa，300～350℃，将氮气输入至物料罐中进行汽提；汽提物经过冷凝收集得到玫瑰精油。本发明专利技术通过亚临界萃取技术与氮气循环气提技术相结合，不但生产过程中无废水产生，而且能耗低、无污染、成本低，易于工业化生产；同时还具有玫瑰精油提取率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种玫瑰精油香膏的制备方法、玫瑰精油及其生产方法和应用
本专利技术属于玫瑰加工
，具体涉及一种玫瑰精油香膏的制备方法、玫瑰精油及其生产方法和应用。
技术介绍
玫瑰(Roes)是一种名贵的天然香料植物，属蔷薇科，蔷薇亚科，蔷薇属。玫瑰在我国的栽培历史已经有两千五百多年之久，其品种繁多，广泛分布于山东、甘肃、新疆、北京、山西、辽宁、陕西等地，其中以甘肃玫瑰和山东平阴县玫瑰最为有名。“玫瑰”是中国四大玫瑰品系之一，属蔷薇科，是钝齿蔷薇和中国传统玫瑰的自然杂交种，世界上稀有的高原富硒玫瑰品种。玫瑰精油或玫瑰浸膏是从蔷薇科蔷薇属植物玫瑰花中提取得到的活性成分，为无色或黄色液体，有玫瑰香味，素有液体黄金之称。玫瑰精油是现今世界上用途最为广泛的香料之一，其主要用于化妆品、食品、制药及高级香烟生产中的调香。同时，玫瑰精油具有抑菌、抗氧化、保健、美容、调节情绪等功效。传统玫瑰浸膏的生产方法主要是溶剂浸提法与超临界二氧化碳萃取法等。溶剂浸提法是使用溶剂浸泡玫瑰原料，使油脂溶解在溶剂中形成混合油，然后将混合油与固体残余物分离，利用溶剂与油脂的沸点不同对混合物进行蒸发分离，油脂产品称作玫瑰浸膏。玫瑰浸膏主要成分是具有香味的化合物,但也包含烷烃，脂肪酸，脂肪酸甲酯，萜烯化合物与色素等。要得到高质量的产品，需要后处理步骤生产玫瑰精油。此外，浸膏含有脂肪酸甲酯和二萜类化合物及其他高分子量的亲脂性化合物。因为在浸提过程中鲜花表皮大量覆盖的蜡质进入提取物，浸膏里蜡含量较高，重量百分比达到40％-60％，所得到玫瑰浸膏为黄色、橙黄色或褐色膏状或蜡状固体，能溶于乙醇和大多数油脂。现阶段工业上生产浸膏的基本步骤是溶剂浸提过滤去溶剂浓缩浸膏。浸提法生产过程相对低温，能减少芳香油成分热解和水解的消失，得到的玫瑰油其香气可接近玫瑰花天然的香气。由于溶剂对玫瑰花中芳香成分的选择性很强，研究的主要方向在于选择合适的溶剂，现阶段玫瑰精油提取常用的溶剂有石油醚、己烷，单一溶剂往往不能提取出全面的芳香成分，人们尝试使用混合溶剂，以发挥各溶剂在玫瑰花中对芳香成分相应的溶解各作用，使其花中的芳香成分可以被混合溶剂彻底浸出，因此可以大大的提高玫瑰油的收得率和香味品质。而且如何选择合适的溶剂萃取，尽量减少玫瑰浸膏的脂质化合物含量，是浸膏萃取的重要难题。而采用超临界二氧化碳从玫瑰鲜花中萃取得到的玫瑰浸膏，具有无溶剂残留、无异味的特点，为纯天然产品，具备自然纯净的玫瑰鲜花香气。但是，得到的玫瑰浸膏中含植物蜡较多，有部分植物蜡熔点较高，给进一步纯化增加了难度。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种玫瑰精油香膏的生产方法，采用该方法生产玫瑰精油香膏不仅脂质含量较低，而且易于工业化生产。本专利技术的目的还在于提供一种基于所述玫瑰精油香膏生产玫瑰精油的方法，所述方法不仅具有生产高品质玫瑰精油的特点还具有无废水排放、低能耗低成本的特点。本专利技术提供一种玫瑰精油香膏的制备方法，包括以下步骤：新鲜玫瑰鲜花和萃取溶剂按1g：1～3ml的质量体积比混合，于避光条件下进行亚临界萃取，收集萃取液，去除所述萃取液中萃取溶剂，即得玫瑰精油香膏。优选的，所述萃取溶剂为丙烷、丁烷和四氟乙烷中的一种。优选的，所述亚临界萃取的温度为40～50℃，所述亚临界萃取的压力为0.40～0.50MPa，所述亚临界萃取的萃取次数为2～4次，每次萃取的时间为30～60min。本专利技术提供了一种玫瑰精油的生产方法，包括以下步骤：将所述制备方法制备得到的玫瑰精油香膏置于氮气循环气提装置的物料罐中，设置物料罐的压力为1.5～2kPa、温度为60～80℃，将氮气罐中氮气的压力设置2～4.5kPa，300～350℃后将所述氮气输入至所述物料罐中进行汽提；得到的汽提物经过冷凝收集，得到玫瑰精油。优选的，所述物料罐的压力为1.8kPa，所述物料罐内的温度为70℃。优选的，氮气罐中氮气的压力为3kPa，氮气罐中氮气的温度为320℃。优选的，所述汽提结束后，玫瑰精油香膏的残渣收集到重组分收集罐中，所述氮气经过真空泵泵入所述氮气罐中。本专利技术提供了所述的生产方法得到的玫瑰精油，包括以下质量百分含量的组分：香茅醇40％～50％，橙花醇2％～5.5％，香叶醇6％～18％，β-苯乙醇0.45％～3％，十七烷烃0.7％～3％，十九烷烃0.5％～2％，二十一烷0.6％～2％，二十三烷0.6％～2％，金合欢醇2％～3.5％和芳樟醇1％～3.5％，丁香酚0.7％～1％；还包含具有玫瑰精油香韵与香质的微量成分，包括玫瑰醚、橙花醚、玫瑰呋喃和β-紫罗兰酮。优选的20℃条件下，所述玫瑰精油的密度为0.85～0.93，折光指数为1.468～1.480，酯值为18～24。本专利技术提供了所述玫瑰精油在化妆品或日用品中的应用。本专利技术提供一种玫瑰精油香膏的制备方法，包括以下步骤：新鲜玫瑰鲜花和萃取溶剂按1g：1～3ml的质量体积比混合，于避光条件下进行亚临界萃取，收集萃取液，去除所述萃取液中萃取溶剂，即得玫瑰精油香膏。本专利技术生产一种用于制备玫瑰精油的中间产物-玫瑰精油香膏，所述生产方法采用亚临界萃取技术，得到的白色或无色的挥发性粘稠膏状玫瑰精油香膏，具有玫瑰所特有的香气和滋味，其香气比玫瑰油更接近鲜花香气，但是其香气没有玫瑰精油飘逸。将100克玫瑰精油香膏溶于200毫升己烷中，所得的己烷溶液经用碱性氧化铝柱层析，用己烷冲洗，分离出全部的玫瑰蜡，发现该玫瑰精油香膏的蜡质含量较低，蜡质含量约为10％～30％，远低于传统工艺制备的玫瑰浸膏中蜡质含量40％-60％，且整个玫瑰精油香膏生产过程中无废水产生。本专利技术提供的制备方法具有能耗低、无污染、低成本的特点，易于工业化生产。同时，采用本专利技术提供的玫瑰精油香膏的制备方法具有提取率高的特点，玫瑰精油香膏的提取率为21％～25％，为提取玫瑰精油提供物质基础。本专利技术提供了一种玫瑰精油的生产方法，以玫瑰精油香膏为原料，采用氮气循环气提技术提取玫瑰精油，不但整个生产过程中无废水产生，能耗低、无污染，而且成本低，易于工业化生产；同时，溶剂和氮气均可以循环利用，减少后期溶剂回收的繁琐操作和降低生产成本。同时，本专利技术提供的生产方法具有较高的回收率，实验证明，采用本专利技术提供的生产方法，玫瑰精油的提取率达到2.5％～3.2％，是传统水蒸汽蒸馏制备玫瑰精油提取率(0.5％)的5～7倍。具体实施方式本专利技术提供一种玫瑰精油香膏的制备方法，包括以下步骤：新鲜玫瑰鲜花和萃取溶剂按1g：1～3ml的质量体积比混合，于避光条件下进行亚临界萃取，收集萃取液，去除所述萃取液中萃取溶剂，即得玫瑰精油香膏。本专利技术将新鲜玫瑰鲜花和萃取溶剂按1g：1～3ml的质量体积比混合。所述萃取溶剂优选为丙烷、丁烷和四氟乙烷中的一种。所述新鲜玫瑰鲜花和萃取溶剂优选为1g：2ml。混合后，本专利技术将所得混合物于避光条件下进行亚临界萃取，收集萃取液。所述亚临界萃取的温度优选为40～50℃，更优选为45℃。所述亚临界萃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玫瑰精油香膏的制备方法，包括以下步骤：/n新鲜玫瑰鲜花和萃取溶剂按1g：1～3ml的质量体积比混合，于避光条件下进行亚临界萃取，收集萃取液，去除所述萃取液中萃取溶剂，即得玫瑰精油香膏。/n

【技术特征摘要】
1.一种玫瑰精油香膏的制备方法，包括以下步骤：
新鲜玫瑰鲜花和萃取溶剂按1g：1～3ml的质量体积比混合，于避光条件下进行亚临界萃取，收集萃取液，去除所述萃取液中萃取溶剂，即得玫瑰精油香膏。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述萃取溶剂为丙烷、丁烷和四氟乙烷中的一种。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述亚临界萃取的温度为40～50℃，所述亚临界萃取的压力为0.40～0.50MPa，所述亚临界萃取的萃取次数为2～4次，每次萃取的时间为30～60min。


4.一种玫瑰精油的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
将权利要求1～3任意一项所述制备方法制备得到的玫瑰精油香膏置于氮气循环气提装置的物料罐中，设置物料罐的压力为1.5～2kPa、温度为60～80℃，将氮气罐中氮气的压力设置为2～4.5kPa，温度为300～350℃后将所述氮气输入至所述物料罐中进行汽提；得到的汽提物经过冷凝收集，得到玫瑰精油。


5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述物料罐的压力为1.8kPa，所述物料罐内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红，邵士俊，
申请(专利权)人：中国科学院兰州化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：甘肃;62