一种氟化石墨脱模剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氟化石墨脱模剂的制备方法，包括：步骤（1）：将石墨粉和六氟锰酸钾和五卤化合物溶液按照3～4：7～9：10～12的质量比混合均匀置于反应器，在搅拌速率60‑130 rpm下不断搅拌均匀30‑60min，然后在离心机中离心速度3000～5000r/m下继续离心20‑50min，将离心后得到的沉淀物置于真空干燥机中，在干燥温度150～200℃下干燥1‑2h，制得石墨层间化合物；步骤（2）：向步骤（1）制得的石墨层间化合物的反应器中通入惰性气体至排完反应器内的空气后，通入氟源，在温度为200～600℃条件下反应5～10h，然后停止加热并自然冷却至室温得到氟化石墨。本发明专利技术创造的氟化石墨作为固体脱模剂，相比于当前已有的更适用于高温、高负荷和腐蚀性介质等苛刻条件下使用。

Preparation of a demoulding agent of graphite fluoride

【技术实现步骤摘要】
一种氟化石墨脱模剂的制备方法
本专利技术涉及脱模剂
，更具体的说是涉及一种氟化石墨脱模剂的制备方法。
技术介绍
材料加工成型与模具表面接触，往往会在它们的表面形成一种化学键，因此存在着材料成型与模具难于脱离的状况，这时必须使用能够形成一层高效隔膜的添加剂，防止粘合作用的发生，以利于制品的脱模，这种添加剂就叫脱模剂。脱模剂要求具有一定的热稳定性、不腐蚀模具、具有化学惰性、不予铸造成型的材料中的组分反应、不残留分解物、不影响制品色泽、清洗性好、脱模性好、不污染环境等性能。在设计和制造任何预成型部件，选用的脱模剂在使用条件下所具备的性能是一个重要因素，脱模剂通常有固体、半固体和液体之分。当前的固体润滑剂以石墨和MoS2为主，石墨是种非常好的润滑剂，但石墨在真空和还原性气氛下润滑性大大降低，MoS2对极压环境下工作的机械摩擦部位具有优异的润滑性能，但不具备良好的耐高温性能，在空气和氧化性气氛下润滑性也降低；固体脱模剂对于精细零部件，不能形成均匀皮膜；两者在一定条件下都存在局限性。因此，如何提供一种润滑性能好，表面能低，层间键能亦小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟化石墨脱模剂的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：/n步骤（1）：将石墨粉和六氟锰酸钾和五卤化合物溶液按照石墨粉：六氟锰酸钾：五卤化合物溶液为3～4：7～9：10～12的质量比混合均匀置于反应器，在搅拌速率60 - 130 rpm下不断搅拌均匀30-60min，然后在离心机中离心速度3000～5000r/m下继续离心20-50min，将离心后得到的沉淀物置于真空干燥机中，在干燥温度150～200℃下干燥1-2h，制得石墨层间化合物；/n步骤（2）：向步骤（1）制得的石墨层间化合物的反应器中通入惰性气体至排完反应器内的空气后，通入氟源，在温度为200～600℃条件下反应5～10h...

【技术特征摘要】
1.一种氟化石墨脱模剂的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤（1）：将石墨粉和六氟锰酸钾和五卤化合物溶液按照石墨粉：六氟锰酸钾：五卤化合物溶液为3～4：7～9：10～12的质量比混合均匀置于反应器，在搅拌速率60-130rpm下不断搅拌均匀30-60min，然后在离心机中离心速度3000～5000r/m下继续离心20-50min，将离心后得到的沉淀物置于真空干燥机中，在干燥温度150～200℃下干燥1-2h，制得石墨层间化合物；
步骤（2）：向步骤（1）制得的石墨层间化合物的反应器中通入惰性气体至排完反应器内的空气后，通入氟...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶德青，
申请(专利权)人：张家港希弗新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32