一种防水耐酸涂料及其制备方法和一种防水耐酸涂层技术

本发明专利技术公开了一种防水耐酸涂料及其制备方法和一种防水耐酸涂层，所述防水耐酸涂料包括以下质量份的原料：改性硅溶胶35‑40份、耐酸剂15‑22份、助剂8～18份、膨胀蛭石40‑42份、醇醚溶剂18‑25份、水适量，所述改性硅溶胶由水溶性聚合物和碱性硅溶胶经分散制得。耐酸剂、改性硅溶胶和膨胀蛭石相互协同作用能够增强涂料的稳定性，使得涂料在具有较好的防水耐酸性能的同时，还能够增强其耐高温性、耐冻性、耐老化等性能，适用于作外墙涂料。

A waterproof and acid resistant coating and its preparation method and a waterproof and acid resistant coating

【技术实现步骤摘要】
一种防水耐酸涂料及其制备方法和一种防水耐酸涂层
本专利技术涉及涂料领域，尤其是涉及一种防水耐酸涂料及其制备方法和一种防水耐酸涂层。
技术介绍
外墙涂料应用于涂刷建筑外立墙面，因而最重要的一项指标就是抗紫外线照射性能，要求其能够长时间照射不变色。部分外墙涂料还要求具有抗水性能以及要求具有自涤性，漆膜要硬而平整，脏污一冲就掉。外墙涂料能用于内墙涂刷使用是因为它具有抗水性能，而内墙涂料却不具备抗晒功能，所以不能把内墙涂料当外墙涂料用。由于外墙装饰直接暴露在室外，经受风、雨、日晒的侵袭，故要求涂料有耐水、耐老化以及良好的附着力，同时还要求具有抗冻融性好的特点。近些年部分地区出现了酸雨，并且随着气温升高，酸雨的腐蚀性增强，随着夏季雨水量不断增加，在洪涝季节一些建筑物的外墙体底部甚至会浸泡在积水中，因而对于外墙涂料的耐酸性能又提出了新的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种防水耐酸涂料及其制备方法和一种防水耐酸涂层，该涂料具有良好的防水性和耐酸性，适用于作为外墙涂料。本专利技术所采取的技术方案是：本专利技术提供了一种防水耐酸涂料，包括以下质量份的原料：改性硅溶胶35-40份、耐酸剂15-22份、助剂8～18份、膨胀蛭石40-42份、醇醚溶剂18-25份、水适量，所述改性硅溶胶由水溶性聚合物和碱性硅溶胶经分散制得。优选地，所述耐酸剂由包括以下的步骤制得：(1)取或制备CaCO3悬浮液，预热后加入CuSO4反应得到A溶液；(2)在所述A溶液中加入Na2SiO3和ZnCl2，陈化，得到所述耐酸剂。进一步地，步骤(2)后还包括对步骤(2)的产品进行过滤、洗涤和干燥的步骤。进一步地，步骤(1)中所述CaCO3悬浮液由包括以下的步骤制得：将CaCl2溶液和表面修饰剂混合均匀，加入Na2CO3溶液制得CaCO3悬浮液。所述表面修饰剂可以为表面活性剂，或分散剂，包含但不限于油酸钠C17H33COONa、羧酸盐、硫酸酯盐(R—O—SO3Na)、磺酸盐(R—SO3Na)、硅烷偶联剂等。进一步地，所述预热的温度为25～35℃。进一步地，步骤(1)中在加入CuSO4反应前还加入有预分散剂，所述预分散剂为聚丙烯酸钠，所述预分散剂的加入量为所述CaCO3悬浮液中CaCO3质量的2～3wt％。进一步地，所述CuSO4的加入量为所述CaCO3悬浮液中CaCO3质量的2～5wt％。进一步地，步骤(1)中加入CuSO4反应的时间为10～20min。进一步地，步骤(2)中A溶液：Na2SiO3：ZnCl2的质量比为1:(0.1～0.2)：(0.1～0.5)。优选地，所述助剂为增稠剂3～8份、分散剂2～5份和消泡剂3～5份。在一些优选的实施例中水的加入量为80～120份。优选地，所述水溶性聚合物为聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮，所述水溶性聚合物的分子量为1000-200000。优选地，所述碱性硅溶胶提供的二氧化硅占所述改性硅溶胶的质量百分比为5～40％。优选地，所述醇醚溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇甲醚、乙二醇苯醚、丙二醇丁醚中的至少一种。优选地，所述增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯中的至少一种。优选地，所述分散剂为脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的至少一种。本专利技术还提供一种上述的防水耐酸涂料的制备方法，包括以下步骤：制备甲组分：取配方量的增稠剂、部分配方量的水和部分配方量的分散剂，混匀得到甲组分；制备乙组分：取剩余配方量的分散剂、配方量的消泡剂、配方量的醇醚溶剂、剩余配方量的水、配方量的改性硅溶胶、配方量的膨胀蛭石和配方量的耐酸剂，搅拌并分散得到乙组分；取所述甲组分和所述乙组分混合，熟化。优选地，所述改性硅溶胶由水溶性聚合物和碱性硅溶胶经分散、静置、过滤制得。更进一步地，所述改性硅溶胶由水溶性聚合物溶液和碱性硅溶胶溶液，按设定比例投入分散机，以1300-1500r/min的转速分散10-60min，静置0.5-12h后过滤制得。优选地，所述乙组分的颗粒细度小于10μm。优选地，所述制备乙组分的步骤具体包括：取剩余配方量剩余配方量的分散剂、配方量的消泡剂、配方量的醇醚溶剂和剩余配方量的水在1000-1200r/min的速度下搅拌混匀，加入配方量的改性硅溶胶、配方量的膨胀蛭石和配方量的耐酸剂，先低速分散，所述低速分散的分散速度为400-600r/min，再高速分散，所述高速分散的分散速度为1000-12000r/min，再在高剪切力的作用下剪切至细度小于10μm，得到乙组分。先低速搅拌有利于润湿物料，后续高速分散可以保证分散后微粒不再团聚。本专利技术还提供一种防水耐酸涂层，其特征在于，由上述的防水耐酸涂料固化而成。本专利技术的有益效果是：本专利技术实施例提供一种防水耐酸涂料，改性硅溶胶的加入使得该涂料在涂覆后能够避免由于热胀冷缩引起的涂料开裂现象，膨胀蛭石作为填料，可起到骨架作用，耐酸剂、改性硅溶胶和膨胀蛭石相互协同作用能够增强涂料的稳定性，使得涂料在具有较好的防水耐酸性能的同时，还能够增强其耐高温性、耐冻性、耐老化等性能，适用于作外墙涂料。本专利技术实施例还提供一种防水耐酸涂料的制备方法，采用先分别制备甲组分和乙组分，再将甲组分和乙组分混合熟化的方式，能够增强涂料的剪切强度、粘结强度等，还能够使得涂料具有较好的抗撕裂性，可以提高硅溶胶的稳定性，方便长期储存和运输。具体实施方式以下将结合实施例对本专利技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。实施例1本实施例提供一种防水耐酸涂料，包括以下质量组分的原料：改性硅溶胶35份、耐酸剂20份、增稠剂4份、分散剂5份、消泡剂3份、膨胀蛭石42份、丙二醇甲醚醋酸酯18份和去离子水100份。本实施例中使用的改性硅溶胶由水溶性聚合物和碱性硅溶胶经分散制得，具体使用的水溶性聚合物为聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯吡咯烷酮的分子量为15000，碱性硅溶胶提供的二氧化硅占所述改性硅溶胶的质量百分比为5％。本实施例使用的增稠剂为聚丙烯酰胺，分散剂为脂肪酸甘油酯，消泡剂为炔二醇类，本实施例使用的消泡剂是美国气体104E。本实施例还提供上述防水耐酸涂料的制备方法，包括以下步骤：制备改性硅溶胶：将水溶性聚合物溶液和碱性硅溶胶溶液按设定比例投入分散机，以1500r/min的转速分散30min，静置12h后过滤，制得改性硅溶胶；制备耐酸剂：将CaCl2溶液和表面修饰剂油酸钠混合均匀，加入Na2CO3溶液制得CaCO3悬浮液，再向CaCO3悬浮液中加入预分散剂聚丙烯酸钠，其中预分散剂的加入量为所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水耐酸涂料，其特征在于，包括以下质量份的原料：改性硅溶胶35-40份、耐酸剂15-22份、助剂8～18份、膨胀蛭石40-42份、醇醚溶剂18-25份、水适量，所述改性硅溶胶由水溶性聚合物和碱性硅溶胶经分散制得。/n

【技术特征摘要】
1.一种防水耐酸涂料，其特征在于，包括以下质量份的原料：改性硅溶胶35-40份、耐酸剂15-22份、助剂8～18份、膨胀蛭石40-42份、醇醚溶剂18-25份、水适量，所述改性硅溶胶由水溶性聚合物和碱性硅溶胶经分散制得。


2.根据权利要求1所述的防水耐酸涂料，其特征在于，所述耐酸剂由包括以下的步骤制得：
(1)取或制备CaCO3悬浮液，预热后加入CuSO4反应得到A溶液；
(2)在所述A溶液中加入Na2SiO3和ZnCl2，陈化，得到所述耐酸剂。


3.根据权利要求2所述的防水耐酸涂料，其特征在于，步骤(1)中在加入CuSO4反应前还加入有预分散剂，所述预分散剂为聚丙烯酸钠，所述预分散剂的加入量为所述CaCO3悬浮液中CaCO3质量的2～3wt％。


4.根据权利要求2所述的防水耐酸涂料，其特征在于，所述CuSO4的加入量为所述CaCO3悬浮液中CaCO3质量的2～5wt％。


5.根据权利要求1至4任一项所述的防水耐酸涂料，其特征在于，所述助剂为增稠剂3～8份、分散剂2～5份和消泡剂3～5份。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰，甘苏英，赵宁，
申请(专利权)人：深圳市亚仕德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44