集中式液体处理方法技术

本发明专利技术提供了一种集中式液体处理方法，包括以下步骤：(A1)废液自下而上地进入第一腔内，经过过滤后从溢流口溢出，并流向倾斜设置的挡体；多个腔自内向外的环绕且互相隔离的，多个腔包括第一腔、第二腔和第三腔；(A2)液体穿过挡体上的通孔，通孔处具有亲油疏水膜；油集聚在挡体和第一腔的侧壁之间的空间，分离出的水性液体穿过通孔进入第二腔内；(A3)第二腔内的水性液体送油水分离单元，之后送第三腔内；(A4)从第三腔溢出的水性液体流向所述挡体，进入步骤(A2)循环；(A5)循环多次后，所述空间内的油从排液口排出；排液口设置在所述侧壁和/或挡体上，溢流口的下缘的高度不高于所述排液口的下缘的高度。本发明专利技术具有处理效果好、耗时短等优点。

Centralized liquid treatment method

【技术实现步骤摘要】
集中式液体处理方法
本专利技术涉及液体分离，特别涉及集中式液体处理方法。
技术介绍
工业含油废水中因含油类、表面活性剂及有机添加剂等对环境有害的有机物质，故未经处理不得任意排放。工业含油废水经油水分离后循环使用或经处理达标后再排放，均为处理工业含油废水的环保举措。机械加工切削液是金属在切、削、磨等加工过程中，用来冷却和润滑的金属加工液。其种类繁多、成分复杂，通常包含基础油、乳化剂、防锈剂等。切削液在金属及其合金的加工过程中有冷却、润滑、清洗和防锈的作用，机加工过程中使用过后的切削液废液，经常出现杂油、颗粒、发臭等问题。其他常见的工业含油废水如脱模剂废液，在压铸生产中，大量的脱模剂会被喷到模具上，部分脱模剂在高温下蒸发，部分吸附在模具上使用消耗，而大部分则一次性使用后直接流入模具下方，成为含油废液。又如清洗剂废水，清洗剂主要用于电镀行业的各类金属加工件的脱脂清洗，清洗机械设备、机床表面的顽固重油污，汽车行业脱脂清洗等，以保证零件的正常使用，防止污染环境及零件的后续污损，在清洗工件后产生的含油废水，具有组成复杂，水质波动大、排放规律差，难生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.集中式液体处理方法，所述集中式液体处理方法包括以下步骤：/n(A1)废液自下而上地进入第一腔内，经过过滤后从溢流口溢出，并流向倾斜设置的挡体；/n多个腔自内向外的环绕且互相隔离的，所述多个腔包括第一腔、第二腔和第三腔；/n(A2)液体穿过挡体上的通孔，通孔处具有亲油疏水膜；油集聚在挡体和第一腔的侧壁之间的空间，分离出的水性液体穿过通孔进入第二腔内；/n(A3)第二腔内的水性液体送油水分离单元，之后送第三腔内；/n(A4)从所述第三腔溢出的水性液体流向所述挡体，进入步骤(A2)循环；/n(A5)循环多次后，所述空间内的油从排液口排出；/n所述排液口设置在所述侧壁和/或挡体上，所述溢流口的下缘...

【技术特征摘要】
1.集中式液体处理方法，所述集中式液体处理方法包括以下步骤：
(A1)废液自下而上地进入第一腔内，经过过滤后从溢流口溢出，并流向倾斜设置的挡体；
多个腔自内向外的环绕且互相隔离的，所述多个腔包括第一腔、第二腔和第三腔；
(A2)液体穿过挡体上的通孔，通孔处具有亲油疏水膜；油集聚在挡体和第一腔的侧壁之间的空间，分离出的水性液体穿过通孔进入第二腔内；
(A3)第二腔内的水性液体送油水分离单元，之后送第三腔内；
(A4)从所述第三腔溢出的水性液体流向所述挡体，进入步骤(A2)循环；
(A5)循环多次后，所述空间内的油从排液口排出；
所述排液口设置在所述侧壁和/或挡体上，所述溢流口的下缘的高度不高于所述排液口的下缘的高度。


2.根据权利要求1所述的集中式液体处理方法，其特征在于：所述集中式液体处理方法还包括步骤：
(A6)所述第二腔和/或第三腔内的下部的水性液体进入所述第四腔内消毒，之后排出；所述多个腔还包括第四腔。


3.根据权利要求3所述的集中式液体处理方法，其特征在于：所述消毒方式为：臭氧通入第四腔的底部设置并曝气。


4.根据权利要求1所述的集中式液体处理方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻路红，杨晓东，王强，王明琼，伍恒汉，叶汉龙，何跃智，
申请(专利权)人：杭州路弘科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33