用以制备显示面板的磨轮及显示面板的制备方法技术

技术编号:23185670 阅读:30 留言:0更新日期:2020-01-24 14:24
本发明专利技术提供一种用以制备显示面板的磨轮及显示面板的制备方法,用以制备显示面板的磨轮包括轮体,其具有一中心轴,以及两个环形凹槽,分别围绕所述轮体的中心轴分布于所述轮体的外周;两个环形凹槽之间相互间隔设置;将阵列基板和彩膜基板的边侧对应置于所述环形凹槽中,并对所述阵列基板和所述彩膜基板的边侧和边角进行打磨;打磨形成磨边缺口,在所述磨边缺口填充侧封胶,框胶与侧封胶相接,增加框胶的涂布空间,同时增加侧封胶的厚度,提升显示面板的密封性,也改善了侧封胶涂布溢胶的问题。

Grinding wheel for preparing display panel and preparation method of display panel

【技术实现步骤摘要】
用以制备显示面板的磨轮及显示面板的制备方法
本专利技术涉及显示面板
,特别涉及用以制备显示面板的磨轮及显示面板的制备方法。
技术介绍
随着液晶显示屏时代的蓬勃发展与显示技术的日益增进,市场对显示屏的画质品味、屏幕尺寸及外观要求越来越严格,相继推出超大型、窄边框且可呈现优良画质的OLED屏幕。为了满足市场需求和视觉感官追求,推出一种圆角显示屏。圆角设计得显示器四边转角过渡更自然、均衡,整体感强,使得产品的整体上具有视觉的速度感和前卫性。另外,圆角设计也更符合人类审美需求、安全需求和心理需求。TFT-LCD液晶显示屏一般包括薄膜晶体管基板(Array基板)、彩色滤光片基板(CF基板),通过Seal(框胶)对Array基板和CF基板进行密封。圆角显示屏在设计上,四角需进行圆弧化设计,包括配向膜(PI)、框胶(Seal)、金属线路等。制程上也需相应的圆角制程,如圆角PI圆角涂布,圆角切割等。请参阅图1,图1所示为现有技术中圆角显示面板的剖视结构示意图,显示面板100包括显示区101和围绕所述显示区101的边框区102,所述显示区101包括依次设置的阵列基板110、液晶层120、配向膜130和彩膜基板140,所述边框区包101括依次设置的阵列基板110、彩膜基板140以及设置于阵列基板110和彩膜基板140之间的框胶150。由于配向膜是由喷墨打印工艺制程的,圆角处的配向膜精度较难控制,故配向膜会与框胶重叠。配向膜材料黏附性较差,会影响薄膜晶体管基板与彩膜基板的成盒密封性,另一方面,配向膜具有吸水性,易导致水汽入侵腐蚀盒内电路。因此,现有技术中显示面板成盒后,需要用磨轮对液晶面板边缘进行相应的研磨,以用来制作侧封胶提高液晶面板的密封性。请参阅图2,图2所示为现有技术中磨轮的结构示意图,磨轮10包括轮体11,轮体11具有一中心轴12和一个环形凹槽13,环形凹槽13围绕轮体11的中心轴12分布于轮体11的外周。请参阅图3,图3为磨轮对显示面板打磨时的结构示意图,将阵列基板110和彩膜基板140的边侧对应环形凹槽13,并对阵列基板110和彩膜基板140的边侧进行打磨。请参阅图4,图4为现有技术中经过磨轮打磨后的显示面板的结构示意图,阵列基板110和彩膜基板140的边侧打磨后形成磨边,在磨边填充侧封胶160。由于侧封胶160和框胶150之间存在缝隙且侧封胶160厚度较薄,所以会影响显示面板的密封性,另一方面,侧封胶也存在着溢胶的问题。因此,确有必要来开发一种新型的显示面板的制备方法,以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种显示面板的制备方法,其能够解决现有技术中显示面板侧封胶厚度太薄且存在溢胶的问题。为实现上述目的,本专利技术提供一种用以制备显示面板的磨轮,包括轮体,其具有一中心轴,以及两个环形凹槽,分别围绕所述轮体的中心轴分布于所述轮体的外周;两个环形凹槽之间相互间隔设置。进一步的,在其他实施方式中,其中每一环形凹槽包括槽壁和槽底,所述槽壁与所述槽底之间具有一夹角,该夹角的范围为120°-170°。进一步的,在其他实施方式中,其中所述环形凹槽的表面涂有金刚石或金刚石类材料。进一步的,在其他实施方式中,其中所述两个环形凹槽的槽底之间的间隔距离范围为100nm-1000nm。本专利技术的另一目的是提供一种显示面板的制备方法,所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的边框区,所述显示面板的制备方法包括以下步骤:提供并组装阵列基板和彩膜基板;通过框胶密封所述阵列基板和所述彩膜基板,在所述阵列基板和所述彩膜基板的边框区之间形成胶框;提供如本专利技术涉及的所述用以制备显示面板的磨轮,将所述阵列基板和所述彩膜基板的边侧对应置于所述环形凹槽中,并对所述阵列基板和所述彩膜基板的边侧和边角进行打磨;打磨形成磨边缺口,在所述磨边缺口填充侧封胶,形成边侧胶框。进一步的,在其他实施方式中,其中在所述形成胶框步骤之后和提供所述的用以制备显示面板的磨轮步骤之间,还包括向所述阵列基板和所述彩膜基板之间注入液晶,形成液晶层。进一步的,在其他实施方式中,其中所述磨边缺口包括倒角和磨边,在所述阵列基板和所述彩膜基板的边角打磨形成三角形的倒角,在所述阵列基板和所述彩膜基板的边侧打磨形成矩形的磨边。进一步的,在其他实施方式中,其中所述阵列基板和所述彩膜基板之间的距离小于所述两个环形凹槽的槽底之间的间隔距离。进一步的,在其他实施方式中,其中所述侧封胶与所述框胶相接。进一步的,在其他实施方式中,其中所述侧封胶的材料采用硅胶。本专利技术的有益效果在于:本专利技术提供一种用以制备显示面板的磨轮及显示面板的制备方法,在磨轮的轮体上设置两个相互间隔的环形凹槽,将阵列基板和彩膜基板的边侧对应置于所述环形凹槽中,并对阵列基板和彩膜基板的边侧和边角进行打磨形成磨边缺口,在磨边缺口填充侧封胶,框胶与侧封胶相接,增加框胶的涂布空间,同时增加侧封胶的厚度,提升显示面板的密封性,也改善了侧封胶涂布溢胶的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中圆角显示面板的剖视结构示意图;图2为现有技术中磨轮的结构示意图;图3为现有技术中磨轮对显示面板打磨时的结构示意图;图4为现有技术中经过磨轮打磨后的显示面板的结构示意图;图5为本专利技术实施例1提供的用以制备显示面板的磨轮的结构示意图;图6为本专利技术实施例2提供的显示面板的制备方法流程图;图7为本专利技术实施例2提供的显示面板的制备方法的步骤S1时的显示面板的结构示意图;图8为本专利技术实施例2提供的显示面板的制备方法的步骤S2时的显示面板的结构示意图;图9为本专利技术实施例2提供的显示面板的制备方法的步骤S3时的结构示意图;图10为本专利技术实施例2提供的显示面板的制备方法的步骤S4时的显示面板的结构示意图。附图标记:显示面板-100;显示区-101;边框区-102;阵列基板-110;液晶层-120;配向膜-130;彩膜基板-140;框胶-150;磨轮-10;轮体-11;中心轴-12;环形凹槽-13;侧封胶-160;磨轮-20;轮体-21;中心轴-22;环形凹槽-23;槽壁-231;槽底-232;显示面板-200;显示区-201;边框区202;阵列基板-210;彩膜基板-220;框胶-230;液晶层-240;胶框231;磨边缺口-240;侧封胶-250;侧胶框-251;倒角-241;磨边242。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用以制备显示面板的磨轮,其特征在于,包括/n轮体,其具有一中心轴,以及/n两个环形凹槽,分别围绕所述轮体的中心轴分布于所述轮体的外周;两个环形凹槽之间相互间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用以制备显示面板的磨轮,其特征在于,包括
轮体,其具有一中心轴,以及
两个环形凹槽,分别围绕所述轮体的中心轴分布于所述轮体的外周;两个环形凹槽之间相互间隔设置。


2.根据权利要求1所述的用以制备显示面板的磨轮,其特征在于,每一环形凹槽包括槽壁和槽底,所述槽壁与所述槽底之间具有一夹角,该夹角的范围为120°-170°。


3.根据权利要求1所述的用以制备显示面板的磨轮,其特征在于,所述环形凹槽的表面涂有金刚石或金刚石类材料。


4.根据权利要求1所述的用以制备显示面板的磨轮,其特征在于,所述两个环形凹槽的槽底之间的间隔距离范围为100nm-1000nm。


5.一种显示面板的制备方法,其特征在于,所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的边框区,所述显示面板的制备方法包括以下步骤:
提供并组装阵列基板和彩膜基板;
通过框胶密封所述阵列基板和所述彩膜基板,在所述阵列基板和所述彩膜基板的边框区之间形成胶框;
提供如权利要求1-4任一项所述的用以制备显示面板...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱清永
申请(专利权)人:深圳市华星光电技术有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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