一种油缸更换装置及油缸更换方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种油缸更换装置及油缸更换方法，所述油缸更换装置包括结构主梁；若干吊耳加强筋，沿所述结构主梁的长度方向间隔设置于所述结构主梁的一侧；若干倒链吊耳，每个所述吊耳加强筋的靠近所述结构主梁的一侧的两端各设置有一所述倒链吊耳；结构板，安装固定于所述吊耳加强筋的远离所述结构主梁的一侧；若干起吊吊耳，设置于所述结构板的远离所述结构主梁的一侧表面；与横梁结构连接部，设置于所述结构主梁的远离所述吊耳加强筋的一侧。利用本发明专利技术的油缸更换装置可以提高大包回转台油缸的更换效率、降低更换时劳动强度，提高作业质量。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸更换装置及油缸更换方法
本专利技术涉及油缸更换检修
，特别是涉及一种油缸更换装置及油缸更换方法。
技术介绍
钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间，升降油缸作为钢包回转台的关键部件，一般体积较大，重量较重，某某钢铁炼钢厂520吨钢包回装台是目前世界最大吨位的设备，其升降油缸缸体直径约为φ1.1m，高度约为2.565m，总质量重约10.81吨，进行油缸更换时，现场现有吊装设备无法满足作业进行，更换时存在着更换效率低下，更换时劳动强度大、存在着一定的安全风险。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种油缸更换装置及油缸更换方法，用于解决现有技术中钢包回转台的油缸更换时更换效率低下、劳动强度大及存在一定安全风险的技术问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种油缸更换装置，所述油缸更换装置包括：结构主梁；若干吊耳加强筋，沿所述结构主梁的长度方向间隔设置于所述结构主梁的一侧；若干倒链本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油缸更换装置，其特征在于，包括：/n结构主梁；/n若干吊耳加强筋，沿所述结构主梁的长度方向间隔设置于所述结构主梁的一侧；/n若干倒链吊耳，每个所述吊耳加强筋的靠近所述结构主梁的一侧的两端各设置有一所述倒链吊耳；/n结构板，安装固定于所述吊耳加强筋的远离所述结构主梁的一侧；/n若干起吊吊耳，设置于所述结构板的远离所述结构主梁的一侧表面；/n与横梁结构连接部，设置于所述结构主梁的远离所述吊耳加强筋的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种油缸更换装置，其特征在于，包括：
结构主梁；
若干吊耳加强筋，沿所述结构主梁的长度方向间隔设置于所述结构主梁的一侧；
若干倒链吊耳，每个所述吊耳加强筋的靠近所述结构主梁的一侧的两端各设置有一所述倒链吊耳；
结构板，安装固定于所述吊耳加强筋的远离所述结构主梁的一侧；
若干起吊吊耳，设置于所述结构板的远离所述结构主梁的一侧表面；
与横梁结构连接部，设置于所述结构主梁的远离所述吊耳加强筋的一侧。


2.根据权利要求1所述的油缸更换装置，其特征在于，所述与框架连接部至少包括两组吊耳，分别设置于所述结构主梁的远离所述吊耳加强筋的一侧的两个端部。


3.根据权利要求1所述的油缸更换装置，其特征在于，所述结构主梁垂直于所述吊耳加强筋，且所述吊耳加强筋关于所述结构主梁对称设置。


4.根据权利要求1所述的油缸更换装置，其特征在于，所述油缸更换装置还包括至少两个安全绳立柱，分别设置于所述结构主梁的靠近所述结构板的一侧的两个端部。


5.根据权利要求1所述的油缸更换装置，其特征在于，所述油缸更换装置还包括若干倒链，所述倒链设置于所述倒链吊耳上。


6.根据权利要求1-5中任意一项所述的油缸更换装置，其特征在于，所述油缸更换装置还包括顶出机构，所述顶出机构的输出端抵在销轴的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱明清，杨志刚，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，中冶宝钢湛江钢铁技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31