【技术实现步骤摘要】
内摩擦测试仪
本技术涉及附属装置的
，特别是涉及一种内摩擦测试仪。
技术介绍
众所周知，内摩擦试验也称“直剪试验”，用直接剪切仪(简称“直剪仪”)对塑料颗粒做剪切试验，从而测定颗粒的摩擦系数的试验方法，试样置于直剪仪的固定上盒和活动下盒内，试验时先在试样上施加垂直压力，然后对下盒施加水平推力，上下盒之间的错动使土样受剪破坏，确定某一种试样的摩擦系数通常采用3个试样，在相同的垂直压力作用下测出相应的抗剪强度，以求出试样的摩擦系数，现有的内摩擦测试仪使用过程中发现，其只能对特定压力、物料形状下物料的内摩擦系数进行测试，导致使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对不同压力、物料形状参数下物料的内摩擦系数进行测试，降低使用局限性的内摩擦测试仪。本技术的内摩擦测试仪，包括框架、剪切盒、卸料盒、垂直加压装置、剪切传动装置、反力支架和温度控制装置，所述框架包括底板、上板、中梁和四组支柱，所述中梁的左前端、左后端、右前端和右后端均设置有上下贯通的安装通孔，并在四组安装通孔内均固定...
【技术保护点】
1.一种内摩擦测试仪，其特征在于，包括框架、剪切盒、卸料盒(1)、垂直加压装置、剪切传动装置、反力支架(2)和温度控制装置(3)，所述框架包括底板(4)、上板(5)、中梁(6)和四组支柱(7)，所述中梁(6)的左前端、左后端、右前端和右后端均设置有上下贯通的安装通孔，并在四组安装通孔内均固定安装有直线轴承(8)，所述四组支柱(7)的底端自中梁(6)的顶端分别穿过四组直线轴承(8)并分别与底板(4)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱(7)的顶端分别与上板(5)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述卸料盒(1)的底端设置有卸料盒轨道组件(9)，卸料盒(1...
【技术特征摘要】
1.一种内摩擦测试仪，其特征在于，包括框架、剪切盒、卸料盒(1)、垂直加压装置、剪切传动装置、反力支架(2)和温度控制装置(3)，所述框架包括底板(4)、上板(5)、中梁(6)和四组支柱(7)，所述中梁(6)的左前端、左后端、右前端和右后端均设置有上下贯通的安装通孔，并在四组安装通孔内均固定安装有直线轴承(8)，所述四组支柱(7)的底端自中梁(6)的顶端分别穿过四组直线轴承(8)并分别与底板(4)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱(7)的顶端分别与上板(5)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述卸料盒(1)的底端设置有卸料盒轨道组件(9)，卸料盒(1)通过所述卸料盒轨道组件(9)滑动设置于底板(4)上，所述剪切传动装置包括水平驱动电机(10)、水平减速机(11)和剪切力传感器(12)，所述水平减速机(11)安装于水平驱动电机(10)的输出端，并在水平减速机(11)的输出端设置有水平传动丝杠，水平传动丝杠的左端与剪切力传感器(12)连接，剪切力传感器(12)的左端与卸料盒(1)的右端连接，所述垂直加压装置包括法向力驱动电机(13)、法向力减速机(14)和法向力传感器(15)，所述法向力减速机(14)安装于上板(5)的顶端且位于法向力驱动电机(13)的输出端，并在法向力减速机(14)的底部输出端设置有法向传动丝杠(16)，法向传动丝杠(16)的底部输出端与中梁(6)的顶端连接，法向力传感器(15)安装于中梁(6)的底端，并在法向力传感器(15)的底端安装有压头(17)，反力支架(2)的一端滑动安装于支柱(7)上，所述剪切盒包括上剪切盒(18)和下剪切盒(19)，并在上剪切盒(18)和下剪切盒(19)之间设置有剪切盒轨道(20)，上剪切盒(18)和下剪切盒(19)通过所述剪切盒轨道(20)横向滑动，上剪切盒(18)安装于反力支架(2)上，下剪切盒(19)安装于卸料盒(1...
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