一种镀膜生产工艺气体压力监控控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀膜生产工艺气体压力监控控制装置，包括箱体，箱体的一侧中部固定设有进气软管，箱体底端的四个边角均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底端均固定安装有支撑座，箱体顶端的中部固定安装有压力表，箱体顶端的两侧分别固定安装有微型抽气泵和微型增压泵，本实用新型专利技术一种镀膜生产工艺气体压力监控控制装置，通过设置的管道连接法兰便于使进气软管与生产设备的气体出气管固定连接，使生产设备中的气体气压与箱体中相同，通过设置的压力表便于检测箱体中的气体压力，继而便于检测生产设备中的气体气压值，且压力表的进气端与螺纹出气管螺纹连接，便于对压力表进行安装和拆卸。

A gas pressure monitoring and control device for coating process

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜生产工艺气体压力监控控制装置
本技术涉及一种监控控制装置，特别涉及一种镀膜生产工艺气体压力监控控制装置，属于镀膜生产加工

技术介绍
镀膜是在表面镀上非常薄的透明薄膜，目的是希望减少光的反射，增加透光率，抗紫外线并抑低耀光、鬼影；不同颜色的镀膜，也使的成像色彩平衡的不同；此外，镀膜尚可延迟镜片老化、变色的时间；目前镀膜的生产工艺中需要对生产设备中的气体气压进行检测，通常都是通过设置压力表对气体气压进行检测，不便于对生产设备中的气体气压进行控制，降低了镀膜的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镀膜生产工艺气体压力监控控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对生产设备中的气体气压进行控制，降低了镀膜的生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀膜生产工艺气体压力监控控制装置，包括箱体，所述箱体的一侧中部固定设有进气软管，所述箱体底端的四个边角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定安装有支撑座，所述箱体顶端的中部固定安装有压力表，所述箱体顶端的两侧分别固定安装有微型抽气泵和微型增压泵，所述微型抽气泵的抽气口通过抽气管与箱体的出气口固定连接，所述抽气管的中部固定安装有第一单向阀，所述微型增压泵的出气口通过增压管与箱体的进气口固定连接，所述增压管的中部固定安装有第二单向阀，所述箱体顶端的一边角固定设有泄压管，所述泄压管的中部固定安装有泄压阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体顶端的中部固定设有螺纹出气管，所述螺纹出气管与压力表的出气端螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述进气软管的一端固定安装有管道连接法兰。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一单向阀的流向和第二单向阀的流向相反。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体顶端的两边侧均固定安装有提手。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体正面的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有抽气泵开关和增压泵开关，所述微型抽气泵和微型增压泵分别通过抽气泵开关和增压泵开关与电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种镀膜生产工艺气体压力监控控制装置，通过设置的管道连接法兰便于使进气软管与生产设备的气体出气管固定连接，使生产设备中的气体气压与箱体中相同，通过设置的压力表便于检测箱体中的气体压力，继而便于检测生产设备中的气体气压值，且压力表的进气端与螺纹出气管螺纹连接，便于对压力表进行安装和拆卸；通过设置的微型抽气泵和微型增压泵便于控制箱体中的气体气压，继而便于调整生产设备中的气体气压；通过设置的泄压管和泄压阀便于对生产设备进行紧急泄压，防止发生危险情况。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术A处的放大结构示意图。图中：1、箱体；2、进气软管；3、管道连接法兰；4、支撑腿；5、支撑座；6、螺纹出气管；7、压力表；8、微型抽气泵；9、抽气管；10、第一单向阀；11、微型增压泵；12、增压管；13、第二单向阀；14、泄压管；15、泄压阀；16、提手；17、开关面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种镀膜生产工艺气体压力监控控制装置，包括箱体1，箱体1的一侧中部固定设有进气软管2，箱体1底端的四个边角均固定安装有支撑腿4，四个支撑腿4的底端均固定安装有支撑座5，箱体1顶端的中部固定安装有压力表7，压力表7用于检测气体气压值，箱体1顶端的两侧分别固定安装有微型抽气泵8和微型增压泵11，微型抽气泵8的抽气口通过抽气管9与箱体1的出气口固定连接，抽气管9的中部固定安装有第一单向阀10，微型增压泵11的出气口通过增压管12与箱体1的进气口固定连接，通过设置的微型增压泵11便于进行增压，增压管12的中部固定安装有第二单向阀13，箱体1顶端的一边角固定设有泄压管14，泄压管14的中部固定安装有泄压阀15，通过设置的泄压阀15用于紧急泄压，防止发生意外情况。优选的，箱体1顶端的中部固定设有螺纹出气管6，螺纹出气管6与压力表7的出气端螺纹连接，便于安装和拆卸压力表7；进气软管2的一端固定安装有管道连接法兰3，通过设置的管道连接法兰3便于使进气软管2与镀膜生产设备的出气管固定连接；第一单向阀10的流向和第二单向阀13的流向相反，第一单向阀10防止微型抽气泵8在工作过程中气体回流，第二单向阀13防止微型增压泵11在工作过程中气体流出；箱体1顶端的两边侧均固定安装有提手16，通过设置的两个提手16便于对该装置进行搬运；箱体1正面的中部固定设有开关面板17，开关面板17的表面分别安装有抽气泵开关和增压泵开关，微型抽气泵8和微型增压泵11分别通过抽气泵开关和增压泵开关与电源电性连接，通过设置的抽气泵开关和增压泵开关便于控制微型抽气泵8和微型增压泵11的工作。具体使用时，本技术一种镀膜生产工艺气体压力监控控制装置，首先通过提手16将该装置搬运到生产装置旁，通过设置的管道连接法兰3使进气软管2与生产设备的气体出气管固定连接，通过设置的压力表7检测箱体1中的气体压力，继而检测生产设备中的气体气压值，当生产设备中的气体压力低于生产设备的规定值时，通过增压泵开关开启微型增压泵11，通过微型增压泵11对箱体1的内部进行增压，是生产设备中的压力值达到规定值，当生产设备中的气体压力高于生产设备的规定值时，通过抽气泵开关开启微型抽气泵8，对生产设备进行降压处理；当遇到紧急情况时，工作人员手动开启泄压阀15，通过泄压管14将压力排出，防止气体压力过大造成生产设备的损坏，杜绝危险情况的发生。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀膜生产工艺气体压力监控控制装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧中部固定设有进气软管(2)，所述箱体(1)底端的四个边角均固定安装有支撑腿(4)，四个所述支撑腿(4)的底端均固定安装有支撑座(5)，所述箱体(1)顶端的中部固定安装有压力表(7)，所述箱体(1)顶端的两侧分别固定安装有微型抽气泵(8)和微型增压泵(11)，所述微型抽气泵(8)的抽气口通过抽气管(9)与箱体(1)的出气口固定连接，所述抽气管(9)的中部固定安装有第一单向阀(10)，所述微型增压泵(11)的出气口通过增压管(12)与箱体(1)的进气口固定连接，所述增压管(12)的中部固定安装有第二单向阀(13)，所述箱体(1)顶端的一边角固定设有泄压管(14)，所述泄压管(14)的中部固定安装有泄压阀(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀膜生产工艺气体压力监控控制装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧中部固定设有进气软管(2)，所述箱体(1)底端的四个边角均固定安装有支撑腿(4)，四个所述支撑腿(4)的底端均固定安装有支撑座(5)，所述箱体(1)顶端的中部固定安装有压力表(7)，所述箱体(1)顶端的两侧分别固定安装有微型抽气泵(8)和微型增压泵(11)，所述微型抽气泵(8)的抽气口通过抽气管(9)与箱体(1)的出气口固定连接，所述抽气管(9)的中部固定安装有第一单向阀(10)，所述微型增压泵(11)的出气口通过增压管(12)与箱体(1)的进气口固定连接，所述增压管(12)的中部固定安装有第二单向阀(13)，所述箱体(1)顶端的一边角固定设有泄压管(14)，所述泄压管(14)的中部固定安装有泄压阀(15)。


2.根据权利要求1所述的一种镀膜生产工艺气体压力监控控制装置，其特征在于：所述箱体(1)顶端的中部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺强，刘文体，余洪书，王波，何磊，张霄，聂宏波，
申请(专利权)人：中建材内江玻璃高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51