锅炉防磨防爆检查装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种锅炉防磨防爆检查装置，伸缩杆上装有锁扣用于锁定伸缩杆长度和氧化皮显示屏支架，伸缩杆前端装有测厚仪探头支架，氧化皮检测仪探头支架，摄像头支架，以及伸缩卡尺，后端装有绕线器，自动调整信号线长度，伸缩杆内装有信号线，信号线端头装有信号线接口，信号线分别从伸缩杆前端和绕线器引出，用于给外接设备供电、传输信号。利用锅炉防磨防爆检查装置的伸缩卡尺可检测管径是否胀粗，利用外接测厚仪、氧化皮检测仪、摄像头等外设可检测管壁厚度，管内氧化皮堆积值，及管壁外表面腐蚀坑情况。本实用新型专利技术的锅炉防磨防爆检查装置，成本低、结构简单、操作简便、检测速度快，同时解决检测人员无法近距离接触管屏的防磨防爆检查。

Boiler anti abrasion and anti explosion inspection device

【技术实现步骤摘要】
锅炉防磨防爆检查装置
本技术属于无损检测
，特别涉及一种用于锅炉四小管防磨防爆检查的锅炉防磨防爆检查装置。
技术介绍
锅炉作为火力发电厂三大主机之一的主设备，主要由水冷壁、过热器、再热器、省煤器、联箱、汽水连接管等设备组成，据不完全统计，锅炉受热面四管爆漏事件占机组非计划停运事件的50％左右，个别火电厂受热面爆漏事件甚至高达65％。从锅炉受热面四管泄漏的情况来看，造成非计划停运检修的次数往往多于汽机和发电机，其中承压部件(省煤器、水冷壁、过热器、再热器)泄漏事故(包括炉内炉外管)又占锅炉事故的70％左右，因此要想大幅度降低锅炉临修次数，必须对锅炉本体设备做好防磨防爆工作。锅炉受热面四管泄漏的常见原因主要有以下几个方面：1)受热面设计不合理，膨胀受限。2)受热面原材料质量不良。3)受热面管内堵塞异物，导致汽水流动不畅。4)受热面管子膨胀受阻，导致运行一段时间后管道焊口出现裂纹泄漏。5)锅炉运行控制不当，导致受热面壁温超限，氧化皮沉积。因此，四管防磨防爆检查重点在于检测四管磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形(含蠕变变形)、氧化及表面裂纹等情况。检查手段为“看、测、摸、防、仪”，但由于现场管屏间距小，人员无法实现近距离防磨防爆检查，无法达到最佳检查效果。本技术锅炉防磨防爆检查装置利用前端的伸缩卡尺可检测管径是否胀粗，利用外接测厚仪、氧化皮检测仪、摄像头等外设可检测管壁厚度，管内氧化皮堆积值，及管壁外表面腐蚀坑情况。具有成本低、结构简单、操作简便、检测速度快的特点，同时解决检测人员无法近距离接触管屏的问题。对有效减少机组非计划停运次数，提高设备健康水平意义重大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的不足，本技术提供一种结构简单、成本低、操作简便、检测速度快且可外接检测仪器，便于在狭小空间使用的锅炉防磨防爆检查装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于锅炉四小管防磨防爆检查的锅炉防磨防爆检查装置，包括伸缩杆，所述伸缩杆上安装有数个用于锁定伸缩杆长度的锁扣，以及用于固定显示被测管内氧化皮数值的氧化皮显示屏的氧化皮显示屏支架，以及用于供电和控制信号传输的5芯信号线；还包括：所述伸缩杆前端装有用于固定外接测厚仪探头的测厚仪探头支架，用于固定外接氧化皮检测仪探头的氧化皮检测仪探头支架，用于固定外接摄像头的摄像头支架，以及用于测量管径的伸缩卡尺；所述伸缩杆后端装有用于收纳信号线的绕线器；所述信号线端头设有用于连接外接设备的信号线接口。所述伸缩卡尺的前卡片固定，后卡片可前移动，前、后卡片间距为0mm-70mm。所述伸缩杆是碳纤维材质，手动调节伸缩长度，伸缩长度范围1m-5m，通过旋转锁扣锁定长度。所述绕线器内置机架、绕线盘、轴，根据伸缩杆使用长度，自动调整信号线长度。所述信号线两端分别从伸缩杆内引出，当检测管子表面腐蚀坑时，从伸缩杆前端引出的信号线用于给固定在摄像头支架上的摄像头供电、传输信号，同时从绕线器端引出的信号线用于给摄像头主机供电、传输信号。所述伸缩杆前端引出的信号线端头的信号线接口可连接的外设分别为摄像头、测厚仪探头、氧化皮检测仪探头，绕线器端引出的信号线的信号线接口连接的外设为相对应的主机。通过采用上述技术方案，本技术得到的有益效果是：本技术的锅炉防磨防爆检查装置利用前端的伸缩卡尺可检测管径是否胀粗，利用外接测厚仪、氧化皮检测仪、摄像头等外设可检测管壁厚度，管内氧化皮堆积值，及管壁外表面腐蚀坑情况。具有成本低、结构简单、操作简便、检测速度快的特点，同时解决检测人员无法近距离接触管屏的问题。对有效减少机组非计划停运次数，提高设备健康水平意义重大。综上，本技术的锅炉防磨防爆检查装置，结构简单、成本低、操作简便、检测速度快且可外接检测仪器的锅炉防磨防爆检查装置，便于在狭小空间使用。下面结合附图对本技术进行详细描述。附图说明图1是本技术的锅炉防磨防爆检查装置的结构图。图2是本技术的锅炉防磨防爆检查装置前端的放大图。图中：1-测厚仪探头支架、2-氧化皮检测仪探头支架、3-摄像头支架、4-伸缩卡尺、5-锁扣、6-伸缩杆、7-氧化皮显示屏支架、8-绕线器、9-信号线、10-信号线接口、11-摄像头主机。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的实施方案进行详细描述。如图1所示，本技术的锅炉防磨防爆检查装置，包括伸缩杆6，伸缩杆6上安装有数个用于锁定伸缩杆6长度的锁扣5，用于固定显示被测管内氧化皮数值的氧化皮显示屏的氧化皮显示屏支架7，用于供电和控制信号传输的5芯信号线9。如图1所示，本实施例中伸缩杆6是碳纤维材质，手动调节伸缩长度，伸缩长度范围1m-5m，通过旋转锁扣5锁定长度。如图2所示，伸缩杆6前端装有用于固定外接测厚仪探头的测厚仪探头支架1，用于固定外接氧化皮检测仪探头的氧化皮检测仪探头支架2，用于固定外接摄像头的摄像头支架3，用于测量管径的伸缩卡尺4，用于连接外接检测设备摄像头、测厚仪探头、氧化皮检测仪探头等，并提供电源和信号传输的信号线9。信号线9端头用于连接外接设备的信号线接口10。伸缩杆6后端装有用于收纳信号线9的绕线器8。在一个实施例中，伸缩卡尺4的前卡片固定，后卡片可前移动，前、后卡片间距为0mm-70mm。在一个实施例中，绕线器8内置机架、绕线盘、轴，根据伸缩杆6使用长度，自动调整信号线9长度。在本技术的一个实施例中，当锅炉防磨防爆检查装置用于检测管子表面腐蚀坑时，从伸缩杆6前端引出的信号线9用于给固定在摄像头支架3上的摄像头供电、传输信号，同时从绕线器8端引出的信号线9用于给摄像头主机11供电、传输信号。在本技术的一个实施例中，当锅炉防磨防爆检查装置用于氧化皮检测时，信号线9用于给固定在氧化皮检测仪探头支架2上的外接氧化皮检测仪探头供电，并将检测数值传输到氧化皮显示屏支架7外接的氧化皮显示屏上。综上所述，本技术的锅炉防磨防爆检查装置具有以下优点：成本低、结构简单、操作简便、检测速度快的特点，同时解决检测人员无法近距离接触管屏的问题。对有效减少机组非计划停运次数，提高设备健康水平意义重大。上面结合附图对本技术的具体实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉防磨防爆检查装置，包括伸缩杆(6)，其特征在于所述伸缩杆(6)上安装有数个用于锁定伸缩杆(6)长度的锁扣(5)，以及/n用于固定显示被测管内氧化皮数值的氧化皮显示屏的氧化皮显示屏支架(7)，以及/n用于供电和控制信号传输的5芯信号线(9)；/n其特征在于还包括：/n所述伸缩杆(6)前端装有用于固定外接测厚仪探头的测厚仪探头支架(1)，用于固定外接氧化皮检测仪探头的氧化皮检测仪探头支架(2)，用于固定外接摄像头的摄像头支架(3)，以及用于测量管径的伸缩卡尺(4)；/n其中，所述伸缩杆(6)后端装有用于收纳信号线(9)的绕线器(8)；/n其中，所述信号线(9)端头设有用于连接外接设备的信号线接口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉防磨防爆检查装置，包括伸缩杆(6)，其特征在于所述伸缩杆(6)上安装有数个用于锁定伸缩杆(6)长度的锁扣(5)，以及
用于固定显示被测管内氧化皮数值的氧化皮显示屏的氧化皮显示屏支架(7)，以及
用于供电和控制信号传输的5芯信号线(9)；
其特征在于还包括：
所述伸缩杆(6)前端装有用于固定外接测厚仪探头的测厚仪探头支架(1)，用于固定外接氧化皮检测仪探头的氧化皮检测仪探头支架(2)，用于固定外接摄像头的摄像头支架(3)，以及用于测量管径的伸缩卡尺(4)；
其中，所述伸缩杆(6)后端装有用于收纳信号线(9)的绕线器(8)；
其中，所述信号线(9)端头设有用于连接外接设备的信号线接口(10)。


2.根据权利要求1所述的锅炉防磨防爆检查装置，其特征在于所述伸缩卡尺(4)的前卡片固定，后卡片可前移动，前、后卡片间距为0mm-70mm。


3.根据权利要求1所述的锅炉防磨防爆检查装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，段志国，于学文，王伶俐，张奉亭，常振生，乾新欣，
申请(专利权)人：北京国电电科院检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11