一种竖炉的导风墙水梁制造技术

一种竖炉的导风墙水梁，它涉及竖炉技术领域。它包含第一箱体、第二箱体、无缝钢管、水梁垫块、托板、耐磨合金，所述第一箱体与所述第二箱体之间从上而下依次设置有若干个无缝钢管，所述无缝钢管为闭环管道，无缝钢管的两端分别设置在第一箱体及第二箱体的外侧，所述第一箱体与第二箱体之间设置有水梁垫块，所述水梁垫块对称设置在顶层的无缝钢管上，两个水梁垫块之间设置有托板，所述水梁垫块与无缝钢管之间组合码放。本实用新型专利技术有益效果为：它结构简单，设计合理，无缝钢管通过从上而下依次设置采用单进单出的方式，使冷却水循环更加的顺畅；通过耐热铸钢水梁垫块及堆焊耐磨合金，提高了水梁的抗风蚀能力，提高了水梁的使用寿命。

A kind of water beam of air guide wall for shaft furnace

【技术实现步骤摘要】
一种竖炉的导风墙水梁
本技术涉及竖炉
，具体涉及一种竖炉的导风墙水梁。
技术介绍
竖炉导风墙是我国竖炉工作者的独特专利技术，即：把冷却段的热风通过导风墙直接引入炉顶烘干床，用于烘干入炉的生球。具有降低炉内压力，促进气流合理分布，节电节能并提高质量产量的明显作用。导风墙为中空结构，竖直安装在竖炉内中心线位置，其作用原理是把竖炉下部冷却段的部分高温热风通过导风墙内部空腔直接引入炉顶烘干床，用于入炉生球的干燥。导风墙由异形耐火砖砌筑而成，总重约35-60吨左右(视竖炉大小)，作为导风墙承载体的导风墙水梁，一般由多根优质厚壁无缝钢管分两排叠加焊接组成，钢管内通水冷却，水梁上部焊有钢质托板，托板上砌筑导风墙。导风墙水梁在炉内工作环境恶劣，受到高温含尘气流和高温氧化等多重侵蚀作用，以及热变形影响，使用寿命一般为10-12个月左右。现经我公司多次改进，对水梁隔板，箱体内端面钢板等原有缺陷进行了重新改进设计，取得了很好效果，钢管漏水问题基本得以解决，寿命延长至16个月以上，而且下线的旧水梁经简单翻修后可重复使用。现有竖炉的导风墙水梁在水循环方面采用“双进双出”型设计，不足是水在水梁管道中通过是用一根管进水在用与之相邻的一根管回水，会造成冷却水在这个过程中，在炉内停留的时间过长，温度逐步升高直至气化，如气体不能及时排出容易造成水路不畅而导致水梁因温度过高而损坏；导风墙水梁在其端面用普通钢板焊接，在水梁工作环境中，很容易造成水梁端面损坏而造成水梁漏水被迫停炉，造成很大的经济损失。
技术实现思路
r>本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种竖炉的导风墙水梁，它能解决目前竖炉的导风墙水梁冷却水循环不畅问题并且水梁端面及其内部风蚀严重，影响正常使用的缺陷。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含第一箱体、第二箱体、无缝钢管、水梁垫块、托板、耐磨合金，所述第一箱体与所述第二箱体之间从上而下依次设置有若干个无缝钢管，所述无缝钢管为闭环管道，无缝钢管的两端分别设置在第一箱体及第二箱体的外侧，所述第一箱体与第二箱体之间设置有水梁垫块，所述水梁垫块对称设置在顶层的无缝钢管上，两个水梁垫块之间设置有托板，所述水梁垫块与无缝钢管之间通过耐磨合金堆焊连接。进一步的，所述第一箱体与第二箱体之间从上而下依次设置有六个无缝钢管，六个无缝钢管呈阶梯状分布。进一步的，所述若干个无缝钢管之间均通过耐磨合金堆焊连接。进一步的，所述水梁垫块为耐热铸钢垫块。本技术的工作原理：通过若干个依次设置的无缝钢管，使水梁过水方式为单进单出的形式，并对水梁的进水管和出水管进行了合理的管径匹配，使冷却水循环更加的顺畅；无缝钢管上设置的耐热铸钢水梁垫块，能够防止水梁端面风蚀严重，耐热温度能够达到1100度；耐热铸钢水梁垫块与无缝钢管之间及相邻的两个无缝钢管之间堆焊有耐磨合金，均在水梁墙体内部风蚀严重的部位，从而提高了水梁的使用寿命。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它结构简单，设计合理，无缝钢管通过从上而下依次设置采用单进单出的方式，使冷却水循环更加的顺畅；通过耐热铸钢水梁垫块及堆焊耐磨合金，提高了水梁的抗风蚀能力，提高了水梁的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是对应图1的俯视图；图3是图1中沿A-A向的剖视图。附图标记说明：第一箱体1、第二箱体2、无缝钢管3、水梁垫块4、托板5、耐磨合金6。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含第一箱体1、第二箱体2、无缝钢管3、水梁垫块4、托板5、耐磨合金6，所述第一箱体1与所述第二箱体2之间从上而下依次设置有若干个无缝钢管3，所述无缝钢管3为闭环管道，无缝钢管3的两端分别设置在第一箱体1及第二箱体2的外侧，所述第一箱体1与第二箱体2之间设置有水梁垫块4，具体的，所述水梁垫块4为耐热铸钢垫块，所述水梁垫块4对称设置在顶层的无缝钢管3上，两个水梁垫块4之间设置有托板5，所述水梁垫块4与无缝钢管3之间通过耐磨合金6堆焊连接。所述第一箱体1与第二箱体2之间从上而下依次设置有六个无缝钢管3，六个无缝钢管3呈阶梯状分布，六个无缝钢管3使水梁过水方式为单进单出的形式，并且六个无缝钢管3进行合理的管径匹配。所述若干个无缝钢管3之间均通过耐磨合金6堆焊连接，耐磨合金6在堆焊的过程中采用了管内通蒸汽处理，防止水梁焊接过程中炸裂。具体实施时，通过若干个依次设置的无缝钢管3，使水梁过水方式为单进单出的形式，并对水梁的进水管和出水管进行了合理的管径匹配，使冷却水循环更加的顺畅；无缝钢管3上设置的耐热铸钢水梁垫块4，能够防止水梁端面风蚀严重，耐热温度能够达到1100度；耐热铸钢水梁垫块4与无缝钢管3之间及相邻的两个无缝钢管3之间堆焊有耐磨合金6，均在水梁墙体内部风蚀严重的部位，从而提高了水梁的使用寿命。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竖炉的导风墙水梁，其特征在于：它包含第一箱体、第二箱体、无缝钢管、水梁垫块、托板、耐磨合金，所述第一箱体与所述第二箱体之间从上而下依次设置有若干个无缝钢管，所述无缝钢管为闭环管道，无缝钢管的两端分别设置在第一箱体及第二箱体的外侧，所述第一箱体与第二箱体之间设置有水梁垫块，所述水梁垫块对称设置在顶层的无缝钢管上，两个水梁垫块之间设置有托板，所述水梁垫块与无缝钢管之间通过耐磨合金堆焊连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种竖炉的导风墙水梁，其特征在于：它包含第一箱体、第二箱体、无缝钢管、水梁垫块、托板、耐磨合金，所述第一箱体与所述第二箱体之间从上而下依次设置有若干个无缝钢管，所述无缝钢管为闭环管道，无缝钢管的两端分别设置在第一箱体及第二箱体的外侧，所述第一箱体与第二箱体之间设置有水梁垫块，所述水梁垫块对称设置在顶层的无缝钢管上，两个水梁垫块之间设置有托板，所述水梁垫块与无缝钢管之间通过耐磨合金堆焊连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：宗首宇，
申请(专利权)人：唐山腾龙重型机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13