一种可调节石油焦粉燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节石油焦粉燃烧器，属于玻璃生产设备技术领域。包括燃烧器本体，其首端中心位置设有通孔，通孔内安装设有内管；通孔外侧还设有多个空腔，空腔内设有外管，外管末端固定焊接有底盖，且外管与燃烧器本体通过调节装置活动连接；位于内管和外管之间的燃烧器本体上还设有开孔，开孔处安装设有过滤网；位于外管上且与过滤网对应处设有出料孔；位于内管上且与过滤网对应处设有多个进料孔。通过设置调节装置，可控制外管在燃烧器本体中的位置，进而改变出料孔与过滤网的接触面积，从而改变通入的氧气和天然气的量，有利于根据需要调节氧气和天然气的通入量，从而使焦粉燃烧充分，焦粉利用率高，节能环保。

An adjustable oil coke powder burner

【技术实现步骤摘要】
一种可调节石油焦粉燃烧器
本技术属于玻璃生产设备
，特别涉及一种可调节石油焦粉燃烧器。
技术介绍
玻璃行业是一个高能耗产业，在玻璃成本中燃料成本约占30-50%,而玻璃熔窑是玻璃生产线中能耗最多的设备。石油焦粉是石油提炼过程中的最末端产品，其粒度小，价格便宜，可作为燃料并应用到玻璃生产等高耗能领域中。当前，玻璃厂的石油焦粉窑炉，是直接泵入空气到炉窑的燃烧器中，利用其中的氧气来助燃的，由于氧气在空气中的含量较低，而且焦粉在窑炉内很难与氧气充分混合，从而会使焦粉的燃烧不充分，未燃尽的焦粉颗粒会随着尾气排入大气层中，所以当前的窑炉的燃烧器的焦粉利用率不高，不节能环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节石油焦粉燃烧器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节石油焦粉燃烧器，包括燃烧器本体1，其中心位置设有通孔，所述通孔内安装设有内管2；所述通孔外侧还设有多个空腔，所述空腔内设有外管3，所述外管3末端固定焊接有底盖，且所述外管3与燃烧器本体1通过调节装置活动连接；位于所述内管2和外管3之间的燃烧器本体1上还设有开孔，所述开孔处安装设有过滤网4；位于所述外管3上且与过滤网4对应处设有出料孔5；位于所述内管2上且与过滤网4对应处设有多个进料孔6。优选的，所述外管3内与出料孔5对应处还设有引料锥7。优选的，所述调节装置包括调节螺杆8、固定块一9和固定块二10，所述固定块一9固定设于外管3上，所述固定块二10固定设于燃烧器本体1上；所述调节螺杆8与固定块一9螺纹连接、与固定块二10转动连接。优选的，所述内管2末端还设有扰流子11，所述扰流子11与内管2可拆卸连接。优选的，所述内管2上还连通设有雾化器12。优选的，所述内管2末端还套设有喷嘴13，所述喷嘴13与内管2固定连接。优选的，所述外管3、空腔和过滤网4间设有密封圈14。优选的，所述内管2首端连通设有石油焦粉进料口，所述外管3首端连通设有氧气进料口和天然气进料口。本技术技术方案带来的有益效果是：通过设置调节装置，可控制外管在燃烧器本体中的位置，进而改变出料孔与过滤网的接触面积，从而改变通入的氧气和天然气的量，有利于根据需要调节氧气和天然气的通入量，从而使焦粉燃烧充分，焦粉利用率高，节能环保；同时，过滤网的设置有利于避免石油焦粉进入空腔和外管中，给外管造成污染；锥形孔和扰流子的设置均有利于增加加氧气和天然气的的流动速度，从而加快氧气、天然气和石油焦粉的混合速度，提高混合均匀度，使燃料燃烧更加充分。附图说明图1是本技术实施例提供的可调节石油焦粉燃烧器的结构示意图；图2是图1中燃烧器本体及内管、外管的结构示意图。图中：1燃烧器本体、2内管、3外管、4过滤网、5出料孔、6进料孔、7引料锥、8调节螺杆、9固定块一、10固定块二、11扰流子、12雾化器、13喷嘴、14密封圈。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节石油焦粉燃烧器，包括燃烧器本体1，其中心位置设有通孔，通孔内安装设有内管2。通孔外侧还设有多个空腔，空腔内设有外管3，外管3末端固定焊接有底盖，且外管3与燃烧器本体1通过调节装置活动连接。底盖的设计有效的避免了外管3内的天然气或氧气经外管3末端进入内管2内。其中，内管2可具体为石油焦粉管道，外管3可设为多组，且其中至少一组为天燃气管道，一组为氧气管道。本实施例中，可具体为2组，且一组为氧气管道，另一组为天然气管道。同时，调节装置的设置可改变外管3在燃烧器本体1中的位置，进而改变出料孔5与过滤网4的接触面积，从而改变通入的氧气和天然气的量，有利于根据需要调节氧气和天然气的量，提高石油焦粉的利用率。位于内管2和外管3之间的燃烧器本体1上还设有开孔，通孔和空腔通过开孔连通。优选的，开孔位于底盖相邻处。开孔处安装设有过滤网4。这种设计可避免石油焦粉通过开孔进入外管3及空腔中。具体的，过滤网4可通过螺栓固定在开孔处。位于外管3上且与过滤网4对应处设有出料孔5。具体的，出料孔5的个数可设置为一个或多个，天然气或氧气可直接通过一个出料孔5经过滤网4进入内管2中，也可通过多个出料孔5经过滤网4进入内管2中。位于内管2上且与过滤网4对应处设有多个进料孔6。具体的，进料孔6可设计为锥形结构。这种结构有利于加快氧气或天然气的流动速度，从而加快氧气、天然气和石油焦粉的混合速度，提高混合均匀度，使燃料燃烧更加充分。本实施例中，优选的，外管3内与出料孔5对应处还设有引料锥7，且引料锥7通过螺栓的方式固定设于外管3底部。这种设计有利于增加氧气和天然气的的流动速度，从而加快氧气、天然气和石油焦粉的混合速度，提高混合均匀度，使燃料燃烧更加充分。本实施例中，优选的，调节装置包括调节螺杆8、固定块一9和固定块二10，固定块一9固定设于外管3上，固定块二10固定设于燃烧器本体1上；调节螺杆8与固定块一9螺纹连接、与固定块二10转动连接。本实施例中，优选的，内管2末端还设有扰流子11，扰流子11与内管2可拆卸连接。具体的，扰流子末端设有定位结构，定位结构与扰流子为一体成型结构，定位结构与内管（可采用卡扣、螺栓、螺纹等方式）固定连接，这种设计有利于将扰流子11从内管2上取下，从而便于对扰流子11的拆卸和更换。同时，扰流子11的设置可以引导混合气体（氧气和天然气）带动石油焦粉螺旋状喷出，进一步增加了混合气体和石油焦粉的混合均匀性。本实施例中，优选的，内管2上还连通设有雾化器12，雾化器12通过螺栓固定设于内管2上。本实施例中，优选的，内管2末端还套设有喷嘴13，喷嘴13与内管2（可采用卡扣、螺栓、螺纹等方式）固定连接，这种设计有利于将喷嘴13从内管2上取下，从而便于对喷嘴13的拆卸和更换。本实施例中，优选的，外管3、空腔和过滤网4间设有密封圈14。这种设计有利于提高外管2、空腔、过滤网4间的密封性能，避免了天然气或氧气通过空腔排到空气中，提高了安全性。具体的，密封圈14套设于外管3上，且位于出料孔5远离底盖的一侧。本实施例中，优选的，内管2首端连通设有石油焦粉进料口，外管3首端连通固定设有氧气进料口和天然气进料口，从而将石油焦粉、氧气、天然气分别通过不同的管道通入燃烧器中。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节石油焦粉燃烧器，其特征在于，包括燃烧器本体（1），其中心位置设有通孔，所述通孔内安装设有内管（2）；所述通孔外侧还设有多个空腔，所述空腔内设有外管（3），所述外管（3）末端固定焊接有底盖，且所述外管（3）与燃烧器本体（1）通过调节装置活动连接；位于所述内管（2）和外管（3）之间的燃烧器本体（1）上还设有开孔，所述开孔处安装设有过滤网（4）；位于所述外管（3）上且与过滤网（4）对应处设有出料孔（5）；位于所述内管（2）上且与过滤网（4）对应处设有多个进料孔（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节石油焦粉燃烧器，其特征在于，包括燃烧器本体（1），其中心位置设有通孔，所述通孔内安装设有内管（2）；所述通孔外侧还设有多个空腔，所述空腔内设有外管（3），所述外管（3）末端固定焊接有底盖，且所述外管（3）与燃烧器本体（1）通过调节装置活动连接；位于所述内管（2）和外管（3）之间的燃烧器本体（1）上还设有开孔，所述开孔处安装设有过滤网（4）；位于所述外管（3）上且与过滤网（4）对应处设有出料孔（5）；位于所述内管（2）上且与过滤网（4）对应处设有多个进料孔（6）。


2.根据权利要求1所述的可调节石油焦粉燃烧器，其特征在于，所述外管（3）内与出料孔（5）对应处还设有引料锥（7）。


3.根据权利要求1所述的可调节石油焦粉燃烧器，其特征在于，所述调节装置包括调节螺杆（8）、固定块一（9）和固定块二（10），所述固定块一（9）固定设于外管（3）上，所述固定块二（10）固定设于燃烧器本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐麒麟，
申请(专利权)人：沙洋弘润建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42