一种双背压湿冷凝汽式汽轮机轴封回汽疏水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双背压湿冷凝汽式汽轮机轴封回汽疏水系统，包括：轴封回汽管道和凝汽器，其特征在于，还包括：凝结水收集水箱，所述凝结水收集水箱设置在轴封回汽管道和凝汽器之间，通过管路分别与轴封回汽管道和凝汽器相连，还包括：凝结水输送管路，一端连接凝结水收集水箱，另一端连接凝汽器。本实用新型专利技术在轴封回汽管道与凝汽器之间设置凝结水收集水箱，消除了轴封回汽疏水对凝汽器真空的不利影响，提高了A凝汽器真空严密性，降低了凝汽器运行背压，机组经济性提高。

A double back pressure wet condensing steam turbine shaft seal back steam drainage system

【技术实现步骤摘要】
一种双背压湿冷凝汽式汽轮机轴封回汽疏水系统
本技术属于电力生产领域，具体地说，涉及一种双背压湿冷凝汽式汽轮机轴封回汽疏水系统。
技术介绍
电厂机组正常运行时，高中压缸、低压A缸、低压B缸轴封回汽管道产生的疏水分别通过各自的TLV型自由浮球式自动疏水器后排入凝汽器。疏水器器工作失常，旁路调节困难、空气进入A凝汽器，对凝汽器真空影响大，轴封回汽管道疏水前压力为-2～-4kPa，疏水器后压力为-88～-95kPa，疏水器前后存在较大的压差，当存在疏水调节失常时，会出现疏水器疏不出水、轴封回汽管道积水严重、轴封系统工作失常、汽轮机轴封冒汽等问题，为此，机组运行时，必须调节疏水器旁路门开度，确保轴封回汽疏水畅通，而轴封回汽疏水量随机组负荷、凝汽器运行背压变化较大，导致轴封回汽疏水器旁路门开度调节困难，难免造成部分混有空气的轴封回汽漏入凝汽器，造成凝汽器真空严密性差，甚至影响凝汽器真空。申请号为201820207905.X的中国专利公开了一种给水泵小汽轮机轴封回汽疏水系统，包括给水泵小汽轮机、轴封回汽管道、凝汽器管道、凝汽器地坑、U型水封和凝汽器，所述给水泵小汽轮机设有轴封联箱；所述轴封回汽管道包括轴封回汽主管道和轴封回汽分管道，所述联箱设置有两根轴封回汽分管道，两根轴封回汽总管道汇为一根轴封回汽总管道，该轴封回汽总管道连接轴封加热器，有效解决了轴封回汽管道阻塞、凝汽器真空被破坏的问题，但专利技术中U型水封结构排空端位于凝汽器顶部，对凝结水进入凝汽器过程中如何避免空气进入无介绍，且大型机组中的疏水量大，需要对凝结水进入凝汽器过程中如何避免空气进入进行研究。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种双背压湿冷凝汽式汽轮机轴封回汽疏水系统。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种双背压湿冷凝汽式汽轮机轴封回汽疏水系统，包括：轴封回汽管道和凝汽器，其特征在于，还包括：凝结水收集水箱，所述凝结水收集水箱设置在轴封回汽管道和凝汽器之间，通过管路分别与轴封回汽管道和凝汽器相连。作为本技术的进一步方案，其特征在于，包括：凝结水输送管路，一端连接凝结水收集水箱，另一端连接凝汽器。作为本技术的进一步方案，其特征在于：所述凝结水输送管路一端从凝结水收集水箱的顶部伸入，管口靠近凝结水收集水箱的底部设置，另一端连接凝汽器。作为本技术的进一步方案，其特征在于，包括：凝结水收集泵，设置在凝结水输送管路上，靠近凝结水收集水箱；和调节阀，设置在凝结水输送管路上，靠近凝汽器，位于凝结水收集泵之后。作为本技术的进一步方案，其特征在于，包括：旁路管路，所述旁路管路包括第一旁路和第二旁路。作为本技术的进一步方案，其特征在于：所述第一旁路，一端从凝结水收集水箱的侧部伸入箱内，管口与凝结水收集管路的管口位于同一水平面上；另一端连接在凝结水收集泵与调节阀之间的连接管路上。作为本技术的进一步方案，其特征在于：所述第二旁路，一端连接在第一旁路上，另一端连接在调节阀与凝汽器之间的连接管路上。作为本技术的进一步方案，其特征在于，包括：凝结水收集管，一端设置在凝结水收集水箱的顶部；和U型水封结构，一端与轴封回汽管道连接，另一端排空设置，且位于凝结水收集管的上方。作为本技术的进一步方案，其特征在于，包括：轴封加热器，所述轴封回汽管道与轴封加热器顶部连接；和凝结水下降管，所述凝结水下降管一端与轴封加热器的底部连接，一端与凝结水收集水箱的顶部连接。作为本技术的进一步方案，其特征在于：包括U型结构，一端与轴封加热器底部连接，一端与凝结水下降管连接。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。1)在轴封回汽管道与凝汽器之间设置凝结水收集水箱，消除了轴封回汽疏水对凝汽器真空的不利影响，提高了A凝汽器真空严密性，降低了凝汽器运行背压，机组经济性提高；2)在轴封回汽管道与凝汽器之间设置U型水封结构，消除了空气和不凝性气体进入轴封回汽管道的隐患，提高了机组的严密性和经济性。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本技术轴封回汽疏水系统示意图；图中：1、凝结水收集水箱；2、轴封加热器；3、凝结水收集泵；4、调节阀；5、轴封回汽管道；6、U型水封结构；7、凝结水下降管；8、U型结构；9、凝结水输送管路；10、旁路；11、凝结水收集管。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，一种双背压湿冷凝汽式汽轮机轴封回汽疏水系统，包括轴封回汽管道5和凝汽器(图中未示出)，其特征在于：还包括凝结水收集水箱1，所述凝结水收集水箱设置在轴封回汽管道5和凝汽器之间，通过管路与凝汽器相连，从凝结水收集水箱1中将凝结水送入凝汽器，避免凝汽器中进入空气和不凝性气体，破坏凝汽器中的真空度。如图1所示，包括：凝结水输送管路9，一端连接凝结水收集水箱1，另一端连接凝汽器，所述凝结水输送管路9的一端从凝结水收集水箱1的顶部伸入，管口靠近凝结水收集水箱1的底部设置，利用水封可以避免空气和不凝性气体进入凝结水输送管路9中，进而破坏凝汽器中的真空度，同时管口靠近箱底提高了凝结水收集水箱1的容积利用率，而凝结水输送管路9的另一端连接凝汽器。如图1所示还包括：凝结水收集泵3和调节阀4，设置在凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双背压湿冷凝汽式汽轮机轴封回汽疏水系统，包括：/n轴封回汽管道和凝汽器，/n其特征在于，还包括：/n凝结水收集水箱，所述凝结水收集水箱设置在轴封回汽管道和凝汽器之间，通过管路分别与轴封回汽管道和凝汽器相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种双背压湿冷凝汽式汽轮机轴封回汽疏水系统，包括：
轴封回汽管道和凝汽器，
其特征在于，还包括：
凝结水收集水箱，所述凝结水收集水箱设置在轴封回汽管道和凝汽器之间，通过管路分别与轴封回汽管道和凝汽器相连。


2.根据权利要求1所述的一种双背压湿冷凝汽式汽轮机轴封回汽疏水系统，其特征在于，包括：凝结水输送管路，一端连接凝结水收集水箱，另一端连接凝汽器。


3.根据权利要求2所述的一种双背压湿冷凝汽式汽轮机轴封回汽疏水系统，其特征在于：所述凝结水输送管路一端从凝结水收集水箱的顶部伸入，管口靠近凝结水收集水箱的底部设置，另一端连接凝汽器。


4.根据权利要求3所述的一种双背压湿冷凝汽式汽轮机轴封回汽疏水系统，其特征在于，包括：凝结水收集泵，设置在凝结水输送管路上，靠近凝结水收集水箱；
和调节阀，设置在凝结水输送管路上，靠近凝汽器，位于凝结水收集泵之后。


5.根据权利要求2所述的一种双背压湿冷凝汽式汽轮机轴封回汽疏水系统，其特征在于，包括：旁路管路，所述旁路管路包括第一旁路和第二旁路。


6.根据权利要求5所述的一种双背压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学利，王巍，孙文全，赵东林，解伟军，强智文，徐谦益，
申请(专利权)人：大唐陕西发电有限公司，大唐韩城第二发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61