细纱机两侧罗拉传动轴同步检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺纱设备监控技术领域，尤其涉及一种细纱机两侧罗拉传动轴同步检测装置，包括可编程控制器、变频器、感应探头A、感应探头B、电机、左传动轴、右传动轴，所述感应探头A、所述感应探头B、所述变频器与所述可编程控制器电连接，所述变频器与所述电机电连接，所述电机通过齿轮传动分别与所述左传动轴、所述右传动轴连接；所述左传动轴、所述右传动轴的端部均设置有带一个磁铁的塑料板，所述感应探头A、所述感应探头B分别贴近两个磁铁。本实用新型专利技术可以自动检测细纱机两侧传动轴的转速是否同步，并在两侧传动轴不同步时自动停机，从而防止出现传动轴扭断后继续纺纱，避免出现大量次品细纱。

【技术实现步骤摘要】
细纱机两侧罗拉传动轴同步检测装置
本技术涉及纺纱设备监控
，特别是涉及一种细纱机两侧罗拉传动轴同步检测装置。
技术介绍
传统细纱机在生产过程中，由于后罗拉传动轴扭断以后还能生产，导致后罗拉粗纱喂入过快，造成纱支偏粗，且不易发现，给下工序造成次品，然后浪费大量人力物力查找，其中，以FA1508细纱机扭断最为频繁。另外，细纱机分左右两侧同时工作，两侧传动轴由同一个驱动机构通过齿轮传动同步转动，通常情况下，一侧传动轴扭断，此时，该侧罗拉在纱线带动下继续转动，虽然该侧传动轴的转速发生变化，但却很难发现，造成该侧纺纱出现次品，然后所有的细纱机的产品又混在一起，于是，给后续的查找造成很大困难。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种细纱机两侧罗拉传动轴同步检测装置，其通过检测细纱机两侧传动轴的转速，通过判断两侧传动轴是否同步，从而判断传动轴是否扭断。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种细纱机两侧罗拉传动轴同步检测装置，包括可编程控制器、变频器、感应探头A、感应探头B、电机、左传动轴、右传动轴，所述感应探头A、所述感应探头B分别与所述可编程控制器电连接，所述可编程控制器与所述变频器电连接，所述变频器与所述电机电连接，所述电机通过齿轮传动分别与所述左传动轴、所述右传动轴连接；所述左传动轴、所述右传动轴的端部均设置有塑料板，所述塑料板的端面设置有一个磁铁，所述感应探头A、所述感应探头B固定于细纱机的墙板，所述感应探头A贴近随所述左传动轴转动的所述磁铁，所述感应探头B贴近随所述右传动轴转动的所述磁铁。进一步的，所述感应探头A、所述感应探头B为磁感应探头。进一步的，所述磁铁设置于所述塑料板的边缘。进一步的，还设置有报警装置，所述报警装置与所述变频器电连接。本技术的有益效果是：一种细纱机两侧罗拉传动轴同步检测装置，其包括可编程控制器、变频器、感应探头A、感应探头B、电机、左传动轴、右传动轴，所述感应探头A、所述感应探头B与所述可编程控制器电连接，所述可编程控制器与所述变频器电连接，所述变频器与所述电机电连接，所述电机通过齿轮传动分别与所述左传动轴、所述右传动轴连接；所述左传动轴、所述右传动轴的端部均设置有塑料板，所述塑料板的端面设置有一个磁铁，所述感应探头A、所述感应探头B固定于细纱机的墙板，所述感应探头A贴近随所述左传动轴转动的所述磁铁，所述感应探头B贴近随所述右传动轴转动的所述磁铁。本技术可以自动检测细纱机两侧传动轴的转速是否同步，并在两侧传动轴不同步时自动停机，从而防止出现传动轴扭断后继续纺纱，避免出现大量次品细纱。附图说明图1是本技术的细纱机两侧罗拉传动轴同步检测装置立体结构示意图；图2是本技术的细纱机两侧罗拉传动轴同步检测装置平面结构示意图。附图标记说明：1——可编程控制器、2——变频器、3——感应探头A、4——感应探头B、5——电机、6——左传动轴、7——右传动轴、8——塑料板、9——磁铁、10——报警装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。如图1所示，本实施例的细纱机两侧罗拉传动轴同步检测装置，包括可编程控制器1、变频器2、感应探头A3、感应探头B4、电机5、左传动轴6、右传动轴7，所述感应探头A3、所述感应探头B4与所述可编程控制器1电连接，所述可编程控制器1与所述变频器2电连接，所述变频器2与所述电机5电连接，所述电机5通过齿轮传动分别与所述左传动轴6、所述右传动轴7连接；所述左传动轴6、所述右传动轴7的端部均设置有塑料板8，所述塑料板8的端面设置有一个磁铁9，所述感应探头A3、所述感应探头B4固定于细纱机的墙板，所述感应探头A3贴近随所述左传动轴6转动的所述磁铁9，所述感应探头B4贴近随所述右传动轴7转动的所述磁铁9；还设置有报警装置10，所述报警装置10与所述变频器2电连接。工作时，所述磁铁9随所述左传动轴6或所述右传动轴7转动，每转一周，所述感应探头A3或所述感应探头B4检测到磁信号一次，所述可编程控制器1计数一次，所述可编程控制器1通过累计计算所述左传动轴6或所述右传动轴7的转速，并对比两侧传动轴的转速；当所述左传动轴6和所述右传动轴7的转速同步时，设备正常运转，当所述左传动轴6和所述右传动轴7的转速不同步时，所述可编程控制器1给所述变频器2发送信号，所述变频器2切断所述电机5的电源，使设备停机，并接通所述报警装置10的电源。本技术的信号检测装置也可以采用其它感应设备和感应方式，如接近开关和带缺口的圆板；所述塑料板8也可以是采用其它非磁性材料制作，所述塑料板8为带轴径的圆形板件，所述塑料板8套在所述左传动轴6或所述右传动轴7的端部，采用紧定螺钉固定；所述磁铁为永磁铁，固定于所述塑料板8远离圆心的端面，所述感应探头A3或所述感应探头B4以能感应到所述磁铁的磁信号为准，间距不会造成转动部件的干涉，所述磁铁为直径5mm的圆柱形磁铁。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.细纱机两侧罗拉传动轴同步检测装置，其特征在于：包括可编程控制器(1)、变频器(2)、感应探头A(3)、感应探头B(4)、电机(5)、左传动轴(6)、右传动轴(7)，所述感应探头A(3)、所述感应探头B(4)分别与所述可编程控制器(1)电连接，所述可编程控制器(1)与所述变频器(2)电连接，所述变频器(2)与所述电机(5)电连接，所述电机(5)通过齿轮传动分别与所述左传动轴(6)、所述右传动轴(7)连接；/n所述左传动轴(6)、所述右传动轴(7)的端部均设置有塑料板(8)，所述塑料板(8)的端面设置有一个磁铁(9)，所述感应探头A(3)、所述感应探头B(4)固定于细纱机的墙板，所述感应探头A(3)贴近随所述左传动轴(6)转动的所述磁铁(9)，所述感应探头B(4)贴近随所述右传动轴(7)转动的所述磁铁(9)。/n

【技术特征摘要】
1.细纱机两侧罗拉传动轴同步检测装置，其特征在于：包括可编程控制器(1)、变频器(2)、感应探头A(3)、感应探头B(4)、电机(5)、左传动轴(6)、右传动轴(7)，所述感应探头A(3)、所述感应探头B(4)分别与所述可编程控制器(1)电连接，所述可编程控制器(1)与所述变频器(2)电连接，所述变频器(2)与所述电机(5)电连接，所述电机(5)通过齿轮传动分别与所述左传动轴(6)、所述右传动轴(7)连接；
所述左传动轴(6)、所述右传动轴(7)的端部均设置有塑料板(8)，所述塑料板(8)的端面设置有一个磁铁(9)，所述感应探头A(3)、所述感应探头B(4)固定于细纱机的墙板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李定红，
申请(专利权)人：宜城市万众纱业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42