一种铸件连续热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热处理技术领域，具体是涉及利用浇注后的铸件余热通过机器人传输的一种铸件连续热处理装置。包括铸件传送机构、设置于铸件传送机构一端的热处理机器人、设置于传送机构另一端的热处理水槽，所述铸件传送机构贯穿于热处理炉主体内，所述热处理水槽内设有取件机构。该装置利用浇注后的铸件用机器人放置在热处理炉传动装置上，采用四区温度控制，对铸件进行加热和保温，在一定温度下进行淬火处理，处理后的铸件由取件机构将其取出，转到下一工序。该装置利用铸件余热，大大降低成本，又采用智能装置，提高工作效率，达到同步生产的目的。

A continuous heat treatment device for Castings

【技术实现步骤摘要】
一种铸件连续热处理装置
本技术涉及热处理
，具体是涉及利用浇注后的铸件余热通过机器人传输的一种铸件连续热处理装置。
技术介绍
现有的热处理炉对工件进行热处理作业通常在进入热处理炉之前对工件的温度要求比较高，需要对工件进行加热。而且，现有的工件推动到热处理炉的方式是利用推动臂等工具将工件推送进去，工作量大，且处理炉内温度高，工作难度大，工作效率低。同时，当需要热处理的工件批量较大时，受现有热处理炉的加热作业时间所限，其只能处理完一炉工件后，需要人工取件，再进行下一炉的热处理作业，即其无法进行连续有效的热处理作业，因此现有的热处理加热炉因无法实施流水线作业而导致整体生产效率较低。
技术实现思路
鉴于上述技术存在的问题，本技术的目的是提供一种铸件连续热处理装置，该装置利用铸件余热，采用四区温度控制，处理后采用取件机构取出，又采用智能装置，提高工作效率，大大降低成本，达到同步生产的目的。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种铸件连续热处理装置，包括铸件传送机构、设置于铸件传送机构一端的热处理机器人、设置于传送机构另一端的热处理水槽，所述铸件传送机构贯穿于热处理炉主体内，所述热处理水槽内设有取件机构。所述的铸件传动机构包括传送链板、主动辊、从动辊、电机，传送链板绕设主动辊和从动辊上，主动辊与电机驱动连接，电机开启后能够带动主动辊转动，从而使得主动辊驱动传送链板运行；所述的热处理机器人可以包括设置在铸件传送机构输出端的光电开关，通过光电开关检测待输送处理的工件的位置，并采用夹持手臂将工件输送到热处理炉内进行热处理；所述的热处理炉主体的炉膛内沿轴线均匀划分有四个温控区；所述的四个温控区内的温度设定按加热炉主体进口至出口的方向以由低向高逐步过渡；所述的加热炉主体的炉膛划分的四个区，在加热时，第一分区内的温度设定为700-800℃，第二分区的温度设定为800-900℃，第三分区的温度设定为900-1000℃，第四分区的温度设定为1000-1100℃。所述的取件机构包括设置于热处理水槽底部一侧的托架，托架上设置一组传动辊，所述传动辊外绕设有传动链，所述传动链外端表面等距离设有若干隔档，热处理后的铸件落在传动链上，铸件随着传动链的传动传到热处理水槽的顶端，由机械手将工件取出。所述取件机构中在热处理水槽内部中设有挡料装置，以保证铸件能够顺利的从传动链上传输至热处理水槽的顶端位置。所述的托架两端高度不同，靠近于铸件传动机构输出端方向的托架一端的高度是远离铸件传动机构输出端方向的托架的一端的高度的四分之一；所述的取件机构还设有驱动装置，启动驱动装置，驱动装置带动传动辊转动，传动链随着传动辊做顺时针旋转，从而将传动链上的铸件传送至热处理水槽的顶端，将铸件取出，取出后转到下一个工序。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置利用浇注后的铸件用机器人放置在热处理炉传动装置上，采用四区温度控制，对铸件进行加热和保温，在一定温度下进行淬火处理，处理后的铸件由取件机构将其取出，转到下一工序。该装置利用铸件余热，大大降低成本，又采用智能装置，提高工作效率，达到同步生产的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A视图。图中，1、热处理机器人、2、热处理炉主体、3、传送链板、4、主动辊、5、从动辊、6、第一温控区、7、第二温控区，8、第三温控区、9、第四温控区、10、热处理水槽、11、托架、12、传动辊、13、传动链、14、隔档、15、铸件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图，1、2所示的一种铸件连续热处理装置，包括铸件传送机构、设置于铸件传送机构一端的热处理机器人1、设置于传送机构另一端的热处理水槽10，所述铸件传送机构贯穿于热处理炉主体2内，所述热处理水槽10内设有取件机构。所述的铸件传动机构包括传送链板3、主动辊4、从动辊5、电机，传送链板3绕设主动辊4和从动辊5上，主动辊4与电机驱动连接，电机开启后能够带动主动辊4转动，从而使得主动辊4驱动传送链板3运行；所述的热处理机器人1可以包括设置在铸件传送机构输出端的光电开关，通过光电开关检测待输送处理的工件的位置，并采用夹持手臂将工件输送到热处理炉内进行热处理；所述的热处理炉主体2的炉膛内沿轴线均匀划分有四个温控区；所述的四个温控区内的温度设定按加热炉主体2进口至出口的方向以由低向高逐步过渡；所述的加热炉主体的炉膛划分的四个区，在加热时，第一分区内的温度设定为700-800℃，第二分区的温度设定为800-900℃，第三分区的温度设定为900-1000℃，第四分区的温度设定为1000-1100℃。所述的取件机构包括设置于热处理水槽10底部一侧的托架11，托架11上设置一组传动辊12，所述传动辊12外绕设有传动链13，所述传动链13外端表面等距离设有若干隔档14，热处理后的铸件15落在传动链13上，铸件15随着传动链13的传动传到热处理水槽10的顶端，将铸件15取出。所述的托架11两端高度不同，靠近于铸件传动机构输出端方向的托架一端的高度是远离铸件传动机构输出端方向的托架的一端的高度的四分之一；所述的取件机构还设有驱动装置，启动驱动装置，驱动装置带动传动辊12转动，传动链13随着传动辊12做顺时针旋转，从而将传动链13上的铸件15传送至热处理水槽10的顶端，将铸件15取出，取出后转到下一个工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件连续热处理装置，其特征在于：包括铸件传送机构、设置于铸件传送机构一端的热处理机器人、设置于传送机构另一端的热处理水槽，所述铸件传送机构贯穿于热处理炉主体内，所述热处理水槽内设有取件机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件连续热处理装置，其特征在于：包括铸件传送机构、设置于铸件传送机构一端的热处理机器人、设置于传送机构另一端的热处理水槽，所述铸件传送机构贯穿于热处理炉主体内，所述热处理水槽内设有取件机构。


2.根据权利要求1所述的一种铸件连续热处理装置，其特征在于：所述的铸件传送机构包括传送链板、主动辊、从动辊、电机，传送链板绕设主动辊和从动辊上，主动辊与电机驱动连接。


3.根据权利要求1所述的一种铸件连续热处理装置，其特征在于：所述的热处理炉主体的炉膛内沿轴线均匀划分有四个温控区。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国峰，王汉光，
申请(专利权)人：大连科承铸造装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21