一种地埋式玻璃钢化粪池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地埋式玻璃钢化粪池，包括化粪池主体，化粪池主体的内部固定连接有竖直设置的隔板，隔板将化粪池主体分为第一内腔和第二内腔，第一内腔内填充有粪液，位于第一内腔顶部化粪池主体的顶部外侧壁上固定连通有进粪管和第一清粪管，且第一清粪管位于进粪管靠近第二内腔的一侧，位于第二内腔顶部化粪池主体的顶部外侧壁上固定连通有第二清粪管，隔板上开设有阀孔，阀孔的底部孔壁上开设有拉簧槽，拉簧槽的槽底上安装有喇叭，喇叭的顶部安装有按钮，拉簧槽的槽底上固定连接有了拉簧，喇叭位于拉簧内。本实用新型专利技术在不影响化粪池正常功能的情况下，提醒工作人员定期清理化粪池。

【技术实现步骤摘要】
一种地埋式玻璃钢化粪池
本技术涉及化粪池
，尤其涉及一种地埋式玻璃钢化粪池。
技术介绍
化粪池(huàfènchí)是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解。为了节省空间，化粪池一般埋在地下，需要工作人员经常定期来处理，但是有时粪池内粪液量较多，工作人员来的不及时，而有时化粪池内量又少，这样浪费工作人员的时间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中工作人员不能准时清理化粪池的问题，而提出的一种地埋式玻璃钢化粪池。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种地埋式玻璃钢化粪池，包括化粪池主体，所述化粪池主体的内部固定连接有竖直设置的隔板，所述隔板将化粪池主体分为第一内腔和第二内腔，所述第一内腔内填充有粪液，位于所述第一内腔顶部化粪池主体的顶部外侧壁上固定连通有进粪管和第一清粪管，且第一清粪管位于进粪管靠近第二内腔的一侧，位于所述第二内腔顶部化粪池主体的顶部外侧壁上固定连通有第二清粪管，所述隔板上开设有阀孔，所述阀孔的底部孔壁上开设有拉簧槽，所述拉簧槽的槽底上安装有喇叭，所述喇叭的顶部安装有按钮，所述拉簧槽的槽底上固定连接有了拉簧，所述喇叭位于拉簧内，且拉簧的上端固定连接有阀板，所述阀孔的顶部孔壁上开设有与阀板相对应的卡槽，且阀板的上端向卡槽内延伸，所述卡槽靠近第一内腔的顶部槽壁上开设有绳孔，所述阀板的顶部固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端穿过绳孔并向第一内腔内延伸，且固定连接有浮球，所述浮球浮于粪液上。优选的，所述拉簧槽的相对槽壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向的一端均穿过对应滑槽的槽口并向外延伸，且均固定连接在阀板上。优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底相抵。优选的，所述第一内腔的顶部腔壁上固定连接有卡板，所述浮球位于卡板靠近第二内腔的一侧。优选的，所述拉簧槽的槽底上安装有防护罩。优选的，所述第一清粪管和第二清粪管的顶部均安装有防护盖。与现有技术相比，本技术提供了一种地埋式玻璃钢化粪池，具备以下有益效果：该地埋式玻璃钢化粪池，通过设置浮球、拉绳、阀板、拉簧、按钮和喇叭，当化粪池主体第一内腔内粪液量较多时，粪液上升，带动浮球上升，进而拉绳失去对阀板的拉力，拉簧作用下阀板向下运动，阀板在拉簧作用下挤压按钮，喇叭打开，提醒工作人员清理粪液，同时阀孔打开，第一内腔内的粪液流向第二内腔内，在不影响化粪池正常功能的情况下，提醒工作人员定期清理化粪池。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术在不影响化粪池正常功能的情况下，提醒工作人员定期清理化粪池。附图说明图1为本技术提出的一种地埋式玻璃钢化粪池的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图。图中：1化粪池主体、2隔板、3第一内腔、4第二内腔、5进粪管、6第一清粪管、7第二清粪管、8阀孔、9拉簧槽、10喇叭、11按钮、12拉簧、13阀板、14卡槽、15绳孔、16拉绳、17浮球、18滑槽、19滑块、20滚珠槽、21滚珠、22卡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种地埋式玻璃钢化粪池，包括化粪池主体1，化粪池主体1的内部固定连接有竖直设置的隔板2，隔板2将化粪池主体1分为第一内腔3和第二内腔4，第一内腔3内填充有粪液，位于第一内腔3顶部化粪池主体1的顶部外侧壁上固定连通有进粪管5和第一清粪管6，且第一清粪管6位于进粪管5靠近第二内腔4的一侧，位于第二内腔4顶部化粪池主体1的顶部外侧壁上固定连通有第二清粪管7，隔板2上开设有阀孔8，阀孔8的底部孔壁上开设有拉簧槽9，拉簧槽9的槽底上安装有喇叭10，喇叭10的顶部安装有按钮11，拉簧槽9的槽底上固定连接有了拉簧12，喇叭10位于拉簧12内，且拉簧12的上端固定连接有阀板13，阀孔8的顶部孔壁上开设有与阀板13相对应的卡槽14，且阀板13的上端向卡槽14内延伸，卡槽14靠近第一内腔3的顶部槽壁上开设有绳孔15，阀板13的顶部固定连接有拉绳16，拉绳16的另一端穿过绳孔15并向第一内腔3内延伸，且固定连接有浮球17，浮球17浮于粪液上，当化粪池主体1第一内腔3内粪液量较多时，粪液上升，带动浮球17上升，进而拉绳16失去对阀板13的拉力，拉簧12作用下阀板13向下运动，阀板13在拉簧12作用下挤压按钮11，喇叭10打开，提醒工作人员清理粪液，同时阀孔8打开，第一内腔3内的粪液流向第二内腔4内，在不影响化粪池正常功能的情况下，提醒工作人员定期清理化粪池。拉簧槽9的相对槽壁上对称开设有滑槽18，滑槽18内滑动连接有滑块19，两块滑块19相向的一端均穿过对应滑槽18的槽口并向外延伸，且均固定连接在阀板13上，使阀板13运动的稳定。滑块19靠近滑槽18槽底的一端开设有滚珠槽20，滚珠槽20内滚动连接有滚珠21，滚珠21远离滚珠槽20槽底的一端穿过滚珠槽20的槽口并向外延伸，且与滑槽18的槽底相抵，使阀板13运动的更加快捷。第一内腔3的顶部腔壁上固定连接有卡板22，浮球17位于卡板22靠近第二内腔4的一侧，限制浮球17的运动范围。拉簧槽9的槽底上安装有防护罩(图中未示)，保护喇叭11。第一清粪管6和第二清粪管7的顶部均安装有防护盖，对第一清粪管6和第二清粪管7进行保护。本技术中，当化粪池主体1第一内腔3内粪液量较多时，粪液上升，带动浮球17上升，进而拉绳16失去对阀板13的拉力，拉簧12作用下阀板13向下运动，阀板13在拉簧12作用下挤压按钮11，喇叭10打开，提醒工作人员清理粪液，同时阀孔8打开，第一内腔3内的粪液流向第二内腔4内，在不影响化粪池正常功能的情况下，提醒工作人员定期清理化粪池。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地埋式玻璃钢化粪池，包括化粪池主体(1)，其特征在于，所述化粪池主体(1)的内部固定连接有竖直设置的隔板(2)，所述隔板(2)将化粪池主体(1)分为第一内腔(3)和第二内腔(4)，所述第一内腔(3)内填充有粪液，位于所述第一内腔(3)顶部化粪池主体(1)的顶部外侧壁上固定连通有进粪管(5)和第一清粪管(6)，且第一清粪管(6)位于进粪管(5)靠近第二内腔(4)的一侧，位于所述第二内腔(4)顶部化粪池主体(1)的顶部外侧壁上固定连通有第二清粪管(7)，所述隔板(2)上开设有阀孔(8)，所述阀孔(8)的底部孔壁上开设有拉簧槽(9)，所述拉簧槽(9)的槽底上安装有喇叭(10)，所述喇叭(10)的顶部安装有按钮(11)，所述拉簧槽(9)的槽底上固定连接有了拉簧(12)，所述喇叭(10)位于拉簧(12)内，且拉簧(12)的上端固定连接有阀板(13)，所述阀孔(8)的顶部孔壁上开设有与阀板(13)相对应的卡槽(14)，且阀板(13)的上端向卡槽(14)内延伸，所述卡槽(14)靠近第一内腔(3)的顶部槽壁上开设有绳孔(15)，所述阀板(13)的顶部固定连接有拉绳(16)，所述拉绳(16)的另一端穿过绳孔(15)并向第一内腔(3)内延伸，且固定连接有浮球(17)，所述浮球(17)浮于粪液上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种地埋式玻璃钢化粪池，包括化粪池主体(1)，其特征在于，所述化粪池主体(1)的内部固定连接有竖直设置的隔板(2)，所述隔板(2)将化粪池主体(1)分为第一内腔(3)和第二内腔(4)，所述第一内腔(3)内填充有粪液，位于所述第一内腔(3)顶部化粪池主体(1)的顶部外侧壁上固定连通有进粪管(5)和第一清粪管(6)，且第一清粪管(6)位于进粪管(5)靠近第二内腔(4)的一侧，位于所述第二内腔(4)顶部化粪池主体(1)的顶部外侧壁上固定连通有第二清粪管(7)，所述隔板(2)上开设有阀孔(8)，所述阀孔(8)的底部孔壁上开设有拉簧槽(9)，所述拉簧槽(9)的槽底上安装有喇叭(10)，所述喇叭(10)的顶部安装有按钮(11)，所述拉簧槽(9)的槽底上固定连接有了拉簧(12)，所述喇叭(10)位于拉簧(12)内，且拉簧(12)的上端固定连接有阀板(13)，所述阀孔(8)的顶部孔壁上开设有与阀板(13)相对应的卡槽(14)，且阀板(13)的上端向卡槽(14)内延伸，所述卡槽(14)靠近第一内腔(3)的顶部槽壁上开设有绳孔(15)，所述阀板(13)的顶部固定连接有拉绳(16)，所述拉绳(16)的另一端穿过绳孔(15)并向第一内腔(3)内延伸，且固定连接有浮球(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保志，曾东青，
申请(专利权)人：广州康世福环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44