一种喷码机自动下料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种喷码机自动下料系统，进料斗底部设置出料口，滑道包括上滑道与下滑道，上滑道固定于出料口的底部，导料筒固定于上滑道与下滑道之间，传送带设置于下滑道的下端，导料筒内设置料盘，料盘由电机驱动转动，料盘外侧环状设置若干料槽，滑道上下两端分别贯穿插槽，插槽左右两端分别插接隔板，隔板外侧固定设置挡板，两侧挡板之间活动穿设有丝杆，丝杆包括第一丝杆与第二丝杆，第一丝杆与第二丝杆螺纹旋向相反，第一丝杆与第二丝杆的外侧对应设置丝母，丝母与两侧的挡板分别固定，丝杆一端连接有旋转头，本实用新型专利技术大大降低了人工劳动强度，工作效率高。

An automatic blanking system of inkjet printer

【技术实现步骤摘要】
一种喷码机自动下料系统
本技术涉及下料设备
，具体涉及一种喷码机自动下料系统。
技术介绍
电芯，指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用。通常，电芯在生产后需要对其外壳表面进行喷码，喷码时通过喷码机对其喷墨实现喷码。一般的，电芯在喷码时，通过人工手动将其从存放盒内取出置于喷码机喷码流水线上的传动带上，逐步对其一一喷码。但是，这种方式人工劳动强度大，喷码效率低，喷码质量不高。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种喷码机自动下料系统，大大降低了人工劳动强度，工作效率高。（二）技术方案本技术的通过如下技术方案实现：本技术提出了一种喷码机自动下料系统，包括进料斗、滑道、导料筒、传送带，所述进料斗底部设置出料口，所述滑道包括上滑道与下滑道，所述上滑道固定于出料口的底部，所述导料筒固定于上滑道与下滑道之间，所述导料筒与上滑道、下滑道均连通，所述传送带设置于下滑道的下端，所述导料筒内设置料盘，所述料盘与导料筒间隙配合，所述料盘由电机驱动转动，所述料盘外侧环状设置若干料槽，所述滑道上下两端分别贯穿插槽，所述插槽左右两端分别插接隔板，所述隔板外侧固定设置挡板，两侧挡板之间活动穿设有丝杆，所述丝杆包括第一丝杆与第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆螺纹旋向相反，所述第一丝杆与第二丝杆通过连接轴固定，所述连接轴通过轴承座固定于滑道的外侧，所述第一丝杆与第二丝杆的外侧对应设置丝母，所述丝母与两侧的挡板分别固定，所述丝杆一端连接有旋转头。进一步而言，所述料槽的槽口与导料筒两端的开口形状相配。进一步而言，所述料槽内设置海绵垫。进一步而言，所述传送带顶部均布有若干限位条，相邻两侧限位条的间距与滑道的开口相配合。进一步而言，两侧所述旋转头通过皮带轮传动连接。进一步而言，所述隔板与插槽滑动配合。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、电芯可通过进料斗、上滑道、导料筒、下滑道之间的一一传导，落入至传送带顶部，并通过传送带传送至喷码机处进行喷码，自动化程度高，大大减少了人工操作的工作强度。2、滑道两端的开口处均设有隔板，隔板可收放调节，从而改变滑道开口的大小，使其一次仅能够通过一个电芯，保证电芯的稳定传导。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是图1中A部位局部放大图。图3是本技术剖视图。1-进料斗；11-出料口；2-滑道；21-上滑道；22-下滑道；3-导料筒；31-料盘；32-电机；33-料槽；34-海绵垫；4-传送带；41-限位条；5-插槽；51-隔板；52-挡板；6-丝杆；61-第一丝杆；62-第二丝杆；63-连接轴；64-轴承座；65-丝母；66-旋转头；67-皮带轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示的一种喷码机自动下料系统，包括进料斗1、滑道2、导料筒3、传送带4，所述进料斗1底部设置出料口11，所述滑道2包括上滑道21与下滑道22，所述上滑道21固定于出料口11的底部，所述导料筒3固定于上滑道21与下滑道22之间，所述导料筒3与上滑道21、下滑道22均连通，所述传送带4设置于下滑道22的下端，所述导料筒3内设置料盘31，所述料盘31与导料筒3间隙配合，所述料盘31由电机32驱动转动，所述料盘31外侧环状设置若干料槽33，所述滑道2上下两端分别贯穿插槽5，所述插槽5左右两端分别插接隔板51，所述隔板51外侧固定设置挡板52，两侧挡板52之间活动穿设有丝杆6，所述丝杆6包括第一丝杆61与第二丝杆62，所述第一丝杆61与第二丝杆62螺纹旋向相反，所述第一丝杆61与第二丝杆62通过连接轴63固定，所述连接轴63通过轴承座64固定于滑道2的外侧，所述第一丝杆61与第二丝杆62的外侧对应设置丝母65，所述丝母65与两侧的挡板52分别固定，所述丝杆6一端连接有旋转头66。进一步而言，所述料槽33的槽口与导料筒3两端的开口形状相配，用于保证电芯在导料筒3的开口与料槽33对接传输时的稳定性。进一步而言，所述料槽33内设置海绵垫34，海绵垫34可用于吸收电芯导入料槽33内时的撞击力，避免电芯的损坏以及降低传导时的碰撞振动。进一步而言，所述传送带4顶部均布有若干限位条41，相邻两侧限位条41的间距与滑道2的开口相配合，从而使得相邻限位条41之间形成的空隙能够稳定接受从滑道2底部导出的电芯。进一步而言，两侧所述旋转头66通过皮带轮67传动连接，皮带轮67带动两侧丝杆6的同步转动，可对两侧隔板51实现同步调节。进一步而言，所述隔板51与插槽5滑动配合。工作原理：使用时，将电芯从收纳盒内导入进料斗1内，电芯经由进料斗1侧壁的导向，则能够从出料口11处导入至上滑道21内，然后经由料盘31的转动传导，导入至下滑道22内，并导出滑道2底部，落入至传送带4上。工作时，需调节电机32驱动料盘31转动的转速，使其与传送带4的传动相互配合，使得料盘31上的料槽33每转动一个料槽33间隙，传动带4上的相邻限位条41的间隙则向前进一，从而使得每个从料盘31上导出并经由下滑道22落下的电芯能够恰好落入至相邻限位条41的间隙内，从而使其随传送带4传输至喷码机处进行喷码。另外，对于不同的电芯，因对滑道2两端的开口大小进行调节，以避免同时有两个或是两个以上的电芯从开口处进入滑道2内。调节时，旋动旋转头66，旋转头66则通过皮带轮67带动上下两侧的丝杆6同步转动，丝杆6由第一丝杆61与第二丝杆62组成，两者螺纹旋向相反，从而通过丝母65带动两侧的挡板52的收放调节，使得挡板52带动隔板51于插槽5内滑动调节。两侧的隔板51的滑动调节，则能够实现对滑道2两端的开口大小调节，使其一次仅能够通过一个电芯，保证电芯的稳定传导。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷码机自动下料系统，其特征在于：包括进料斗（1）、滑道（2）、导料筒（3）、传送带（4），所述进料斗（1）底部设置出料口（11），所述滑道（2）包括上滑道（21）与下滑道（22），所述上滑道（21）固定于出料口（11）的底部，所述导料筒（3）固定于上滑道（21）与下滑道（22）之间，所述导料筒（3）与上滑道（21）、下滑道（22）均连通，所述传送带（4）设置于下滑道（22）的下端，所述导料筒（3）内设置料盘（31），所述料盘（31）与导料筒（3）间隙配合，所述料盘（31）由电机（32）驱动转动，所述料盘（31）外侧环状设置若干料槽（33），所述滑道（2）上下两端分别贯穿插槽（5），所述插槽（5）左右两端分别插接隔板（51），所述隔板（51）外侧固定设置挡板（52），两侧挡板（52）之间活动穿设有丝杆（6），所述丝杆（6）包括第一丝杆（61）与第二丝杆（62），所述第一丝杆（61）与第二丝杆（62）螺纹旋向相反，所述第一丝杆（61）与第二丝杆（62）通过连接轴（63）固定，所述连接轴（63）通过轴承座（64）固定于滑道（2）的外侧，所述第一丝杆（61）与第二丝杆（62）的外侧对应设置丝母（65），所述丝母（65）与两侧的挡板（52）分别固定，所述丝杆（6）一端连接有旋转头（66）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种喷码机自动下料系统，其特征在于：包括进料斗（1）、滑道（2）、导料筒（3）、传送带（4），所述进料斗（1）底部设置出料口（11），所述滑道（2）包括上滑道（21）与下滑道（22），所述上滑道（21）固定于出料口（11）的底部，所述导料筒（3）固定于上滑道（21）与下滑道（22）之间，所述导料筒（3）与上滑道（21）、下滑道（22）均连通，所述传送带（4）设置于下滑道（22）的下端，所述导料筒（3）内设置料盘（31），所述料盘（31）与导料筒（3）间隙配合，所述料盘（31）由电机（32）驱动转动，所述料盘（31）外侧环状设置若干料槽（33），所述滑道（2）上下两端分别贯穿插槽（5），所述插槽（5）左右两端分别插接隔板（51），所述隔板（51）外侧固定设置挡板（52），两侧挡板（52）之间活动穿设有丝杆（6），所述丝杆（6）包括第一丝杆（61）与第二丝杆（62），所述第一丝杆（61）与第二丝杆（62）螺纹旋向相反，所述第一丝杆（61）与第二丝杆（62）通过连接轴（63）固定，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓敏，郭明铭，陈洲宇，
申请(专利权)人：江西省灿辉新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36