一种待淬火零件输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种待淬火零件输送装置，其技术方案要点是：一种待淬火零件输送装置，包括机架，所述机架设置有用于接收翻斗倒料机输送的零件的接料台，所述接料台呈倾斜设置，所述机架转动连接有输送带，所述输送带靠近于所述接料台下端面，所述输送带呈倾斜向上设置，所述机架固定连接有驱动输送带转动的第一驱动电机，所述机架转动连接有驱动零件跟随输送带同步移动的驱动带，所述驱动带设置有若干个磁体，所述磁体均匀分布于所述驱动带，所述驱动带一侧侧壁贴合于所述输送带输送零件倾斜向上移动的一段内壁。本实用新型专利技术达到确保将翻斗倒料机所排的零件提升输送至清洗设备中，并可达到定量输送。

A conveyor for parts to be quenched

【技术实现步骤摘要】
一种待淬火零件输送装置
本技术涉及热处理领域，尤其涉及到一种待淬火零件输送装置。
技术介绍
网带淬火炉(网带炉)适用于批量性的中小型机械零件如标准件、轴承、链条、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹垫、各类纺织针、缝衣针在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理。待淬火零件主要材质为钢，在零件进入网带淬火炉进行淬火前，需要对零件进行表面清洁，除去零件表面的油污。一般通过清洁炉进行清洁，零件加工完成后通过翻斗倒料机将零件放入输送带进行提升输送，然后输送至清洁炉内进行清洁，由于零件表面具有油污，通过输送带进行输送时，零件容易从输送带滑落，影响零件输送效率，且输送量也不易确定。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种待淬火零件输送装置达到确保将翻斗倒料机所排的零件提升输送至清洗设备中，并可达到定量输送。本技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种待淬火零件输送装置，包括机架，所述机架设置有用于接收翻斗倒料机输送的零件的接料台，所述接料台呈倾斜设置，所述机架转动连接有输送带，所述输送带靠近于所述接料台下端面，所述输送带呈倾斜向上设置，所述机架固定连接有驱动输送带转动的第一驱动电机，所述机架转动连接有驱动零件跟随输送带同步移动的驱动带，所述驱动带设置有若干个磁体，所述磁体均匀分布于所述驱动带，所述驱动带一侧侧壁贴合于所述输送带输送零件倾斜向上移动的一段内壁。本技术的进一步设置为：所述输送带上端面设置有横向输送段，所述驱动带与所述输送带的横向输送段分离。本技术的进一步设置为：所述机架转动连接有调节轴，所述调节轴呈水平设置，且穿设于所述输送带的横向输送段远离接料台一端，所述机架设置有调节所述调节轴升降的调节组件，所述调节组件包括转动连接于所述调节轴两端的调节块、两条开设于所述机架侧壁并供对应调节块滑移的弧形槽、若干开设于所述机架侧壁且贯穿所述弧形槽第一限位孔、开设于所述调节块侧壁且与第一限位孔相对应的第二限位孔、穿设于所述第二限位孔及对应第一限位孔的定位销。本技术的进一步设置为：所述机架设置有用于接收从输送带掉落的零件并对零件进行导向的导向板。本技术的进一步设置为：所述磁体朝向输送带的表面设置有柔性防滑片。本技术的进一步设置为：所述接料台下端面设置有振动电机。综上所述，本技术具有以下有益效果：1)当第一驱动电机驱动输送带转动后，靠近于输送带的零件受磁体的引力与磁体夹持固定于输送带，并且通过输送带向上移动带动零件向上移动，同时输送带带动驱动带同步转动，从而达到输送带提升输送零件；2)当输送带带动零件移动至横向输送段后，零件与对应磁体分离，从而方便排出零件，同时通过横向输送段，方便关闭第一驱动电机时，零件停留于横向输送段；3)通过定位销穿设于不同的第一限位孔，可以调节横向输送段的倾斜角度，即实现横向输送段呈倾斜向下输送、水平输送或倾斜向上输送；4)通过柔性防滑片可以减小输送带的磨损，且确保输送带带动驱动带同步转动。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是图2的A部放大视图；图4是本技术的剖视图二，用于表现调节组件。图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、接料台；3、振动电机；4、输送带；5、第一驱动电机；6、驱动带；7、磁体；8、横向输送段；9、调节轴；10、调节块；11、弧形槽；12、第一限位孔；13、第二限位孔；14、定位销；15、导向板；16、柔性防滑片。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的一种待淬火零件输送装置，包括机架1，机架1固定安装有用于接收翻斗倒料机输送的零件的接料台2，接料台2呈倾斜设置，接料台2下端面安装有振动电机3，机架1转动连接有呈倾斜向上设置的输送带4，输送带4靠近于接料台2下端面，并且机架1固定连接有驱动输送带4转动第一驱动电机5，机架1还转动连接有驱动带6，驱动带6位于输送带4内侧且其转动轴向平行于输送带4，驱动带6一侧侧壁贴合于输送带4输送零件倾斜向上移动的一段内壁，驱动带6固定安装有若干个磁体7，磁体7可以为强磁铁，若干个磁体7均匀分布于驱动带6。当第一驱动电机5驱动输送带4转动后，靠近于输送带4的零件受磁体7的引力与磁体7夹持固定于输送带4，并且通过输送带4向上移动带动零件向上移动，同时输送带4带动驱动带6同步转动，从而达到输送带4提升输送零件。为了方便零件与输送带4分离，输送带4远离接料台2的一端设置有横向输送段8，驱动带6与输送带4的横向输送段8分离，这样当输送带4带动零件移动至横向输送段8后，零件与对应磁体7分离，从而方便排出零件，同时通过横向输送段8，方便关闭第一驱动电机5时，零件停留于横向输送段8。机架1转动连接有调节轴9，调节轴9呈水平设置，且穿设于输送带4的横向输送段8远离接料台2一端，输送带4的横向输送段8绕于调节轴9。机架1设置有调节所述调节轴9升降的调节组件，调节组件包括转动连接于所述调节轴9两端的调节块10，并且机架1侧壁开设有两条供对应调节块10滑移的弧形槽11，机架1侧壁开设有若干贯穿所述弧形槽11第一限位孔12，并且调节块10开设有与第一限位孔12相对应的第二限位孔13，第二限位孔13及对应第一限位孔12之间穿设有定位销14。这样通过定位销14穿设于不同的第一限位孔12，可以调节横向输送段8的倾斜角度，即实现横向输送段8呈倾斜向下输送、水平输送或倾斜向上输送。为了确保零件从机架1同一位置排出，机架1安装有导向板15，导向板15位于输送带4的横向输送段8的下方，导向板15呈倾斜向下设置。这样通过输送带4排出的零件落至导向板15后，从导向板15排出，确保零件落至同一位置。为了减小输送带4的磨损，且确保输送带4带动驱动带6同步转动，磁体7朝向输送带4的表面固定安装有柔性防滑片16，柔性防滑片16抵接于输送带4内侧壁。通过柔性防滑片16可以减小输送带4的磨损，且确保输送带4带动驱动带6同步转动。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种待淬火零件输送装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设置有用于接收翻斗倒料机输送的零件的接料台(2)，所述接料台(2)呈倾斜设置，所述机架(1)转动连接有输送带(4)，所述输送带(4)靠近于所述接料台(2)下端面，所述输送带(4)呈倾斜向上设置，所述机架(1)固定连接有驱动输送带(4)转动的第一驱动电机(5)，所述机架(1)转动连接有驱动零件跟随输送带(4)同步移动的驱动带(6)，所述驱动带(6)设置有若干个磁体(7)，所述磁体(7)均匀分布于所述驱动带(6)，所述驱动带(6)一侧侧壁贴合于所述输送带(4)输送零件倾斜向上移动的一段内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种待淬火零件输送装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设置有用于接收翻斗倒料机输送的零件的接料台(2)，所述接料台(2)呈倾斜设置，所述机架(1)转动连接有输送带(4)，所述输送带(4)靠近于所述接料台(2)下端面，所述输送带(4)呈倾斜向上设置，所述机架(1)固定连接有驱动输送带(4)转动的第一驱动电机(5)，所述机架(1)转动连接有驱动零件跟随输送带(4)同步移动的驱动带(6)，所述驱动带(6)设置有若干个磁体(7)，所述磁体(7)均匀分布于所述驱动带(6)，所述驱动带(6)一侧侧壁贴合于所述输送带(4)输送零件倾斜向上移动的一段内壁。


2.根据权利要求1所述的一种待淬火零件输送装置，其特征在于：所述输送带(4)上端面设置有横向输送段(8)，所述驱动带(6)与所述输送带(4)的横向输送段(8)分离。


3.根据权利要求2所述的一种待淬火零件输送装置，其特征在于：所述机架(1)转动连接有调节轴(9)，所述调节轴(9)呈水平设置，且穿设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱忠，
申请(专利权)人：嘉善奥力科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33