一种组合式替标机用自动贴标结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式替标机用自动贴标结构，包括安装板，还包括设置在安装板上的补标平台和收卷轴。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术组合式替标机用自动补标结构，设计合理，使用方便，采用平行输送托板与倾斜导向托板相互配合的形式，并通过圆弧形过渡尖端结构有效撕标签补至标签纸带上，且合理的结构布置，可以使补标和空标收卷同时进行，大大提高工作效率。

A kind of automatic labeling structure for combined labeling machine

【技术实现步骤摘要】
一种组合式替标机用自动贴标结构
本技术涉及替标机装置
，特别涉及一种组合式替标机用自动贴标结构。
技术介绍
所谓替标机就是用来将标签进行替换的装置，主要由五部分组成放卷轴、撕标组件、缓冲组件、补标组件以及收卷轴，替标机主要的工作过程就是检测标签的好坏，通过撕标组件将不合格的标签剔除掉，通过缓冲组件到达补标组件，由补标组件补上合格的标签，最后再将标签收集。现在的补标组件在进行补贴标签时往往会影响到前后两个工作过程，影响工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够保证前后工序有序进行，进而提高工作效率的组合式替标机用自动补标结构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种组合式替标机用自动贴标结构，包括安装板，其创新点在于：还包括设置在安装板上的补标平台和收卷轴，所述补标平台包括一与安装板垂直的输送托板，在输送托板的左侧设置有由第三安装座向输送托板倾斜设置的导向托板；所述导向托板与输送托板接触的一端设为圆弧过渡结构，且所述导向托板与输送托板之间留有一定间隙；在补标平台右侧上方的安装板设置有补标杆，所述补标杆与补标平台之间的安装板自上而下依次设置有第四转轴、第四安装座和第六转轴，所述第四安装座上设置有输送平板A，且所述第四安装座的左侧还固定连接有第五转轴，所述第六转轴靠近导向托板设置；在第六转轴左侧的安装板设置有第三传动轴，所述第三传动轴上方的安装板上固定连接有第三传动轴组，且第三传动轴组左侧上方的安装板上设置有空标收料杆；在所述补标平台的右侧的安装板上还设置有第四传动轴组，所述第四传动轴组下方的安装板自上而下依次设置有第七转轴和第五安装座，所述第五安装座上设置有输送平板B，且所述第五安装座的左侧还固定连接有第八转轴，在第八转轴左侧上方的安装板设置有第九转轴；所述收卷轴设置在第九转轴左侧上方的安装板，且收卷轴还设置在补标平台左侧下方。进一步地，在所述导向托板的两侧对称设置有连接块，且连接块上开有调节槽；所述导向托板下方的替标机机体内部设有用于调节导向托板靠近或远离输送托板的π型调节座，所述π型调节座上端面两侧对称设有空腔，所述空腔内由输送托板向第三安装座方向依次设置相连接的弹簧和调节块，所述调节槽与调节块之间通过螺母连接固定，且调节块的外端面还设置有用于调节弹簧的调节螺栓。进一步地，在所述补标平台的右侧及第五安装座上方的替标机机体内部上还设置有第六安装座。本技术的优点在于：(1)本技术组合式替标机用自动补标结构，设计合理，使用方便，采用平行输送托板与倾斜导向托板相互配合的形式，并通过圆弧形过渡尖端结构有效撕标签补至标签纸带上，且合理的结构布置，可以使补标和空标收卷同时进行，大大提高工作效率；(2)本技术组合式替标机用自动补标结构，其中，在导向托板下方的替标机机体内部设π型调节座，根据实际操作要求，通过π型调节座调节导向托板靠近或远离输送托板；(3)本技术组合式替标机用自动补标结构，在补标平台的右侧及第五安装座上方的替标机机体内部上还设置有第六安装座，设置为空工位，以便后续工位需要。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术组合式替标机用自动补标结构的结构示意图。图2为图1中π型调节座的放大结构示意图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。实施例本实施例组合式替标机用自动补标结构，如图1所示，包括安装板1，还包括设置在安装板1上的补标平台61和收卷轴7，补标平台61包括一与安装板1垂直的输送托板611，在输送托板611的左侧设置有由第三安装座向输送托板611倾斜设置的导向托板612；导向托板612与输送托板611接触的一端设为圆弧过渡结构，且导向托板612与输送托板611之间留有一定间隙；如图2所示，在导向托板612的两侧对称设置有连接块613，且连接块613上开有调节槽；导向托板612下方的替标机机体内部设有用于调节导向托板612靠近或远离输送托板611的π型调节座614，π型调节座614上端面两侧对称设有空腔，空腔内由输送托板611向第三安装座方向依次设置相连接的弹簧和调节块，调节槽与调节块之间通过螺母连接固定，且调节块的外端面还设置有用于调节弹簧的调节螺栓615，根据实际操作要求，通过调节螺栓615调节导向托板612靠近或远离输送托板611。在补标平台61右侧上方的替标机机体1内部设置有补标杆62，补标杆62与补标平台61之间的替标机机体1内部自上而下依次设置有第四转轴63、第四安装座64和第六转轴65，第四安装座64上设置有输送平板，且第四安装座64的左侧还固定连接有第五转轴66，第六转轴65靠近导向托板612设置；在第六转轴65左侧的替标机机体1内部设置有第三传动轴67，第三传动轴67上方的替标机机体1内部上固定连接有第三传动轴组68，且第三传动轴组68左侧上方的替标机机体1内部上设置有空标收料杆69；在补标平台61的右侧的替标机机体1内部上还设置有第四传动轴组81，第四传动轴组81下方的替标机机体1内部自上而下依次设置有第七转轴82和第五安装座83，第五安装座83上设置有输送平板831，且第五安装座83的左侧还固定连接有第八转轴84，在第八转轴84左侧上方的替标机机体1内部设置有第九转轴85。收卷轴7设置在第九转轴85左侧上方的替标机机体1内部，且收卷轴7还设置在补标平台61左侧下方。本实施例组合式替标机用自动补标结构的工作如下：前序工作中剔除不合格标签的标签纸带传送至补标机构6中的导向托板612下方的间隙至输送托板611上，同时，补标杆62进行补标放卷，并依次通过第四转轴63、第五转轴66和第六转轴65至导向托板612上方，并通过圆弧形过渡尖端结构有效撕标签补至标签纸带上，补好标签的标签纸带继续向前依次通过第七转轴82、第八转轴84和第九转轴85至收卷轴7上，剔除标签的纸带再通过导向托板612下方至第三传动轴67，再传送中第三传动轴组68，最后由第三传动轴组68送至空标收料杆69进行空标签收卷。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式替标机用自动贴标结构，包括安装板，其特征在于：/n还包括设置在安装板上的补标平台和收卷轴，所述补标平台包括一与安装板垂直的输送托板，在输送托板的左侧设置有由第三安装座向输送托板倾斜设置的导向托板；所述导向托板与输送托板接触的一端设为圆弧过渡结构，且所述导向托板与输送托板之间留有一定间隙；在补标平台右侧上方的安装板设置有补标杆，所述补标杆与补标平台之间的安装板自上而下依次设置有第四转轴、第四安装座和第六转轴，所述第四安装座上设置有输送平板A，且所述第四安装座的左侧还固定连接有第五转轴，所述第六转轴靠近导向托板设置；/n在第六转轴左侧的安装板设置有第三传动轴，所述第三传动轴上方的安装板上固定连接有第三传动轴组，且第三传动轴组左侧上方的安装板上设置有空标收料杆；在所述补标平台的右侧的安装板上还设置有第四传动轴组，所述第四传动轴组下方的安装板自上而下依次设置有第七转轴和第五安装座，所述第五安装座上设置有输送平板B，且所述第五安装座的左侧还固定连接有第八转轴，在第八转轴左侧上方的安装板设置有第九转轴；/n所述收卷轴设置在第九转轴左侧上方的安装板，且收卷轴还设置在补标平台左侧下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种组合式替标机用自动贴标结构，包括安装板，其特征在于：
还包括设置在安装板上的补标平台和收卷轴，所述补标平台包括一与安装板垂直的输送托板，在输送托板的左侧设置有由第三安装座向输送托板倾斜设置的导向托板；所述导向托板与输送托板接触的一端设为圆弧过渡结构，且所述导向托板与输送托板之间留有一定间隙；在补标平台右侧上方的安装板设置有补标杆，所述补标杆与补标平台之间的安装板自上而下依次设置有第四转轴、第四安装座和第六转轴，所述第四安装座上设置有输送平板A，且所述第四安装座的左侧还固定连接有第五转轴，所述第六转轴靠近导向托板设置；
在第六转轴左侧的安装板设置有第三传动轴，所述第三传动轴上方的安装板上固定连接有第三传动轴组，且第三传动轴组左侧上方的安装板上设置有空标收料杆；在所述补标平台的右侧的安装板上还设置有第四传动轴组，所述第四传动轴组下方的安装板自上而下依次设置有第七转轴和第五安...

【专利技术属性】
技术研发人员：许书元，
申请(专利权)人：南通海元芯盛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32