全自动上下砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动上下砖机，包括工作台，所述工作台顶端设有往回输送带，工作台右侧设有输送带电机，输送带电机驱动往回输送带；所述工作台顶端设有支撑柱，支撑柱上设有工作架，工作架底端设有工作座，工作架底端设有工作架导轨，工作架导轨横放放置，工作架顶端设有工作座滑块，工作架导轨与工作座滑块滑动配合，工作座底端右侧设有第一调节架，第一调节架左端下侧设有第一气缸，第一气缸左端设有第一伸缩杆，第一气缸驱动第一伸缩杆向左伸缩，第一伸缩杆左端设有第一调节板。

【技术实现步骤摘要】
全自动上下砖机
本技术涉及上下砖机领域，尤其是涉及全自动上下砖机。
技术介绍
在砖的制造中，都是先把砖胚原理进行混合，然后在压机上压成砖胚，烧制完成后再由上下砖机从窑炉搬上托盘，砖放满后在拉进去仓库。但是目前的上下砖机在搬运到托盘的过程时，由于托盘上的砖越来越多，导致每一次搬运的砖在托盘的位置不一致，导致砖堆在托盘上不够整齐，容易倒塌，给后续的搬运造成困难。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。全自动上下砖机，包括工作台，所述工作台顶端设有往回输送带，工作台右侧设有输送带电机，输送带电机驱动往回输送带；所述工作台顶端设有支撑柱，支撑柱上设有工作架，工作架底端设有工作座，工作架底端设有工作架导轨，工作架导轨横向放置，工作架顶端设有工作座滑块，工作架导轨与工作座滑块滑动配合，工作座底端右侧设有第一调节架，第一调节架左端下侧设有第一气缸，第一气缸左端设有第一伸缩杆，第一气缸驱动第一伸缩杆向左伸缩，第一伸缩杆左端设有第一调节板；所述往回输送带顶端设有砖座，砖座顶端右侧设有第一导轨，第一导轨横向放置，第一调节板底端设有第一滑块，第一滑块与第一导轨滑动配合，砖座顶端左侧成型有固定板；所述工作架底端左侧设有丝杆架，丝杆座前面下侧设有丝杆，丝杆架左端设有丝杆电机，丝杆电机驱动丝杆，丝杆外设有螺母，螺母穿过丝杆，螺母下设有丝杆座，丝杆座顶端设有丝杆滑块，丝杆架底端设有丝杆导轨，丝杆导轨与丝杆滑块滑动配合，丝杆座底端设有丝杆气缸，丝杆气缸底端设有丝杆伸缩杆，丝杆气缸驱动丝杆伸缩杆向下伸缩，丝杆伸缩杆底端设有吸砖头。作为本技术进一步的方案：所述工作座前面设有第二调节架，第二调节架底端设有第二气缸，第二气缸后面设有第二伸缩杆，第二气缸驱动第二伸缩杆向后伸缩，第二伸缩杆后面设有第二调节板。作为本技术进一步的方案：所述第二调节板底端设有第二滑块，砖座前面中间设有第二导轨，第二导轨垂直于第一导轨水平放置，第二导轨与第二滑块滑动配合。作为本技术进一步的方案：所述工作座后面设有第三调节架，第三调节架底端设有第三气缸，第三气缸前面设有第三伸缩杆，第三气缸驱动第三伸缩杆向前伸缩，第三伸缩杆前面设有第三调节板。作为本技术进一步的方案：所述第三调节板底端设有第三滑块，砖座后面中间设有第三导轨，第三导轨和第二导轨位置一致，第三导轨与第三滑块滑动配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过第一导轨，可以更好的利用第一伸缩杆让第二调节板向左移动，从而调节砖右侧的位置。2、通过第二导轨和第三导轨，可以更好的让第二调节板向后滑动，第三调节板向前滑动，从而调节砖的前面与后面位置。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中丝杆座的结构示意图。图中：1、工作台，2、往回输送带，3、输送带电机，4、支撑柱，5、工作架，6、工作座，7、工作架导轨，8、工作座滑块，9、第一调节架，10、第一气缸，11、第一伸缩杆，12、第一调节板，13、第一滑块，14、第一导轨，15、砖座，16、固定板，17、丝杆架，18、丝杆，19、丝杆导轨，20、吸砖头，21、螺母，22、丝杆电机，23、丝杆座，24、丝杆气缸，25、丝杆伸缩杆，26、第二调节架，27、第二气缸，28、第二伸缩杆，29、第二调节板，30、第二滑块，31、第二导轨，32、第三调节架，33、第三气缸，34、第三伸缩杆，35、第三调节板，36、第三滑块，37、第三导轨，38、丝杆滑块。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，全自动上下砖机，包括工作台1，所述工作台1顶端设有往回输送带2，工作台1右侧设有输送带电机3，输送带电机3驱动往回输送带2；所述工作台1顶端设有支撑柱4，支撑柱4上设有工作架5，工作架5底端设有工作座6，工作架5底端设有工作架导轨7，工作架导轨7横向放置，工作架5顶端设有工作座滑块8，工作架导轨7与工作座滑块8滑动配合，工作座底端右侧设有第一调节架9，第一调节架9左端下侧设有第一气缸10，第一气缸10左端设有第一伸缩杆11，第一气缸10驱动第一伸缩杆11向左伸缩，第一伸缩杆11左端设有第一调节板12；所述往回输送带2顶端设有砖座15，砖座15顶端右侧设有第一导轨14，第一导轨14横向放置，第一调节板12底端设有第一滑块13，第一滑块13与第一导轨14滑动配合，砖座15顶端左侧成型有固定板16；所述工作架5底端左侧设有丝杆架17，丝杆座23前面下侧设有丝杆18，丝杆架17左端设有丝杆电机22，丝杆电机22驱动丝杆18，丝杆18外设有螺母21，螺母21穿过丝杆18，螺母21下设有丝杆座23，丝杆座23顶端设有丝杆滑块38，丝杆架17底端设有丝杆导轨19，丝杆导轨19与丝杆滑块38滑动配合，丝杆座23底端设有丝杆气缸24，丝杆气缸24底端设有丝杆伸缩杆25，丝杆气缸24驱动丝杆伸缩杆25向下伸缩，丝杆伸缩杆25底端设有吸砖头20。作为本技术进一步的方案：所述工作座6前面设有第二调节架26，第二调节架26底端设有第二气缸27，第二气缸27后面设有第二伸缩杆28，第二气缸驱动第二伸缩杆28向后伸缩，第二伸缩杆28后面设有第二调节板29。作为本技术进一步的方案：所述第二调节板29底端设有第二滑块30，砖座15前面中间设有第二导轨31，第二导轨31垂直于第一导轨14水平放置，第二导轨31与第二滑块30滑动配合。作为本技术进一步的方案：所述工作座6后面设有第三调节架32，第三调节架32底端设有第三气缸33，第三气缸33前面设有第三伸缩杆34，第三气缸33驱动第三伸缩杆34向前伸缩，第三伸缩杆34前面设有第三调节板35。作为本技术进一步的方案：所述第三调节板35底端设有第三滑块36，砖座15后面中间设有第三导轨37，第三导轨37和第二导轨31位置一致，第三导轨37与第三滑块36滑动配合。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动上下砖机，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶端设有往回输送带，工作台右侧设有输送带电机，输送带电机驱动往回输送带；/n所述工作台顶端设有支撑柱，支撑柱上设有工作架，工作架底端设有工作座，工作架底端设有工作架导轨，工作架导轨横向放置，工作架顶端设有工作座滑块，工作架导轨与工作座滑块滑动配合，工作座底端右侧设有第一调节架，第一调节架左端下侧设有第一气缸，第一气缸左端设有第一伸缩杆，第一气缸驱动第一伸缩杆向左伸缩，第一伸缩杆左端设有第一调节板；/n所述往回输送带顶端设有砖座，砖座顶端右侧设有第一导轨，第一导轨横向放置，第一调节板底端设有第一滑块，第一滑块与第一导轨滑动配合，砖座顶端左侧成型有固定板；/n所述工作架底端左侧设有丝杆架，丝杆座前面下侧设有丝杆，丝杆架左端设有丝杆电机，丝杆电机驱动丝杆，丝杆外设有螺母，螺母穿过丝杆，螺母下设有丝杆座，丝杆座顶端设有丝杆滑块，丝杆架底端设有丝杆导轨，丝杆导轨与丝杆滑块滑动配合，丝杆座底端设有丝杆气缸，丝杆气缸底端设有丝杆伸缩杆，丝杆气缸驱动丝杆伸缩杆向下伸缩，丝杆伸缩杆底端设有吸砖头。/n

【技术特征摘要】
1.全自动上下砖机，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶端设有往回输送带，工作台右侧设有输送带电机，输送带电机驱动往回输送带；
所述工作台顶端设有支撑柱，支撑柱上设有工作架，工作架底端设有工作座，工作架底端设有工作架导轨，工作架导轨横向放置，工作架顶端设有工作座滑块，工作架导轨与工作座滑块滑动配合，工作座底端右侧设有第一调节架，第一调节架左端下侧设有第一气缸，第一气缸左端设有第一伸缩杆，第一气缸驱动第一伸缩杆向左伸缩，第一伸缩杆左端设有第一调节板；
所述往回输送带顶端设有砖座，砖座顶端右侧设有第一导轨，第一导轨横向放置，第一调节板底端设有第一滑块，第一滑块与第一导轨滑动配合，砖座顶端左侧成型有固定板；
所述工作架底端左侧设有丝杆架，丝杆座前面下侧设有丝杆，丝杆架左端设有丝杆电机，丝杆电机驱动丝杆，丝杆外设有螺母，螺母穿过丝杆，螺母下设有丝杆座，丝杆座顶端设有丝杆滑块，丝杆架底端设有丝杆导轨，丝杆导轨与丝杆滑块滑动配合，丝杆座底端设有丝杆气缸，丝杆气缸底端设有丝杆伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟玲，
申请(专利权)人：佛山明协精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44