一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，包括相对设置于机架上的固定板，以及固定板之间的主导轴，所述固定板之间的主导轴上依次设置有前模板、后模板、活动板，以及其相应的驱动装置；前端的固定板上设置有吸料泵，所述吸料泵包括泵腔，所述泵腔后端密封连接进料道，所述泵腔前端密封连接出料道；所述出料道前端连接出料板，出料板与前模板模腔相配合；所述出料道与出料板之间设置有可推动出料道活动而挤迫泵腔产生形变的压力板；所述压力板通过弹簧导柱连接固定板；所述进料道和出料道内均设置有单向阀。本实用新型专利技术的目的是，提供一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，采用负压吸料，不产生气泡，提高压铸效果。

A ceramic die casting machine with non power suction pump

【技术实现步骤摘要】
一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机
本专利技术属于陶瓷生产
，具体为一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机。
技术介绍
热压铸成型是陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。热压铸成型现已广泛应用于制造中小尺寸，形状复杂，精度要求较高的工业陶瓷产品，其设备投资小，生产规模可大可小，比较灵活。在压铸成型时，原料为半凝固状态，通常采用传统的压力泵，将原料泵入到模型腔内。受泵压的影响，被注入的原料可能在压力作用下产生气泡，使产品也产生气泡，影响压铸效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，采用负压吸料，不产生气泡，提高压铸效果。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，包括相对设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，包括相对设置于机架（10）上的固定板（1），以及固定板（1）之间的主导轴（11），所述固定板（1）之间的主导轴（11）上依次设置有前模板（13）、后模板（15）、活动板（12），以及其相应的驱动装置；其特征在于，前端的固定板（1）上设置有吸料泵（20），所述吸料泵（20）包括泵腔（2），所述泵腔（2）后端密封连接进料道（4），所述泵腔（2）前端密封连接出料道（3）；所述出料道（3）前端连接出料板（31），出料板（31）与前模板（13）模腔相配合；所述出料道（3）与出料板（31）之间设置有可推动出料道（3）活动而挤迫泵腔（2）产生形变的压力板（32）；所述压...

【技术特征摘要】
1.一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，包括相对设置于机架（10）上的固定板（1），以及固定板（1）之间的主导轴（11），所述固定板（1）之间的主导轴（11）上依次设置有前模板（13）、后模板（15）、活动板（12），以及其相应的驱动装置；其特征在于，前端的固定板（1）上设置有吸料泵（20），所述吸料泵（20）包括泵腔（2），所述泵腔（2）后端密封连接进料道（4），所述泵腔（2）前端密封连接出料道（3）；所述出料道（3）前端连接出料板（31），出料板（31）与前模板（13）模腔相配合；所述出料道（3）与出料板（31）之间设置有可推动出料道（3）活动而挤迫泵腔（2）产生形变的压力板（32）；所述压力板（32）通过弹簧导柱（33）连接固定板（1）；所述进料道（4）和出料道（3）内均设置有单向阀（6）。


2.根据权利要求1所述的一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，其特征在于，所述后模板（15）与前模板（13）之间设置有顶柱（14），活动板（12）上设置有驱动后模板（15）运动的后模伸缩缸（151），以及驱动前模板（13）的模腔与模板座离合的前模伸缩缸（131）；后方固定板（1）上设置有驱动活动板（12）运动的主伸缩缸（121）。


3.根据权利要求1所述的一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，其特征在于，所述泵腔（2）为对开式结构，包括柔性前盖（21）和固定后盖（22），并通过锁扣件（24）锁紧密...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹俊，
申请(专利权)人：邹俊，
类型：新型
国别省市：湖南;43