一种毛毡去废装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种毛毡去废装置，包括箱体，所述箱体上端面安装工作台板，且箱体下端面中间位置安装料斗，所述工作台板通过螺栓与箱体固定连接，且工作台板上端面均匀开设多组穿孔，所述箱体上侧设置顶板，所述顶板上端面中部位置安装伸缩气缸，所述伸缩气缸下端贯穿顶板并安装上压板，所述上压板下端面均匀固定多组挤压头，所述箱盖后端面右上角安装套筒，所述箱体内安装移动板，所述套筒内安插拉杆，所述拉杆后端外表面加工有外螺纹，所述拉杆后端通过外螺纹啮合在螺纹盲孔内，且拉杆前端延伸至箱盖前侧，所述箱体内部左端面安装托板，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现便捷处理粘连的毛毡废料。

A felt waste removing device

【技术实现步骤摘要】
一种毛毡去废装置
本技术是一种毛毡去废装置，属于毛毡加工设备领域。
技术介绍
毛毡，工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成。主要特征有富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料。应用于各种产业机械-防振、含油润滑、耐摩擦等行业。目前，在利用气缸驱动对毛毡冲孔去废过程中，气缸在收回后，经常出现被冲下的毛毡废料与毛毡相粘连，需要人工逐个处理，费时费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种毛毡去废装置，以解决上述
技术介绍
中提出在利用气缸驱动对毛毡冲孔去废过程中，气缸在收回后，经常出现被冲下的毛毡废料与毛毡相粘连，需要人工逐个处理，费时费力的问题，本技术实现便捷处理粘连的毛毡废料。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种毛毡去废装置，包括箱体，所述箱体前端面安装箱盖，且箱体下端面四个棱角处均安装支腿，所述箱体上端面安装工作台板，且箱体下端面中间位置安装料斗，所述工作台板通过螺栓与箱体固定连接，且工作台板上端面均匀开设多组穿孔，所述箱体上侧设置顶板，所述顶板下端面四个棱角处均安装支杆，所述支杆下端固定在箱体上端面，所述顶板上端面中部位置安装伸缩气缸，所述伸缩气缸下端贯穿顶板并安装上压板，所述上压板下端面均匀固定多组挤压头，多组所述挤压头与多组穿孔一一对应，所述上压板上端面四个棱角处均固定导柱，所述顶板上端面四个棱角处均开设导向孔，所述导柱穿过导向孔延伸至顶板上侧，所述箱盖后端面右上角安装套筒，所述箱体内安装移动板，所述移动板上端面与工作台板下端面相贴合，且移动板前端面右侧开设螺纹盲孔，所述套筒内安插拉杆，所述拉杆后端外表面加工有外螺纹，所述拉杆后端通过外螺纹啮合在螺纹盲孔内，且拉杆前端延伸至箱盖前侧，所述箱体内部左端面安装托板，所述移动板左端搭接在托板上端面。进一步地，所述箱盖后端面右上角开设圆孔，所述套筒设置在圆孔后侧，所述拉杆穿过圆孔延伸至箱盖前侧，且拉杆前端外表面套设橡胶套。进一步地，所述伸缩气缸通过输气管连接气泵。进一步地，所述顶板上端面中部位置开设通孔，所述伸缩气缸下端穿过通孔延伸至顶板下侧。进一步地，所述托板下端面左侧边缘处对称安装两组固定耳，所述固定耳通过螺丝与箱体固定连接。本技术的有益效果：本技术在利用挤压头和穿孔对毛毡冲孔去废后，利用拉杆拉动移动板，移动板贴着工作台板下端面滑动，进而受移动板挤压作用毛毡废料与毛毡分离，避免出现毛毡废料与毛毡相粘连需要人工逐个处理的情况，提高毛毡废料与毛毡相粘连处理的便捷性，提高工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种毛毡去废装置的结构示意图；图2为本技术一种毛毡去废装置中移动板、拉杆与箱体的装配示意图；图中：1-箱体、2-支腿、3-拉杆、4-料斗、5-箱盖、6-穿孔、7-工作台板、8-挤压头、9-上压板、10-导柱、11-顶板、12-伸缩气缸、13-支杆、14-移动板、15-螺纹盲孔、16-套筒、17-托板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种毛毡去废装置，包括箱体1，箱体1前端面安装箱盖5，且箱体1下端面四个棱角处均安装支腿2，箱体1上端面安装工作台板7，且箱体1下端面中间位置安装料斗4，工作台板7通过螺栓与箱体1固定连接，且工作台板7上端面均匀开设多组穿孔6，箱体1上侧设置顶板11，顶板11下端面四个棱角处均安装支杆13，支杆13下端固定在箱体1上端面，顶板11上端面中部位置安装伸缩气缸12，伸缩气缸12下端贯穿顶板11并安装上压板9，上压板9下端面均匀固定多组挤压头8，多组挤压头8与多组穿孔6一一对应，上压板9上端面四个棱角处均固定导柱10，顶板11上端面四个棱角处均开设导向孔，导柱10穿过导向孔延伸至顶板11上侧，将毛毡放置在工作台板7上，随后控制伸缩气缸12伸长，伸缩气缸12驱动上压板9下降，进而毛毡被夹持在上压板9与工作台板7之间，同时挤压头8与穿孔6相配合对毛毡进行冲孔去废，随后毛毡废料汇聚至料斗4内，上压板9在上下移动过程中，导柱10沿着导向孔滑动，起到导向限位的作用，箱盖5后端面右上角安装套筒16，箱体1内安装移动板14，移动板14上端面与工作台板7下端面相贴合，且移动板14前端面右侧开设螺纹盲孔15，套筒16内安插拉杆3，拉杆3后端外表面加工有外螺纹，拉杆3后端通过外螺纹啮合在螺纹盲孔15内，且拉杆3前端延伸至箱盖5前侧，箱体1内部左端面安装托板17，移动板14左端搭接在托板17上端面，移动板14搭在托板17上，起到稳定移动板14位置的作用，在控制伸缩气缸12收缩前，利用拉杆3拉动移动板14，移动板14贴着工作台板7下端面滑动，进而受移动板14挤压作用毛毡废料与毛毡分离，避免出现毛毡废料与毛毡相粘连需要人工逐个处理的情况，提高毛毡废料与毛毡相粘连处理的便捷性，提高工作效率。作为本技术的一个实施例：箱盖5后端面右上角开设圆孔，套筒16设置在圆孔后侧，拉杆3穿过圆孔延伸至箱盖5前侧，且拉杆3前端外表面套设橡胶套，圆孔的设计便于拉杆3的装配。作为本技术的一个实施例：伸缩气缸12通过输气管连接气泵，气泵为伸缩气缸12提供动能。作为本技术的一个实施例：顶板11上端面中部位置开设通孔，伸缩气缸12下端穿过通孔延伸至顶板11下侧，通孔的设计便于伸缩气缸12穿过顶板11。作为本技术的一个实施例：托板17下端面左侧边缘处对称安装两组固定耳，固定耳通过螺丝与箱体1固定连接，固定耳的设计托板17与箱体1的拆装。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛毡去废装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体前端面安装箱盖，且箱体下端面四个棱角处均安装支腿，所述箱体上端面安装工作台板，且箱体下端面中间位置安装料斗，所述工作台板通过螺栓与箱体固定连接，且工作台板上端面均匀开设多组穿孔，所述箱体上侧设置顶板，所述顶板下端面四个棱角处均安装支杆，所述支杆下端固定在箱体上端面，所述顶板上端面中部位置安装伸缩气缸，所述伸缩气缸下端贯穿顶板并安装上压板，所述上压板下端面均匀固定多组挤压头，多组所述挤压头与多组穿孔一一对应，所述上压板上端面四个棱角处均固定导柱，所述顶板上端面四个棱角处均开设导向孔，所述导柱穿过导向孔延伸至顶板上侧，所述箱盖后端面右上角安装套筒，所述箱体内安装移动板，所述移动板上端面与工作台板下端面相贴合，且移动板前端面右侧开设螺纹盲孔，所述套筒内安插拉杆，所述拉杆后端外表面加工有外螺纹，所述拉杆后端通过外螺纹啮合在螺纹盲孔内，且拉杆前端延伸至箱盖前侧，所述箱体内部左端面安装托板，所述移动板左端搭接在托板上端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种毛毡去废装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体前端面安装箱盖，且箱体下端面四个棱角处均安装支腿，所述箱体上端面安装工作台板，且箱体下端面中间位置安装料斗，所述工作台板通过螺栓与箱体固定连接，且工作台板上端面均匀开设多组穿孔，所述箱体上侧设置顶板，所述顶板下端面四个棱角处均安装支杆，所述支杆下端固定在箱体上端面，所述顶板上端面中部位置安装伸缩气缸，所述伸缩气缸下端贯穿顶板并安装上压板，所述上压板下端面均匀固定多组挤压头，多组所述挤压头与多组穿孔一一对应，所述上压板上端面四个棱角处均固定导柱，所述顶板上端面四个棱角处均开设导向孔，所述导柱穿过导向孔延伸至顶板上侧，所述箱盖后端面右上角安装套筒，所述箱体内安装移动板，所述移动板上端面与工作台板下端面相贴合，且移动板前端面右侧开设螺纹盲孔，所述套筒内安插拉杆，所述拉杆后端外表面加工有...

【专利技术属性】
技术研发人员：森下武俊，刘建勇，杨卓维，
申请(专利权)人：中山林立精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44