配电箱壳体自动成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于配电箱壳体加工技术领域，公开了一种配电箱壳体自动成型设备，包括表面处理机构和冷弯成型机构；表面处理机构包括表面处理底座、第一电机、夹具组、第一支座、安装盘、端面抛光盘、第二支座、侧面抛光盘以及交替做顺转和逆转的第二丝杆；其中两组夹板组分别滑动设置在十字型滑轨的前后两端，另两组夹板组分别滑动设置在十字型滑轨的左右两端；端面抛光盘的下端朝向夹具组；侧面抛光盘通过第三气缸安装在第二支座的上端；冷弯成型机构包括冷弯底座、冷弯电机、凸轮、横向丝杆以及横向电机；凸轮的偏心轴与冷弯电机的传动轴传动连接。可更好地对中空壳体的上表面和侧面分别进行抛光打磨作业，还可对冷弯作业点和冷弯弧度同时调节。

Automatic forming equipment for distribution box shell

【技术实现步骤摘要】
配电箱壳体自动成型设备
本技术属于配电箱壳体加工
，具体涉及一种配电箱壳体自动成型设备。
技术介绍
配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。在配电柜生产技术中，为了使配电柜壳体更为美观更为安全，常需要对配电柜壳体进行抛光打磨(打磨可去掉毛刺，可使壳体表面更光滑)，现有配电柜的外壳中有一端带开口的中空壳体，需要对该中空壳体的侧面和上表面均进行抛光作业，而现有的抛光打磨设备无法同时实现侧面和上表面的抛光作业。为了解决上述技术问题，我们提出一种配电箱壳体自动成型设备。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种配电箱壳体自动成型设备。本技术所采用的技术方案为：一种配电箱壳体自动成型设备包括表面处理机构和冷弯成型机构；所述表面处理机构包括表面处理底座、第一电机、夹具组、第一支座、安装盘、端面抛光盘、第二支座、侧面抛光盘以及交替做顺转和逆转的第二丝杆；所述第一电机安装在所在表面处理底座上；夹具组包括转动部、夹板安装部及四组夹板组，所述转动部的下端设在所述第一电机的传动轴上，所述夹板安装部固定在所述转动部的上端，所述夹板安装部的上端开设有十字型滑轨，其中两组夹板组分别滑动设置在十字型滑轨的前后两端，另两组夹板组分别滑动设置在十字型滑轨的左右两端，所述夹板组包括两块夹板和至少一个螺杆，所述螺杆包括一体连接的正丝螺纹段和反丝螺纹段，其中一个夹板对应所述正丝螺纹段设有至少一个正丝螺纹孔，另一个夹板对应所述反丝螺纹段设有至少一个反丝螺纹孔；所述第一支座安装在所述表面处理底座上且位于所述第一电机的一侧；所述安装盘的上端安装在所述第一支座的上端下方，其下端设有第一气缸及第二气缸，第一气缸及所述第二气缸的推杆沿上下方向设置；所述端面抛光盘的两端分别连接所述第一气缸及所述第二气缸的推杆，所述端面抛光盘的下端朝向所述夹具组；所述第二支座沿前后方向滑动地在所述表面处理底座上且位于所述第一电机的另一侧；所述侧面抛光盘通过第三气缸安装在所述第二支座的上端；所述第二丝杆沿前后方向匹配地穿过所述第二支座的下端；所述冷弯成型机构包括冷弯底座、冷弯电机、凸轮、横向丝杆以及横向电机；所述冷弯电机安装在所述冷弯底座上，所述冷弯底座沿左右方向滑动地设在所述表面处理底座上，所述冷弯底座位于所述夹板安装部的后侧；所述凸轮的偏心轴与所述冷弯电机的传动轴传动连接；所述横向丝杆沿左右方向匹配地穿过所述冷弯底座；所述横向电机传动连接所述横向丝杆。进一步地，所述表面处理机构还包括第二电机、曲柄连杆机构和齿轮，所述第二电机传动连接所述曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构的连杆朝向所述齿轮的一侧设有齿，所述齿与所述齿轮外啮合连接，所述齿轮设置在所述第二丝杆上。进一步地，所述冷弯底座的下方设有第一轮，所述表面处理底座对应所述第一轮设有第一滑道，所述第一滑道沿左右方向设置。进一步地，所述第二支座的下方设有第二轮，所述表面处理底座对应所述第二轮设有第二滑道，所述第二滑道沿前后方向设置。进一步地，所述螺杆的端部设有十字螺丝孔。进一步地，两块夹板之间通过两个螺杆连接。本技术的有益效果为：本技术的表面处理机构使用时，通过夹板组夹持固定中空壳体，可更好地对中空壳体的上表面和侧面分别进行抛光打磨作业，另外，根据中空壳体的上表面打磨位置的需要，调节中空壳体的沿左右方向及沿前后方向的夹持位置，抛光作业更全面，抛光效果好；且夹板的夹持固定不用额外对中空进行打孔固定，对中空壳体更友好；另外，本技术的冷弯成型机构可对冷弯作业点和冷弯弧度进行同时调节，冷弯作业可调性高。附图说明图1是本技术的表面处理机构的结构示意图。图2是本技术的四组夹板组夹持固定中空壳体的过程示意图。图3是本技术的夹板安装部的俯视图。图4是本技术的侧面抛光盘打磨中空壳体的左侧面或右侧面的作业示意图。图5是本技术的冷弯成型机构进行冷弯作业前的示意图。图6是本技术的冷弯成型机构进行冷弯作业后的示意图。图7是本技术的冷弯成型机构的结构示意图。图中：10-表面处理底座；20-中空壳体；31-转动部；32-夹板安装部；33-夹板；341-正丝螺纹段；342-反丝螺纹段；41-第一电机；411-第一电机的传动轴；421-第二丝杆；51-第一支座；52-第二支座；53-安装盘；61-第一气缸；62-第二气缸；63-第三气缸；71-端面抛光盘；72-侧面抛光盘；81-凸轮；82-凸轮的偏心轴；83-冷弯电机；84-冷弯底座；841-第一轮；85-横向电机；86-横向丝杆。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。实施例1：本实施例的配电箱壳体自动成型设备包括表面处理机构和冷弯成型机构，可对配电箱壳体分别进行表面抛光处理和冷弯成型。如图1所示，表面处理机构包括表面处理底座10、第一电机41、夹具组、第一支座51、安装盘53、端面抛光盘71、第二支座52、侧面抛光盘72以及交替做顺转和逆转的第二丝杆。将第一电机安装在所在表面处理底座上；并使夹具组的转动部与第一电机的传动轴411固定连接，这样就可通过第一电机带动夹具组转动。夹具组包括转动部31、夹板安装部32及四组夹板组，所述转动部的下端设在所述第一电机的传动轴上，所述夹板安装部固定在所述转动部的上端，所述夹板安装部的上端开设有十字型滑轨321，如图3所示，其中两组夹板组分别滑动设置在十字型滑轨的前后两端，另两组夹板组分别滑动设置在十字型滑轨的左右两端，本技术的夹具组使用时，主要用于夹持固定一端带开口的中空壳体以便对该中空壳体进行抛光作业的操作。将中空壳体的开口朝下，通过其中两组夹板组夹持固定中空壳体20的左右两端，再通过另两组夹板组夹持固定中空壳体的前后两端(如图2所示)，这样就可将中空壳体很好地固定了。所述夹板组包括两块夹板33和至少一个螺杆，所述螺杆包括一体连接的正丝螺纹段341和反丝螺纹段342，其中一个夹板对应所述正丝螺纹段设有至少一个正丝螺纹孔，另一个夹板对应所述反丝螺纹段设有至少一个反丝螺纹孔；在本实施例中，两块夹板之间可通过两个螺杆连接，使螺杆的两端分别匹配穿过两块夹板，然后转动螺杆就可调节两块夹板的间距，以左右两端的两组夹板组为例进行说明，如顺转螺杆可使两块夹板沿同步沿左右方向相向滑动，使两块夹板之间的间距减小，从而可通过左右两端的两组夹板组分别夹持固定在中空壳体的左右两端。反之，当逆转螺杆就会使两块夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配电箱壳体自动成型设备，其特征在于：包括表面处理机构和冷弯成型机构；/n所述表面处理机构包括表面处理底座、第一电机、夹具组、第一支座、安装盘、端面抛光盘、第二支座、侧面抛光盘以及交替做顺转和逆转的第二丝杆；/n所述第一电机安装在所在表面处理底座上；/n夹具组包括转动部、夹板安装部及四组夹板组，所述转动部的下端设在所述第一电机的传动轴上，所述夹板安装部固定在所述转动部的上端，所述夹板安装部的上端开设有十字型滑轨，其中两组夹板组分别滑动设置在十字型滑轨的前后两端，另两组夹板组分别滑动设置在十字型滑轨的左右两端，所述夹板组包括两块夹板和至少一个螺杆，所述螺杆包括一体连接的正丝螺纹段和反丝螺纹段，其中一个夹板对应所述正丝螺纹段设有至少一个正丝螺纹孔，另一个夹板对应所述反丝螺纹段设有至少一个反丝螺纹孔；/n所述第一支座安装在所述表面处理底座上且位于所述第一电机的一侧；/n所述安装盘的上端安装在所述第一支座的上端下方，其下端设有第一气缸及第二气缸，第一气缸及所述第二气缸的推杆沿上下方向设置；/n所述端面抛光盘的两端分别连接所述第一气缸及所述第二气缸的推杆，所述端面抛光盘的下端朝向所述夹具组；/n所述第二支座沿前后方向滑动地在所述表面处理底座上且位于所述第一电机的另一侧；/n所述侧面抛光盘通过第三气缸安装在所述第二支座的上端；/n所述第二丝杆沿前后方向匹配地穿过所述第二支座的下端；/n所述冷弯成型机构包括冷弯底座、冷弯电机、凸轮、横向丝杆以及横向电机；/n所述冷弯电机安装在所述冷弯底座上，所述冷弯底座沿左右方向滑动地设在所述表面处理底座上，所述冷弯底座位于所述夹板安装部的后侧；/n所述凸轮的偏心轴与所述冷弯电机的传动轴传动连接；/n所述横向丝杆沿左右方向匹配地穿过所述冷弯底座；/n所述横向电机传动连接所述横向丝杆。/n...

【技术特征摘要】
1.一种配电箱壳体自动成型设备，其特征在于：包括表面处理机构和冷弯成型机构；
所述表面处理机构包括表面处理底座、第一电机、夹具组、第一支座、安装盘、端面抛光盘、第二支座、侧面抛光盘以及交替做顺转和逆转的第二丝杆；
所述第一电机安装在所在表面处理底座上；
夹具组包括转动部、夹板安装部及四组夹板组，所述转动部的下端设在所述第一电机的传动轴上，所述夹板安装部固定在所述转动部的上端，所述夹板安装部的上端开设有十字型滑轨，其中两组夹板组分别滑动设置在十字型滑轨的前后两端，另两组夹板组分别滑动设置在十字型滑轨的左右两端，所述夹板组包括两块夹板和至少一个螺杆，所述螺杆包括一体连接的正丝螺纹段和反丝螺纹段，其中一个夹板对应所述正丝螺纹段设有至少一个正丝螺纹孔，另一个夹板对应所述反丝螺纹段设有至少一个反丝螺纹孔；
所述第一支座安装在所述表面处理底座上且位于所述第一电机的一侧；
所述安装盘的上端安装在所述第一支座的上端下方，其下端设有第一气缸及第二气缸，第一气缸及所述第二气缸的推杆沿上下方向设置；
所述端面抛光盘的两端分别连接所述第一气缸及所述第二气缸的推杆，所述端面抛光盘的下端朝向所述夹具组；
所述第二支座沿前后方向滑动地在所述表面处理底座上且位于所述第一电机的另一侧；
所述侧面抛光盘通过第三气缸安装在所述第二支座的上端；
所述第二丝杆沿前后方向匹配地穿过所述第二支座的下端；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：童水金，
申请(专利权)人：武汉樱电电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42