配电箱壳体自动成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于配电箱壳体加工技术领域，公开了一种配电箱壳体自动成型设备，包括表面处理机构和冷弯成型机构；表面处理机构包括表面处理底座、第一电机、夹具组、第一支座、安装盘、端面抛光盘、第二支座、侧面抛光盘以及交替做顺转和逆转的第二丝杆；其中两组夹板组分别滑动设置在十字型滑轨的前后两端，另两组夹板组分别滑动设置在十字型滑轨的左右两端；端面抛光盘的下端朝向夹具组；侧面抛光盘通过第三气缸安装在第二支座的上端；冷弯成型机构包括冷弯底座、冷弯电机、凸轮、横向丝杆以及横向电机；凸轮的偏心轴与冷弯电机的传动轴传动连接。可更好地对中空壳体的上表面和侧面分别进行抛光打磨作业，还可对冷弯作业点和冷弯弧度同时调节。

Automatic forming equipment for distribution box shell

【技术实现步骤摘要】
配电箱壳体自动成型设备
本技术属于配电箱壳体加工
，具体涉及一种配电箱壳体自动成型设备。
技术介绍
配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。在配电柜生产技术中，为了使配电柜壳体更为美观更为安全，常需要对配电柜壳体进行抛光打磨(打磨可去掉毛刺，可使壳体表面更光滑)，现有配电柜的外壳中有一端带开口的中空壳体，需要对该中空壳体的侧面和上表面均进行抛光作业，而现有的抛光打磨设备无法同时实现侧面和上表面的抛光作业。为了解决上述技术问题，我们提出一种配电箱壳体自动成型设备。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种配电箱壳体自动成型设备。本技术所采用的技术方案为：一种配电箱壳体自动成型设备包括表面处理机构和冷弯成型机构；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配电箱壳体自动成型设备，其特征在于：包括表面处理机构和冷弯成型机构；/n所述表面处理机构包括表面处理底座、第一电机、夹具组、第一支座、安装盘、端面抛光盘、第二支座、侧面抛光盘以及交替做顺转和逆转的第二丝杆；/n所述第一电机安装在所在表面处理底座上；/n夹具组包括转动部、夹板安装部及四组夹板组，所述转动部的下端设在所述第一电机的传动轴上，所述夹板安装部固定在所述转动部的上端，所述夹板安装部的上端开设有十字型滑轨，其中两组夹板组分别滑动设置在十字型滑轨的前后两端，另两组夹板组分别滑动设置在十字型滑轨的左右两端，所述夹板组包括两块夹板和至少一个螺杆，所述螺杆包括一体连接的正丝螺纹段和反丝螺纹...

【技术特征摘要】
1.一种配电箱壳体自动成型设备，其特征在于：包括表面处理机构和冷弯成型机构；
所述表面处理机构包括表面处理底座、第一电机、夹具组、第一支座、安装盘、端面抛光盘、第二支座、侧面抛光盘以及交替做顺转和逆转的第二丝杆；
所述第一电机安装在所在表面处理底座上；
夹具组包括转动部、夹板安装部及四组夹板组，所述转动部的下端设在所述第一电机的传动轴上，所述夹板安装部固定在所述转动部的上端，所述夹板安装部的上端开设有十字型滑轨，其中两组夹板组分别滑动设置在十字型滑轨的前后两端，另两组夹板组分别滑动设置在十字型滑轨的左右两端，所述夹板组包括两块夹板和至少一个螺杆，所述螺杆包括一体连接的正丝螺纹段和反丝螺纹段，其中一个夹板对应所述正丝螺纹段设有至少一个正丝螺纹孔，另一个夹板对应所述反丝螺纹段设有至少一个反丝螺纹孔；
所述第一支座安装在所述表面处理底座上且位于所述第一电机的一侧；
所述安装盘的上端安装在所述第一支座的上端下方，其下端设有第一气缸及第二气缸，第一气缸及所述第二气缸的推杆沿上下方向设置；
所述端面抛光盘的两端分别连接所述第一气缸及所述第二气缸的推杆，所述端面抛光盘的下端朝向所述夹具组；
所述第二支座沿前后方向滑动地在所述表面处理底座上且位于所述第一电机的另一侧；
所述侧面抛光盘通过第三气缸安装在所述第二支座的上端；
所述第二丝杆沿前后方向匹配地穿过所述第二支座的下端；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：童水金，
申请(专利权)人：武汉樱电电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42