倾斜推模式钢段铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了倾斜推模式钢段铸造机，包括轨道、一个传动轮，所述轨道包括底侧倾斜段、上侧下凹段和上侧倾斜段，所述轨道上侧倾斜段与水平面呈第一夹角，所述轨道上侧倾斜段靠近上侧下凹段一端的下侧设有阻尼机构，所述轨道上侧下凹段远离上侧倾斜段一端的下侧设有冲击机构，所述轨道上侧倾斜段的上方设有铁水浇筑口。本实用新型专利技术可对耐磨钢段实现快速连续的生产，其生产过程可节约铁水使用量，降低浪费，节约成本，提高能源的利用率，设备结构上较为简单，占地面积较小，可自动化生产，降低劳动力使用，在生产过程中，可有效避免铁水渗漏，可加快设备中模具和钢段的冷却速度，可实现模具中钢段的顺利脱落，提高了生产速度。

Inclined push mode steel casting machine

【技术实现步骤摘要】
倾斜推模式钢段铸造机
本技术涉及金属铸造
，尤其涉及倾斜推模式钢段铸造机设备。
技术介绍
耐磨钢段又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，广泛应用在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域，全世界每年耐磨件的消耗量在3000-5000万吨，其中国内耐磨件消耗量在300-500万吨，是耐磨件消耗大国。目前在国内，耐磨件的生产制造绝大多数仍然采用传统的金属模和砂型铸造生产工艺，传统方式具有如下的缺点：生产效率低、铁水利用率低(浇注口和各型腔间的铁水通道会耗用较多铁水而产生大量浪费，导致铁水利用率只有50-70％)、能源利用率低、生产成本高、产品品相差质量不稳定、人员劳动强度大且危险性高、生产设备的占地面积过大、型砂废弃物的环境污染大，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中生产效率低、铁水利用率低、能源利用率低、生产成本高、产品品相差质量不稳定、人员劳动强度大且危险性高、生产设备的占地面积过大、型砂废弃物的环境污染大的缺点，而提出的倾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.倾斜推模式钢段铸造机，包括轨道(1)、一个传动轮(2)，其特征在于，所述轨道(1)包括底侧倾斜段、上侧下凹段和上侧倾斜段，所述轨道(1)上侧倾斜段与水平面呈第一夹角，所述轨道(1)上侧倾斜段靠近上侧下凹段一端的下侧设有阻尼机构(15)，所述轨道(1)上侧下凹段远离上侧倾斜段一端的下侧设有冲击机构(16)，所述轨道(1)上侧倾斜段的上方设有铁水浇筑口，所述轨道(1)上侧下凹段的下侧设有冷却水槽(14)，所述轨道(1)上侧下凹段的下部浸没在冷却水槽(14)内的水体内，所述传动轮(2)位于轨道(1)的底侧，所述传动轮(2)的中部安装有齿轮轴(3)，所述齿轮轴(3)与外接电机的驱动端固定，所述轨道...

【技术特征摘要】
1.倾斜推模式钢段铸造机，包括轨道(1)、一个传动轮(2)，其特征在于，所述轨道(1)包括底侧倾斜段、上侧下凹段和上侧倾斜段，所述轨道(1)上侧倾斜段与水平面呈第一夹角，所述轨道(1)上侧倾斜段靠近上侧下凹段一端的下侧设有阻尼机构(15)，所述轨道(1)上侧下凹段远离上侧倾斜段一端的下侧设有冲击机构(16)，所述轨道(1)上侧倾斜段的上方设有铁水浇筑口，所述轨道(1)上侧下凹段的下侧设有冷却水槽(14)，所述轨道(1)上侧下凹段的下部浸没在冷却水槽(14)内的水体内，所述传动轮(2)位于轨道(1)的底侧，所述传动轮(2)的中部安装有齿轮轴(3)，所述齿轮轴(3)与外接电机的驱动端固定，所述轨道(1)的外侧壁上开设有轨道槽(101)，所述轨道槽(101)的两侧对称开设有移动槽(102)，所述轨道槽(101)内设有多个模具(4)；
每个所述模具(4)的顶壁上均开设有导流槽(5)，每个所述模具(4)的一侧均开设有衔接槽(7)，每个所述模具(4)远离衔接槽(7)的一侧均安装有衔接板(8)，相邻的两个模具(4)通过衔接槽(7)和衔接板(8)相互对接，每个所述模具(4)的内部均开设有多个与导流槽(5)连通的模腔(6)，每个所述模具(4)的底壁上均通过螺栓(11)螺纹固定有连接板(9)，每个所述连接板(9)内均安装有轴销(10)，且每个轴销(10)的两端延伸至连接板(9)的外侧，每个所述传动轮(2)的齿均与同侧的轴销(10)相互咬合，每个所述轴销(10)的两端分别延伸至对应的移动槽(102)内并转动连接有滑轮(12)。


2.根据权利要求1所述的倾斜推模式钢段铸造机，其特征在于，所述阻尼机构(15)包括两个阻尼齿轮(151)，两个所述阻尼齿轮(151)分别与轴销(10)的两端相互配...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德余，史小涛，
申请(专利权)人：史小涛，
类型：新型
国别省市：上海;31